ZZDQ帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案 本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供的微壓自力式調(diào)節(jié)閥添加了指揮器閥，可自行根據(jù)閥前閥后的壓力調(diào)節(jié)閥門的大小，指揮器上設(shè)有指揮腔，連通閥前通道與指揮腔的第一通孔，連接閥后通道與指揮腔的第二通孔，閥后通道與膜腔相連通，平衡閥芯在指揮腔內(nèi)可上下移動(dòng)并可關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有連通指揮腔和壓力腔的壓力通道。所以，當(dāng)閥后壓力增大時(shí)，會(huì)使膜腔內(nèi)的控制膜片向上移動(dòng)，平衡閥芯上方作用力減小后在壓簧作用力下向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，此時(shí)，閥前壓力從指揮腔內(nèi)沿壓力通道使壓力腔內(nèi)壓力增大，從而驅(qū)動(dòng)所述閥芯向下與閥座密封連接切斷介質(zhì)通道；當(dāng)閥后壓力減小時(shí)，所述控制膜片在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動(dòng)，所述平衡閥芯隨之向下移動(dòng)復(fù)位，此時(shí)，所述閥前壓力對閥芯施加向上的作用下，使閥前和閥后的介質(zhì)通道連通。上述過程中閥芯和平衡閥芯均平衡式移動(dòng)密封可達(dá)到零泄漏，同時(shí)，采用指揮器設(shè)計(jì)，調(diào)節(jié)閥的壓力感應(yīng)更加靈敏，同時(shí)可達(dá)到四兩撥千斤的效果。 
ZZDQ帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案產(chǎn)品特點(diǎn)
1.壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，因而方便、快捷、省力、省時(shí)且可在運(yùn)行狀態(tài)下連續(xù)設(shè)定。
2.控制精確度比2000型自力式高1倍左右,故適合在控制精確度高的場合使用。 3.對同一臺(tái)閥而言，調(diào)節(jié)范圍比2000型自力式廣。 4.反應(yīng)特別靈敏,極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感染出來。 5.減壓比特別大，例如閥前0.8Mpa,閥后50mmH2O,壓差比達(dá)1600 。 
ZZDQ帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案
是一種不需要外加能源的執(zhí)行器產(chǎn)品.可用于公稱壓力PN01,PN10.差(微)壓均可分段調(diào)節(jié).從50mm .W.C至0.1MPa.其用途十分廣泛,可用于工業(yè)燃燒系統(tǒng),控制兩種物料,如煤氣,空氣流量配比,以達(dá)理想燃燒.用于氫冷發(fā)電機(jī)組密封油系封.當(dāng)差壓閥的低壓端通大氣即為微壓閥(差壓閥負(fù)壓,端壓,力為零).以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，上述假設(shè)的這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 
指揮器操作型自力式壓力調(diào)節(jié)閥，當(dāng)被調(diào)介質(zhì)的壓力升高，作用在主閥膜片下面的壓力就大于上面的壓力，閥芯向上移動(dòng)，使流通截面減小，這樣，閥后壓力稍微下降。同時(shí)，作用在指揮器膜片上的壓力增大；當(dāng)作用在指揮器膜片上的力，大于指揮器給定彈簧的力時(shí)，指揮器膜片組件向右移動(dòng)，擋板靠近噴嘴，指揮器的輸出壓力減小，通到主閥膜片上面的壓力隨之降低，閥芯繼續(xù)向上移動(dòng)，流通截面積繼續(xù)減小，被調(diào)介質(zhì)的壓力繼續(xù)降低，直到與指揮器給定彈簧的力相平衡為止。反之，當(dāng)被調(diào)介質(zhì)的壓力降低時(shí)，作用在指揮器膜片上的壓力減??；當(dāng)這個(gè)壓力小于指揮器給定彈簧的力時(shí)，指揮器膜片組件向左移動(dòng)，擋板離開噴嘴，指揮器的輸出壓力增大，將閥芯打開，閥后壓力回升到給定值。針形閥用作調(diào)整放大倍數(shù)。過濾器能夠?yàn)V去介質(zhì)中的顆粒雜質(zhì)，防止噴嘴被堵而失去作用。
ZZDQ帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案技術(shù)特征：
1.一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥的下端與主調(diào)節(jié)閥相連接，上端與執(zhí)行機(jī)構(gòu)相連接，所述主調(diào)節(jié)閥上設(shè)有閥前通道、閥后通道、閥體、閥座、閥芯和閥蓋，所述執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括由相互密封連接的上膜蓋和下膜蓋形成的膜腔及膜腔內(nèi)的控制膜片、調(diào)節(jié)彈簧和推桿，其特征在于：所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內(nèi)部之間形成所述指揮腔，所述指揮器體的上端與下膜蓋密封連接，所述指揮器體的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，其特征在于：所述指揮腔的內(nèi)壁呈環(huán)形階梯狀且分為內(nèi)徑不同的第一腔和第二腔，所述第二通孔位于第二腔的側(cè)壁上，所述第二腔的腔壁與平衡閥芯的外壁適配密封接觸以實(shí)現(xiàn)平衡閥芯向上滑動(dòng)時(shí)關(guān)閉第二通孔。 
ZZDQ帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案技術(shù)總結(jié)
本實(shí)用新型提出了一種帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥，包括主調(diào)節(jié)閥、指揮器閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)，所述指揮器閥包括指揮器體、指揮腔、平衡閥芯和壓簧，所述閥蓋的上端穿過指揮器體并與指揮器體的內(nèi)部之間形成所述指揮腔，指揮器體的側(cè)壁上設(shè)有連通指揮腔和閥前通道的第一通孔和連通指揮腔和閥后通道的第二通孔，平衡閥芯位于指揮腔內(nèi)且其上端設(shè)有適配穿過指揮腔和下膜蓋的頂桿，所述平衡閥芯與導(dǎo)向部之間設(shè)有放置壓簧的壓簧腔，所述平衡閥芯可在壓簧的作用下沿其軸向方向向上移動(dòng)并關(guān)閉第二通孔，所述閥蓋上設(shè)有一端連通指揮腔，另一端可驅(qū)使閥芯與閥座密封連接的壓力通道。本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，密封性好，精確的帶指揮器的自力式調(diào)節(jié)閥。
ZZDQ帶指揮器操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥設(shè)計(jì)方案
由控制閥門、執(zhí)行器、壓力彈簧、指揮器、脈沖管等部件組成。自力式氮封閥主要用于保持容器頂部保護(hù)氣體（一般為氮?dú)猓┑膲毫愣?，以避免容器?nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。該閥壓力設(shè)定在指揮器上實(shí)現(xiàn)，方便、快捷，壓力設(shè)定值在運(yùn)行中也可隨意調(diào)整；控制精度高，可比一般zzy型直接操作自力式壓力調(diào)節(jié)閥高一倍，適合于控制精度要求高的場合。特別適用于各類大型儲(chǔ)罐的氣封保護(hù)系統(tǒng)。該產(chǎn)品具有節(jié)能、動(dòng)作靈敏、運(yùn)行可靠、操作與維修方便等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電力、輕紡等工業(yè)部門中用作生產(chǎn)過程的自動(dòng)調(diào)節(jié)。 |
