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主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求

基本要求

閥門的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)及試驗(yàn)遵照NB/T 47044-2014《電站閥門》和MSS-SP61標(biāo)準(zhǔn)。制造商應(yīng)提供抗沖蝕性良好，關(guān)斷可靠，適用于給定參數(shù)的高品質(zhì)的產(chǎn)品,對于Y型截止閥閥芯可更換。投標(biāo)人須執(zhí)行本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有矛盾時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。投標(biāo)人在設(shè)備設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。
適用于公稱壓力PN20～32MPa及P54/100V-P57/170V ，工作溫度≤540℃（其中P57/170V工作溫度為570℃）的石油 、化工 、水力 、火力電站各種系統(tǒng)的管路中，切斷或接通管路介質(zhì),一種應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)管路系統(tǒng)中的高壓蒸汽截止閥,由壓板,閥體,閥瓣,閥瓣壓套, 閥桿,柔性石墨盤根,閥蓋,填料壓套,活節(jié)螺栓,填料壓蓋,六角螺母,平墊圈,軸承座,推力軸承等組成,在閥桿上安裝閥瓣壓套和閥瓣并將其一起安裝在閥體 上,在閥體上安裝壓板并固定,在閥桿上安裝填料墊,柔性石墨盤根及填料壓套,將閥蓋安裝在閥體上部,將活節(jié)螺栓插入閥蓋左側(cè)孔內(nèi)并用圓柱銷連接,將填料壓 蓋同時(shí)從上部穿入閥桿和活節(jié)螺栓,在活節(jié)螺栓上安裝平墊圈并用六角螺母固緊,在閥桿螺母上安裝推力軸承和軸承座并將其一起安裝在閥桿及閥蓋上,將手輪安裝 在閥桿的頂部并與閥桿螺母連接,將油杯安裝在手輪的側(cè)下部.該裝置設(shè)計(jì)*,結(jié)構(gòu)合理,提高使用壽命,使閥桿及閥瓣始終處于受拉狀態(tài),防止密封副處泄漏, 具有良好密封性能.，適用介質(zhì)為：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手動、齒輪傳動、電動等。 本閥新穎*,閥門堅(jiān)固耐用，各種儀表取樣爐側(cè)一次門應(yīng)用很廣泛，*可以替代進(jìn)口閥門，尤其在化學(xué)水取樣上使用,更是解決高溫高壓使用嚴(yán)苛的工況下成功解決方案。該閥突出優(yōu)點(diǎn),使用壽命長,操作簡單,運(yùn)行可靠,開關(guān)靈活,具有防止松動的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得閥門運(yùn)行開關(guān)中更安全。廣泛用于火電廠、核電站，石油化工系統(tǒng)。

設(shè)計(jì)特點(diǎn):

1 閥門采用自密封的形式減少泄漏點(diǎn),提高閥門的可靠性.

2 閥瓣使用硬質(zhì)合金鋼球,閥座堆焊鈷基硬質(zhì)合金,提高閥門密封面的高溫硬度,并且大大提高介質(zhì)的沖刷能力卓有效解決了閥門的內(nèi)漏問題.

3 閥蓋不但有螺紋設(shè)計(jì)而且有半個(gè)止推環(huán),他的作用是在開關(guān)閥門的時(shí)候防止閥蓋松動,并且加大閥蓋螺紋的承受能力,安裝簡單,拆卸方便.

4 閥桿運(yùn)用特殊工藝處理,硬度高,耐腐蝕性能好.

5 閥門設(shè)計(jì)承壓能力最高壓力1500

6 閥門使用的填料在介質(zhì)溫度是-23℃～232℃時(shí)填料使用TFE,介質(zhì)溫度到620℃時(shí)填料是石墨.

7 閥門設(shè)計(jì)的連接方式多種形式.內(nèi)螺紋，外螺紋，法蘭，卡套，焊接等

8 閥門可根據(jù)使用環(huán)境和介質(zhì)選擇各種材料可選用碳鋼,合金鋼,不銹鋼,還可以根據(jù)特殊的腐蝕性介質(zhì)選用其他材料.

