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石化裝置安全閥安裝維護(hù)

儀表工在工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常接觸安全閥，昌暉儀表整理了安全閥選用、安裝、維修和校驗(yàn)的知識(shí)分享給大家，希望對(duì)大家了解和使用安全閥有所幫助。為了做到既保證設(shè)備管道安全又能滿足定期校驗(yàn)的要求,還要盡量節(jié)省投資,減少工程量,在設(shè)置方式上堅(jiān)持具體情況具體分析的原則,結(jié)合多年設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),分析歸納了各種情況下安全閥的設(shè)置方案,盡量不采用設(shè)置在線備用安全閥的做法。安全閥配管設(shè)計(jì)是保證石油化工裝置安全閥正常運(yùn)行的前提,盡可能規(guī)避因安全閥配管設(shè)計(jì)不合理引發(fā)的安全事故發(fā)生.本文分析了石化裝置安全閥的進(jìn)口和出口的配管設(shè)計(jì),為以后安全閥的配管設(shè)計(jì)提供一定的參考.在石油化工裝置安全閥工程設(shè)計(jì)中人們一般只重視安全閥設(shè)定壓力與排量，而忽視安全閥的進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)，但安全閥進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)的正確與否對(duì)安全閥能否在設(shè)定的壓力與排量下工作影響極大。因此，要使安全閥真正起到保護(hù)設(shè)備與管道的作用，一定要重視安全閥的進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)?，F(xiàn)根據(jù)工程實(shí)踐， 就石油化工裝置安全閥的進(jìn)、出口管道設(shè)計(jì)進(jìn)行探討，供同行在設(shè)計(jì)中參考。石化裝置安全閥安裝維護(hù)安全閥按開(kāi)啟高度分類有微啟式和全啟式及中啟式三種開(kāi)啟方式。 

1.1微啟式安全閥 
微啟式安全閥指閥瓣的開(kāi)啟高度是閥座內(nèi)徑的1/15～1/20。微啟式安全閥的動(dòng)作特性是比例作用式的。 
1.2全啟式安全閥 
全啟式安全閥是指閥瓣的開(kāi)啟高度是閥座內(nèi)徑1/3～1/4。全啟式安全閥的動(dòng)作特性屬于兩段作用式安全閥。 
1.3中啟式安全閥 
中啟式安全閥是指閥瓣的開(kāi)啟高度介于微啟式與全啟式之間。其動(dòng)作特性通常相當(dāng)于安全泄放閥。 
◆安全閥選用
1、壓力等級(jí)
安全閥的工作壓力與公稱壓力和彈簧的工作壓力有*不同的含義。安全閥的整定壓力可以通過(guò)改變彈簧的預(yù)緊壓縮量來(lái)進(jìn)行調(diào)整，安全閥的各種性能也是由彈簧來(lái)控制的。每一根彈簧都只能在一定的整定壓力范圍內(nèi)工作，超出了該范圍則需要更換相應(yīng)壓力等級(jí)的彈簧，在更換彈簧時(shí)還要注意不得超出閥門(mén)閥座硬標(biāo)記所規(guī)定的壓力，如閥座側(cè)面的硬標(biāo)記為1.6MPa，則不允許更換壓力等級(jí)在1.6MPa以上的彈簧。

2、石化裝置安全閥安裝維護(hù)選用
選用安全閥時(shí)，不僅要考慮使用介質(zhì)的性質(zhì)、工作溫度、工作壓力，還要考慮到材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素，從而選擇合適結(jié)構(gòu)型式的安全閥。例如，A48Y、A27W、A28H型式帶扳手的的安全閥適用于蒸汽、空氣；A41H、 A42Y 密閉式的安全閥多使用于流體介質(zhì)的設(shè)備。易燃、易爆以及有毒液體、氣體則應(yīng)該選擇密閉性能比較高的安全閥。例如，天燃?xì)狻⒁夯蜌?、氯氣?yīng)使用A42F、A21F型式的安全閥。當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過(guò)300℃以及開(kāi)放式安全閥使用溫度超過(guò)350℃時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器的安全閥。對(duì)承受附加背壓力其背壓變化量超過(guò)整定壓力10% 時(shí)，且介質(zhì)具有腐蝕性，應(yīng)選用波紋管安全閥。

◆石化裝置安全閥安裝維護(hù)安裝
1、安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋爐即鍋筒頂部，汽包頂部、過(guò)熱蒸汽的主管道、壓力容器及被保護(hù)設(shè)備對(duì)壓力反應(yīng)最敏感的部位。
2、當(dāng)被保護(hù)系統(tǒng)的壓力源是一種具有脈動(dòng)裝置(如空氣壓縮機(jī))，而且該壓力的脈動(dòng)上限又與安全閥的開(kāi)啟壓力十分接近時(shí)，安全閥應(yīng)安裝在離壓力源或穩(wěn)定裝置適當(dāng)?shù)牡胤?，防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳。
3、安全閥應(yīng)安裝在便于拆裝定期維修、校驗(yàn)的場(chǎng)所，排放出口應(yīng)接引到安全場(chǎng)所。

◆石化裝置安全閥安裝維護(hù)維修
1、外觀檢查
使用單位送檢的安全閥制造銘牌、制造許可證編號(hào)是否完好，閥體及彈簧是否銹蝕、腐爛、零部件是否缺失；是否存在機(jī)械損傷等問(wèn)題。

