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石油化工廠調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試

 調(diào)節(jié)閥作為自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，接受控制信號實(shí)現(xiàn)對化工流程的調(diào)節(jié)，直接關(guān)系到整個(gè)裝置能否正常生產(chǎn)。要做好這個(gè)工作，不僅要在理論上充分了解它的各種特性，而且要結(jié)合實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)來綜合分析判斷，這樣才能充分發(fā)揮調(diào)節(jié)閥的作用。在石油化工企業(yè)的自動控制系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)閥選擇得合適與否,直接影響控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì).在選擇調(diào)節(jié)閥時(shí),要重視閥的口徑計(jì)算,還要對閥型和其它方面的選擇予以重視.若調(diào)節(jié)閥選擇不當(dāng),將使系統(tǒng)不能正常工作,或使閥門很快損壞,甚至造成生產(chǎn)事故.

    1 石油化工廠調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的安裝

    調(diào)節(jié)閥安裝質(zhì)量的好壞直接影響著調(diào)節(jié)閥的操作性能、安全程度、成本高低，保證其在控制系統(tǒng)中起到良好的控制作用。安裝過程中應(yīng)注意以下問題：

    1）調(diào)節(jié)閥安裝前的檢驗(yàn)是一個(gè)非常重要的環(huán)節(jié)，以確認(rèn)調(diào)節(jié)閥是否滿足設(shè)計(jì)要求。調(diào)節(jié)閥的規(guī)格型號包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質(zhì)、閥芯材質(zhì)、閥座材質(zhì)、CV值、法蘭標(biāo)準(zhǔn)等級尺寸及密封面形式等。

    2）調(diào)節(jié)閥在安裝之前，必須仔細(xì)地清除閥門在儲存期間所累積的灰塵，因?yàn)榛覊m雜質(zhì)會使閥座和內(nèi)件損壞，通常在開口法蘭端部裝上蓋板或用塑料包裹密封。

    3）調(diào)節(jié)閥應(yīng)當(dāng)垂直安裝在水平管道上，若必須傾斜或水平安裝時(shí)應(yīng)增加支撐。閥的前后應(yīng)有大于10倍管徑長度的直管道。

    4）流體的流向應(yīng)與閥體上的標(biāo)志一樣。

    5）安裝調(diào)節(jié)閥，常會受到振源的干擾，這直接會影響到調(diào)節(jié)閥的性能。因此，要盡量避免安裝在有振源的地方。

    6）調(diào)節(jié)閥安裝位置的好壞直接影響到維修費(fèi)用的高低，因此調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于維護(hù)、修理的位置上。

    7）為了穩(wěn)定氣源、保護(hù)儀表，調(diào)節(jié)閥常與空氣過濾減壓器及安全閥配套安裝使用。

    8）安裝后，管道在試壓和吹除時(shí)，調(diào)節(jié)閥應(yīng)拆下，用相應(yīng)的直管段相連以防止焊渣、鐵削等雜物卡在閥芯與閥座之間。拆下的調(diào)節(jié)閥開口法蘭端部應(yīng)用塑料布包扎牢固。

    2 石油化工廠調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的日常維護(hù)與常見故障

    2.1 調(diào)節(jié)閥的日常維護(hù)

    調(diào)節(jié)閥的維護(hù)常常被人們所忽視，由于維護(hù)不當(dāng)，造成整個(gè)控制系統(tǒng)失靈的事故時(shí)有發(fā)生。調(diào)節(jié)閥是自動化控制系統(tǒng)中一個(gè)十分重要且*的組成部分，如果把調(diào)節(jié)器比作人的大腦，那么調(diào)節(jié)閥就是人的手和腳，必須重視它的維護(hù)工作，才能保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常、可靠、有效地運(yùn)行。調(diào)節(jié)閥日常維護(hù)工作分為巡回檢查和定期維護(hù)兩部分。