9 閥門可根據(jù)工況和介質(zhì)的要求改為調(diào)節(jié)型閥瓣,
10選用介質(zhì):水,蒸汽.油和腐蝕性介質(zhì).

4.1.2 閥門的設(shè)計(jì)符合介質(zhì)溫度、壓力以及嚴(yán)密性要求并滿足系統(tǒng)開/關(guān)時(shí)間的要求。閥門強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)應(yīng)不低于規(guī)格表中設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度，按GB/T 12224-2005、NB/T 47044-2014和DL/T922-2005標(biāo)準(zhǔn)壓力、溫度等級選取。泄漏等級執(zhí)行MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.3 閥門結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有功能合理、易維護(hù)、噪音低、結(jié)構(gòu)緊湊、動作靈活和重量輕等特點(diǎn)。所有閥門均進(jìn)行噪聲計(jì)算，距離閥體1米處不超過85分貝(A)。

4.1.4所有閥門外型美觀。

4.1.5 所有閥門編號打印在閥門銘牌上。

4.1.6 所有閥門出廠前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度性水壓試驗(yàn)。

4.1.7閥門能承受管系在運(yùn)行中管道對閥門產(chǎn)生的附加力，并保證在任何工況下閥門都能穩(wěn)定運(yùn)行。

4.1.8 閥體結(jié)構(gòu)具有良好的抗熱沖擊能力。

4.1.9 投標(biāo)方應(yīng)依照運(yùn)行條件及技術(shù)規(guī)格書確定截止閥開/關(guān)設(shè)計(jì)。

4.1.10 閥門打開或關(guān)閉時(shí)閥座前后的最大不平衡壓差應(yīng)該是閥門設(shè)計(jì)壓力的基準(zhǔn)值。

4.1.11 閥門能承受管系在運(yùn)行中管道對閥門產(chǎn)生的附加力，并保證在任何工況下都能穩(wěn)定運(yùn)行，并不發(fā)生振蕩和振動。

4.1.12 除有特殊說明外，所有閥門必須達(dá)到在施工現(xiàn)場安裝前不需解體檢查就可安裝的要求，如因閥門質(zhì)量原因需要在施工現(xiàn)場解體檢修，投標(biāo)方應(yīng)承擔(dān)一切費(fèi)用。閥門出廠前均已檢測合格并調(diào)試（電動閥門應(yīng)帶電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)空負(fù)荷調(diào)試好）到最佳狀態(tài)。如因閥門質(zhì)量原因需要在現(xiàn)場解體檢修，賣方承擔(dān)一切費(fèi)用。

4.1.13 閥門主體使用壽命不小于30年。

4.1.14 截止閥泄漏等級按MSS-SP-61標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.1.15 閥門應(yīng)能在不同工況下能平衡地控制流體。

4.1.16 閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)按ANSI標(biāo)準(zhǔn)壓力-溫度等級考慮，閥門的設(shè)計(jì)參數(shù)（設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度）要求不小于招標(biāo)方提供的連接管道的設(shè)計(jì)參數(shù)。

4.1.7投標(biāo)人應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備，該設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)*產(chǎn)品。投標(biāo)人設(shè)備業(yè)績滿足商務(wù)部分要求。

4.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

4.2.1 閥門應(yīng)為本廠生產(chǎn)產(chǎn)品。閥體不允許使用品牌原產(chǎn)地以外的分廠生產(chǎn)的產(chǎn)品(必須在總公司的生產(chǎn)工廠生產(chǎn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，禁止采用貼牌等方式的產(chǎn)品，所供產(chǎn)品產(chǎn)地必須與投標(biāo)一致。

4.2.2 閥門采用一體化設(shè)計(jì)，確保閥門能長期安全使用而不需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)及調(diào)整。4.2.3 閥體為整體鍛造。

4.2.4 閥門的口徑能滿足工藝上對流量的要求，通過閥門的介質(zhì)流速限制在允許范圍之內(nèi)，防止磨損、腐蝕、沖蝕、震動的發(fā)生。高參數(shù)（如主汽系統(tǒng)）截止閥采用二次節(jié)流技術(shù)，密封面與節(jié)流分開，密封面堆焊硬質(zhì)合金。如有其他更優(yōu)方案，需單獨(dú)說明。