2、拆裝與維修(以帶扳手彈簧式安全閥為例)。
①擰松保護(hù)罩固定螺釘，取下插銷、橫桿、保護(hù)罩。
②從閥桿上旋下提升螺母。
③旋松調(diào)整螺桿的鎖緊螺母和調(diào)整桿，卸去彈簧的預(yù)緊負(fù)荷。
④旋出連接閥蓋和閥體的螺母，取出閥蓋、閥桿、彈簧及彈簧在內(nèi)的組合件，再取出導(dǎo)向套、閥瓣。
⑤對(duì)于全啟式安全閥的閥芯銹蝕在反沖盤(pán)里的情況，可采用除銹劑、潤(rùn)滑油、烘烤水冷、敲打等方法取出，注意不能敲打密封面。
⑥對(duì)閥瓣(閥芯)、閥座進(jìn)行研磨，密封面的研磨是否精細(xì)是一項(xiàng)非常重要的工作，通過(guò)對(duì)閥瓣、閥座的密封面進(jìn)行粗磨、細(xì)磨、精磨，從而使密封面達(dá)到鏡面狀態(tài)，符合密封的要求。

◆石化裝置安全閥安裝維護(hù)的校驗(yàn)
1、安全閥校驗(yàn)介質(zhì)一般為空氣或氮?dú)?。在校?yàn)安全閥時(shí)，把安全閥放在自動(dòng)夾緊卡盤(pán)中間夾牢，緩慢升高安全閥的進(jìn)口壓力來(lái)調(diào)整整定壓力，當(dāng)升壓到整定壓力的 90% 以后，升壓速度不高于0.01MPa/s，聽(tīng)到試驗(yàn)介質(zhì)連續(xù)穩(wěn)定地排出時(shí)，安全閥的此時(shí)進(jìn)口壓力就被視為此安全閥的整定壓力，一般整定壓力實(shí)驗(yàn)不得少于3次。

2、安全閥在整定壓力調(diào)整合格后，應(yīng)降壓并調(diào)整安全閥的進(jìn)口壓力。當(dāng)整定壓力小于或等于 0.3Mpa 時(shí)，密封壓力應(yīng)比整定壓力低0.03MPa；當(dāng)整定壓力大于0.3MPa時(shí)，密封壓力為90%的整定壓力；整定壓力和密封試驗(yàn)壓力數(shù)據(jù)都必須及時(shí)填寫(xiě)到校驗(yàn)記錄中。

3、安全閥的整定壓力都有一定的誤差，但只要符合使用要求和允許誤差，便認(rèn)為此安全閥的實(shí)際開(kāi)啟壓力就是此安全閥的整定壓力。當(dāng)整定壓力小于或等于0.5MPa時(shí)，實(shí)測(cè)整定值與要求整定值的允許誤差為±0.014MPa；當(dāng)整定壓力大于0.5MPa時(shí)，允許誤差為±3%的整定壓力。

4、當(dāng)安全閥進(jìn)口受壓整定壓力時(shí)，排放口放置與校驗(yàn)人員人員相反的方向，校驗(yàn)人員頭部應(yīng)偏離安全閥頂部，以免發(fā)生意外傷害。

◆石化裝置安全閥安裝維護(hù)若干問(wèn)題
1、使用單位對(duì)安全閥重要性意識(shí)的缺乏，疏于管理，造成特定環(huán)境中的安全閥嚴(yán)重銹蝕、銹死；安全閥排放口出現(xiàn)鳥(niǎo)窩、死鼠、飛蟲(chóng)等現(xiàn)象。

2、使用單位在對(duì)安全閥進(jìn)行搬運(yùn)的過(guò)程中放置不穩(wěn)，發(fā)生顛簸，造成安全閥的閥桿閥芯發(fā)生偏移，使得安全閥的整定壓力發(fā)生改變，造成使用中壓力不準(zhǔn)的情況。

3、安全閥在安裝的時(shí)候，安裝人員不當(dāng)操作，造成安全閥在安裝過(guò)程中整定壓力發(fā)生改變，甚至發(fā)生泄漏，例如在安裝時(shí)包扎的生料帶進(jìn)入閥門(mén)進(jìn)口或管道內(nèi)部夾有雜物隨介質(zhì)一起帶入閥腔，夾雜在密封面上，使密封面無(wú)法*密封，造成泄漏。

4、安全閥在出廠時(shí)會(huì)出現(xiàn)壓力等級(jí)不準(zhǔn)的情況，例如：某安全閥的壓力等級(jí)為0.3-0.7MPa，在校驗(yàn)時(shí)卻發(fā)現(xiàn)只能整定到0.4MPa，或者最高只能整定到0.6MPa的情況。

5、一些生產(chǎn)廠商，為了減少生產(chǎn)成本，把導(dǎo)向套、反沖盤(pán)、閥桿等本應(yīng)為不銹材料的用易銹廉價(jià)的材料代替，造成安全閥零部件銹死。例如，型號(hào)A27W-10T安全閥的調(diào)節(jié)螺桿、鎖緊螺母、閥桿材料本應(yīng)為銅的，一些生產(chǎn)廠商采用合金、鐵材料進(jìn)行代替，縮短了使用壽命。