    巡回檢查工作內(nèi)容如下：①向當(dāng)班工藝操作人員了解調(diào)節(jié)閥的運(yùn)行情況；②查看調(diào)節(jié)閥或定位器供氣壓力及氣源凈化情況是否正常；③檢查調(diào)節(jié)閥的各靜、動密封點(diǎn)有無泄漏；④檢查調(diào)節(jié)閥的連接部位是否松動，接頭是否松動、泄漏或腐蝕；⑤檢查儀表是否在規(guī)程行程內(nèi)動作，檢查手輪機(jī)構(gòu)是否置于“釋放”位置；⑥調(diào)節(jié)閥在手動位置時(shí)觀察調(diào)節(jié)閥桿是否仍有上下移動現(xiàn)象；⑦檢查調(diào)節(jié)閥的動作是否靈活，在控制信號變化時(shí)是否及時(shí)變化；⑧查看執(zhí)行器及調(diào)節(jié)閥防雨和防腐情況，避免執(zhí)行器進(jìn)水等原因造成損壞；⑨發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理；⑩做好巡回檢查的記錄，并歸檔。

    定期維護(hù)工作內(nèi)容如下：①定期對調(diào)節(jié)閥外部進(jìn)行清潔工作；②定期對調(diào)節(jié)閥填料函和其他密封部件進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)應(yīng)更換密封部件，保持靜、動密封點(diǎn)的密封性；③定期對手輪部件進(jìn)行檢查，保持手輪靈活好用；④定期檢查膜片、活塞、彈簧、密封等關(guān)鍵部件，并進(jìn)行防腐、潤滑或更換；⑤定期對需潤滑的部件添加潤滑油；⑥定期對氣源或液壓過濾系統(tǒng)進(jìn)行排污和清潔工作；⑦定期檢查各連接點(diǎn)的連接、腐蝕情況，必要時(shí)應(yīng)更換連接件。

    2.2 石油化工廠調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試的常見故障

    調(diào)節(jié)閥是自動控制系統(tǒng)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，是直接接觸工藝介質(zhì)的控制機(jī)構(gòu)，承受著流體的壓力、溫度、沖刷、腐蝕和磨損，并且調(diào)節(jié)閥的附件容易受到周圍環(huán)境的影響。調(diào)節(jié)閥常見故障有：

    2.2.1 氣源系統(tǒng)故障

    1）儀表風(fēng)線堵塞。由于球閥在儀表分支風(fēng)線末端有節(jié)流作用，風(fēng)線中臟物在此處易堆積堵塞。使儀表風(fēng)壓過低，調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，甚至調(diào)節(jié)閥不動作。

    2）空氣過濾減壓閥故障?？諝膺^濾減壓閥長時(shí)間使用臟物太多，減壓閥漏風(fēng)，減壓閥設(shè)定輸出壓力過低使輸出的儀表風(fēng)壓小于規(guī)定的壓力，使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，不能全開、全關(guān)甚至不動作。

    3）銅管連接故障。銅管老化漏風(fēng)，接頭連接處松動或臟物堵死銅管使儀表信號風(fēng)壓低，致使調(diào)節(jié)閥不動作，不能全開、全關(guān)。

    2.2.2 電源系統(tǒng)故障

    1）電源線接線端子處松動，短路。由于現(xiàn)場振動，接線不牢造成接線松動或灰塵太多造成接觸不良使控制室到達(dá)現(xiàn)場的信號時(shí)有時(shí)無，致使調(diào)節(jié)閥動作混亂產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。設(shè)備進(jìn)水或受潮等原因使電源線接線處短路，造成調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)。

    2）電源線中間接頭或中間受傷處故障。電源線受環(huán)境的振動、外力的拉扯，絕緣膠帶失效，絕緣性能下降及接頭進(jìn)水高溫烘烤等原因使電源線接頭松動或似斷非斷，電源線之間短路或?qū)Φ囟搪?，接線頭或電源線斷裂。致使調(diào)節(jié)閥動作不連續(xù)，不能全開、全關(guān)甚至不動作。

    3 石油化工廠調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試閥門定位器故障

    3.1 機(jī)械電氣閥門定位器

    1）零點(diǎn)、量程不準(zhǔn)。由于定位器安裝過程中調(diào)試不準(zhǔn)或現(xiàn)場振動、溫度變化及調(diào)節(jié)閥閥桿行程改變，反饋桿位置的改變等原因使調(diào)節(jié)閥最小開度和最大開度與控制室的信號不一致。致使閥門定位器輸出的信號不能使調(diào)節(jié)閥全開全關(guān)，造成泄露量大、*等現(xiàn)象。在對定位器現(xiàn)場調(diào)校中首先應(yīng)保證調(diào)節(jié)閥動作良好，反饋系統(tǒng)安裝牢固動作良好，然后通過標(biāo)準(zhǔn)信號來進(jìn)行調(diào)整。使調(diào)節(jié)閥的行程與控制信號一致。