4.2.5 閥芯堆焊STELLITE合金或整體STELLITE合金，提高表面硬度，保證微小雜質(zhì)不損傷閥內(nèi)組件。耐沖刷閥芯，將閥芯的密封區(qū)域與高速流體沖刷所腐蝕的區(qū)域*分開，充分保證閥門的嚴(yán)密性和延長使用壽命。高參數(shù)（如主汽系統(tǒng)）截止閥采用二次節(jié)流技術(shù)，密封面與節(jié)流分開，密封面堆焊硬質(zhì)合金。如有其他更優(yōu)方案，需單獨(dú)說明。

4.2.6 投標(biāo)方提供的Y型截止閥承諾既可在水平也可在垂直管道上安裝。

4.2.7 截止閥所配套的各操作機(jī)構(gòu)應(yīng)在Y型截止閥全開和全關(guān)位置之間的任何中間位置上均不阻滯或顫振，而且應(yīng)能良好地滿足Y型截止閥的推力要求，并具有一定的設(shè)計(jì)余量。給出需要的執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出推力。

4.2.8 填料和壓蓋

4.2.8.1 所有需要填料的閥門都應(yīng)配供投標(biāo)方推薦的自潤滑填料，其可濾氯化物含量不超過25mg/l，填料應(yīng)具有降低閥桿腐蝕的措施，并且不需要拆卸閥桿就可更換。

4.2.8.2 刪除。

4.2.8.3 截止閥填料應(yīng)采用石墨填料。

4.2.9 密封面技術(shù)要求按DL/T531標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

4.2.10 截止閥采用截止閥結(jié)構(gòu)形式，無特殊說明閥體型式均采用直通式。閥門采用標(biāo)準(zhǔn)級，不使用特殊級。所有壓力等級均采用一體化設(shè)計(jì)，閥門型式采用鍛造，確保閥門能長期安全使用而不需要經(jīng)常進(jìn)行維護(hù)及調(diào)整。

4.2.11 投標(biāo)方所提供的截止閥，其進(jìn)出口口徑應(yīng)確保可以和現(xiàn)場管道焊接，并提供焊接要求和坡口圖。

4.2.12 為方便維護(hù)和檢修，閥門內(nèi)部件具備互換性，且不需要移動閥體和不需要焊接與切割。在閥體上應(yīng)鍛出流體的流動方向。

4.2.13 投標(biāo)方應(yīng)保證所提供的焊接截止閥能夠與所連接管道直接焊接，不允許采用增加過渡段與管道連接的形式。

4.2.14所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，砂眼及裂紋缺陷不允許出現(xiàn)，其余缺陷合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于MSS SP-55的標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.2.15閥門機(jī)械加工面不允許有有害的傷痕，密封面表面不允許有裂紋、氣孔缺陷。

4.3 閥門檢驗(yàn)

4.3.1 截止閥應(yīng)在出廠前進(jìn)行三次全開到全關(guān)和全關(guān)到全開的空載裝配性能試驗(yàn)，以及最大工作壓力下的三次全開全關(guān)帶載動作試驗(yàn)。

4.3.2 截止閥應(yīng)在出廠前進(jìn)行閥座密封性能試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門在38℃時(shí)允許最大工作壓力的1.1倍(投標(biāo)方提供水壓試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù))，試驗(yàn)時(shí)間不能小于3分鐘。

4.3.3 截止閥應(yīng)作強(qiáng)度水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為閥門在38℃時(shí)允許最大工作壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于3分鐘，應(yīng)保證試驗(yàn)時(shí)閥門不能有任何泄漏現(xiàn)象。

4.3.4 閥門在水壓試驗(yàn)前，不得涂漆或防腐化學(xué)處理，以及使用防滲漏的涂層，且閥體應(yīng)清理干凈。

4.3.5 投標(biāo)方提供的所有Y型截止閥均需在制造廠內(nèi)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，無損探傷應(yīng)在廠內(nèi)鑄件或鍛件、零部件進(jìn)行裝配前進(jìn)行。

4.3.6 無損探傷的方法有：超聲波探傷、滲透探傷、射線探傷。

4.3.7 符合ASME標(biāo)準(zhǔn)的特殊磅級的閥門應(yīng)根據(jù)ASME B16.34中第8章節(jié)《對特殊磅級閥門的要求》和ASME B16.34附錄Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ進(jìn)行無損檢測(NDE)。

4.3.7.1符合NB/T標(biāo)準(zhǔn)的特殊磅級的閥門應(yīng)根據(jù) NB/T47044-2014《電站閥門》中6.4.2條執(zhí)行。

4.3.8 符合ASME標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)磅級閥門應(yīng)依據(jù)ASME B16.34中2.1.2條執(zhí)行。

4.3.8.1 符合NB/T標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)磅級閥門應(yīng)依據(jù)NB/T47044-2014《電站閥門》中6.4.1條執(zhí)行.

4.3.9 除特殊要求外，閥門動作時(shí)間要求：閥門口徑大于400mm的閥門，其全行程動作時(shí)間不大于150s；閥門口徑小于400mm的閥門，其全行程動作時(shí)間不大于90s；閥門口徑小于300mm的閥門，其全行程動作時(shí)間不大于70s；閥門口徑小于200mm的閥門，其全行程動作時(shí)間不大于40s；閥門口徑小于150mm的閥門，其全行程動作時(shí)間不大于30s；閥門口徑小于100mm的閥門，其全行程動作時(shí)間不大于20s。氣動閥門按氣動快開快關(guān)閥考慮，其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動作時(shí)間應(yīng)小于3秒（均配電磁閥）。具體項(xiàng)目簽訂時(shí)，由最終用戶和中標(biāo)廠家共同確定。

4.4 材料和焊接

4.4.1 保證所有材料適用于所輸送的流體介質(zhì)是投標(biāo)方的責(zé)任。所有承壓部件材料均應(yīng)符合ASTM相關(guān)的要求，非承壓材料如墊片、填料等也要滿足相關(guān)規(guī)定或投標(biāo)方的標(biāo)準(zhǔn)。

4.4.2 鋼制Y型截止閥應(yīng)采用不銹鋼閥桿，可采用6號、21號司太立合金或類似鈷鉻基合金堆焊的閥座。如上述部位采用司太立合金材質(zhì)密封，其堆焊面厚度至少達(dá)到3.0mm。

4.4.3 所有焊接都應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有的焊接程序和焊工資格應(yīng)按ASME第9卷執(zhí)行。

4.5對儀表和控制的基本要求（電動閥門要求）：刪除

4.5 質(zhì)量保證

4.5.1 設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)

4.5.1.1 閥門的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)符合現(xiàn)行使用的國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原部頒標(biāo)準(zhǔn)以及原產(chǎn)地國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，所有依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范以最新版本為準(zhǔn)。但不限于下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，包括它們的附件。

ANSI                          美國國家標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會

AWS                           美國焊接協(xié)會

B16.34                        鋼制閥門（對焊接口和法蘭端面）

B31.1                         動力管道

MSS                           閥門及管件工業(yè)制造標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會

GB1220                       不銹鋼棒

GB2100                       一般用途耐蝕鋼鑄件

GB3077                       合金結(jié)構(gòu)鋼

GB700                        碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T13384                    機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB l50                       鋼制壓力容器

GB/T 1047                    管道元件的公稱通徑

GB/T 1048                    管道元件公稱壓力

GB/T 1184                    形狀和位置公差  未注公差值

GB/T 1771                    色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 12220                   通用閥門  標(biāo)志

GB/T 12221                   法蘭連接金屬閥門  結(jié)構(gòu)長度

GB/I 12223                   部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接

GB/T 13927                   通用閥門  壓力試驗(yàn)

NB/T47044                    電站閥門

JB/T 308                     閥門型號編制方法

JB/T 7748                    閥門清潔度和測定方法

JB/T 7928                    通用閥門  供貨要求

JB/T 8528                    普通型閥門電動裝置技術(shù)條件

ZBJ-16002                    電動裝置制造標(biāo)準(zhǔn) 

GB4981                       裝配及性能試驗(yàn)