    2）節(jié)流孔堵塞。由于儀表風(fēng)不干凈，臟物堵塞節(jié)流孔，使定位器無輸出信號，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥不動作。

    3）噴嘴、擋板間有臟物。受現(xiàn)場環(huán)境的影響，定位器使用一段時(shí)間后會附著一層灰塵，影響噴嘴擋板的背壓，從而影響定位器的輸出。造成調(diào)節(jié)閥狀態(tài)不穩(wěn)，產(chǎn)生震蕩。

    4）密封不好。長期使用的定位器各種緊固螺母、密封墊片易發(fā)生松動、老化現(xiàn)象，造成定位器漏風(fēng)，使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，閥位不穩(wěn)，產(chǎn)生調(diào)節(jié)振蕩。

    5）反饋桿故障。長期運(yùn)行中反饋桿緊固螺母逐漸松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落，使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁，使被控參數(shù)難以穩(wěn)定，特別在調(diào)節(jié)閥動作要求準(zhǔn)確的溫度控制中產(chǎn)生較大影響。

    6）固定螺母松動。定位器固定螺母安裝不牢產(chǎn)生松動，造成定位器歪斜，影響反饋桿動作，造成卡碰現(xiàn)象；使調(diào)節(jié)閥動作不穩(wěn)定，產(chǎn)生限位等現(xiàn)象。定位器中各種彈簧的緊固螺絲在震動環(huán)境下松動，改變了彈簧的預(yù)緊量，影響彈簧的張力和狀態(tài)；使定位器的零點(diǎn)量程發(fā)生改變，定位器不線性，致使調(diào)節(jié)閥不能全開全關(guān)，調(diào)節(jié)閥動作不線性。

    3.2 智能定位器

    1）反饋桿故障。反饋桿緊固螺母松動甚至脫落，造成反饋桿松動、歪斜、與固定件卡碰、脫落，使調(diào)節(jié)閥動作遲緩，波動頻繁，調(diào)節(jié)閥限位甚至失去控制。定位器固定不牢發(fā)生歪斜松動，影響反饋桿的活動，造成卡碰現(xiàn)象使調(diào)節(jié)閥限位。反饋板上的限位彈簧脫落，或反饋桿從中脫出，造成反饋桿與反饋板接觸不良，產(chǎn)生滯后，造成調(diào)節(jié)閥動作頻繁。

    2）電子反饋裝置故障。電子反饋裝置（或反饋電位器）長期反復(fù)運(yùn)行、或長時(shí)間在某一范圍內(nèi)運(yùn)行，電位器出現(xiàn)線性變差或波動等情況，嚴(yán)重影響定位器正常使用，在運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)盡量檢查電位器線性或在全行程范圍運(yùn)行一段時(shí)間。

    3）控制電路故障。因定位器在運(yùn)行過程中環(huán)境溫度、濕度、密封等條件下，由于溫度過高、過低，濕度過大或腐蝕等原因造成控制電路電子元件老化、變質(zhì)等，直接導(dǎo)致定位器故障引起生產(chǎn)事故。

    4 石油化工廠調(diào)節(jié)閥安裝調(diào)試結(jié)語

    現(xiàn)代科技的發(fā)展日新月異，調(diào)節(jié)閥的安全穩(wěn)定運(yùn)行不僅直接影響著化工裝置的“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運(yùn)行，而且危及廣大人民群眾的生命和財(cái)產(chǎn)安全。通過介紹調(diào)節(jié)閥的安裝，維護(hù)和常見故障，希望為同行業(yè)的朋友們在處理和判斷調(diào)節(jié)閥故障時(shí)提供一種有效的工作方法和思路。在石油化工企業(yè)的自動控制系統(tǒng)中,調(diào)節(jié)閥選擇得合適與否,直接影響控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)品質(zhì).在選擇調(diào)節(jié)閥時(shí),要重視閥的口徑計(jì)算,還要對閥型和其它方面的選擇予以重視.若調(diào)節(jié)閥選擇不當(dāng),將使系統(tǒng)不能正常工作,或使閥門很快損壞,甚至造成生產(chǎn)事故.