DL/T 922                     火力發(fā)電廠用鋼制通用閥門訂貨、驗(yàn)收導(dǎo)則

4.5.1.2 上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定僅提出了基本的技術(shù)要求。如果投標(biāo)方提出了更經(jīng)濟(jì)合理的設(shè)計(jì)、材料、制造工藝等，同時(shí)又能使投標(biāo)方提供的設(shè)備達(dá)到本招標(biāo)文件的要求，并確保安全連續(xù)運(yùn)行，在證得招標(biāo)方同意后，投標(biāo)方可以不全部使用上述標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。

4.5.1.3 在制造廠最初投料生產(chǎn)之前，由于標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及規(guī)定的更改，投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提出，否則由此引起的后果由投標(biāo)方負(fù)責(zé)。

 主要特點(diǎn)及用途

1、閥門與管路連接采用焊接式結(jié)構(gòu)。
2、密封面不易磨損、擦傷、密封性能好、壽命長。
3、結(jié)構(gòu)緊湊、啟閉性好、高度小、維修方便。 
4、適用于水、蒸汽、油品管路上，具有耐高溫、耐高壓的特點(diǎn)。
制造驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1、制造驗(yàn)收技術(shù)條件按JB/T3595或E101的規(guī)定。
2、閥門結(jié)構(gòu)長度按ANSI B16.10或E101的規(guī)定。
3、閥體焊接坡口按ANSI B16.25的規(guī)定或按用戶提供的尺寸。

4.5.2 質(zhì)量保證

4.5.2.1 投標(biāo)方應(yīng)向招標(biāo)方提供一份管理和質(zhì)量保證文件，以及使用的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的目錄清單，并提供一份制作加工進(jìn)度表（包括檢查和試驗(yàn)）。

4.5.2.2 在圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和材料選擇方面應(yīng)準(zhǔn)確無誤，加工工藝無任何缺陷和差錯(cuò)，技術(shù)文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足安裝，啟停、正常運(yùn)行和維護(hù)的要求。

4.5.2.3 投標(biāo)方應(yīng)具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務(wù)，使其符合本合同和要求。

4.5.2.4 投標(biāo)方應(yīng)保證本附件提出的性能要求，如不能達(dá)到上述要求，投標(biāo)方有義務(wù)進(jìn)行改進(jìn)。如因設(shè)備改進(jìn)延誤工程工期，投標(biāo)方負(fù)有*責(zé)任，按照合同條款解決。

4.5.2.5 設(shè)備的質(zhì)量保證期為設(shè)備正式投產(chǎn)運(yùn)行后12個(gè)月，或設(shè)備到貨驗(yàn)收后24個(gè)月，以先到為準(zhǔn)，在此期間由于設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造原因發(fā)生的質(zhì)量問題，投標(biāo)方負(fù)有全部責(zé)任。

4.5.2.6 在安裝和設(shè)備保質(zhì)期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時(shí)，投標(biāo)方應(yīng)首先提供更換的零部件，在證明為設(shè)計(jì)和制造原因時(shí)，投標(biāo)方免費(fèi)更換，在確認(rèn)為招標(biāo)方責(zé)任時(shí)，招標(biāo)方負(fù)責(zé)更換零部件的費(fèi)用。

4.5.2.7 在設(shè)備質(zhì)量保證期后，投標(biāo)方仍有義務(wù)對設(shè)備的完好和正常運(yùn)行提供技術(shù)支持。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，投標(biāo)方仍應(yīng)積極配合招標(biāo)方解決技術(shù)問題及保證及時(shí)提供檢修零部件。

4.5.2.8 如產(chǎn)品質(zhì)量和性能與標(biāo)準(zhǔn)不符時(shí)，招標(biāo)方有權(quán)拒絕驗(yàn)收，投標(biāo)方負(fù)責(zé)修理、更換或賠償。

4.5.2.9 所有對于本合同附件的偏差必須文件記錄，并請投標(biāo)方處理。

4.5.2.10 投標(biāo)方應(yīng)提供下列文件（各工程項(xiàng)目實(shí)施時(shí)）：

說明所有設(shè)備和材料符合本規(guī)范和可接受的偏差說明；

4.6 安裝調(diào)試要求

4.6.1 設(shè)備安裝調(diào)試期間，投標(biāo)方及時(shí)派員到現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)服務(wù)解決安裝調(diào)試中的問題；現(xiàn)場服務(wù)人員服從試運(yùn)指揮部的統(tǒng)一調(diào)度。

4.6.2 設(shè)備安裝調(diào)試過程中，由于制造質(zhì)量造成的不符合規(guī)定的偏差，必須有文字記錄，由投標(biāo)方處理，費(fèi)用也由投標(biāo)方自負(fù)。

4.6.3 設(shè)備安裝后，投標(biāo)方派人參加現(xiàn)場進(jìn)行的分部試運(yùn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)、驗(yàn)收，并幫助解決試驗(yàn)中暴露的問題

4.6.4 針對框架采購，投標(biāo)方需應(yīng)制定相應(yīng)的服務(wù)計(jì)劃。

5  主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求監(jiān)造、見證及出廠驗(yàn)收試驗(yàn)

見第五部分：監(jiān)造、檢驗(yàn)和性能驗(yàn)收試驗(yàn)。

安裝說明：

1 產(chǎn)品出廠時(shí)已經(jīng)嚴(yán)格檢驗(yàn),請勿解體,可打光譜,可做水壓試驗(yàn).

2閥門應(yīng)安裝所標(biāo)的介質(zhì)流向安裝,切勿裝反.

3 安裝后,使閥門全開,對閥門以及管道進(jìn)行清洗.

4 運(yùn)行當(dāng)中,每當(dāng)發(fā)生工況溫度變化比較打的情況后,檢查旋緊填料前應(yīng)把閥門處于微開的位置,壓緊填料,防止閥桿處外漏.

5 請嚴(yán)格安照閥桿的形式使用閥門,否則將降低閥門的使用壽命.

6  設(shè)計(jì)與供貨界限及接口規(guī)則

投標(biāo)方負(fù)責(zé)所有閥門的設(shè)計(jì)和供貨，閥門接口的材質(zhì)和尺寸應(yīng)與招標(biāo)方的連接管道相一致。

7  清潔，油漆，包裝，運(yùn)輸與儲存

7.1 包裝

7.1.1 投標(biāo)方所供設(shè)備部件，應(yīng)按有關(guān)包裝技術(shù)條件進(jìn)行，使用堅(jiān)固的箱子包裝，對設(shè)備進(jìn)行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應(yīng)遠(yuǎn)途海上、陸路運(yùn)輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，從而防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機(jī)械和化學(xué)引起的損壞，做到從交貨日起12月內(nèi)設(shè)備完整無損。

7.1.2 投標(biāo)方所供技術(shù)文件包裝妥善，能承受運(yùn)輸和多次搬運(yùn)，防止潮氣和雨水的侵蝕。每個(gè)技術(shù)文件均裝有詳細(xì)目錄清單。

7.1.3 為防止設(shè)備器材被竊或受腐蝕元素、海水的損壞，不采用敞開的板條箱和類似包裝。

7.2 標(biāo)志

7.2.1 每臺設(shè)備均有固定銘牌，其銘牌不易損壞，標(biāo)志醒目、整齊、美觀。

7.2.2 固定在部件上的指示板用不銹鋼、板上刻有結(jié)構(gòu)。特性、壓力、序號、流動方向。可打鋼印或鑄在閥體上。

7.2.3 包裝箱上標(biāo)有合同號，裝運(yùn)標(biāo)志、目的港、收貨人代碼、設(shè)備名稱和項(xiàng)目號(箱號、箱的序號/設(shè)備總件數(shù))毛/凈重，外型尺寸(長×寬×高)。在箱上明顯位置標(biāo)上“小心”、“潮上”、“防潮”、“勿倒”等通用標(biāo)志。

8 主蒸汽系統(tǒng)截止閥技術(shù)要求數(shù)據(jù)表

8.1截止閥技術(shù)數(shù)據(jù)表（投標(biāo)方填寫）

625℃ 主蒸汽系統(tǒng) 截止閥

8.2 投標(biāo)方要將投標(biāo)文件和招標(biāo)文件的差異之處匯集成表。技術(shù)部分和商務(wù)部分要單獨(dú)列表，將技術(shù)部分的差異表列入本卷之中。