本實用新型涉及一種焦爐煤氣調(diào)節(jié)蝶閥,包括閥體,閥板,閥座,閥軸,閥板與閥軸通過偏心機構相連接,其特征在于,所述閥板與閥座間的密封面為錐形斜面,閥板邊緣設有復合密封圈.所述復合密封圈包括兩部分,外部角形截面密封圈,其密封面斜度與閥座密封面相契合,內(nèi)部彈性材質(zhì)密封圈夾在閥板與角形截面密封圈之間.與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:1)閥板上的錐形斜面密封面和復合密封圈能使閥門在關閉時,密封面能產(chǎn)生微量變形,保證密封效果;是焦化煤氣、高爐煤氣、煤氣發(fā)生爐煤氣輸送管道閥門，是為了解決焦化煤氣中的煤焦油，高爐煤氣中粉煤灰多，煤氣發(fā)生爐煤氣中熱臟煤氣溫度高，普通蝶閥密封效果不好，閥軸容易抱死，蝶閥上下密封容易外漏，而研制開發(fā)的一種新型閥門。

它采用了地雙重密封及防抱死軸套，并將蝶閥密封結構有面密封改為線密封，具有密封性能好、安全無泄漏、使用壽命長等顯著特點，克服了普通閥門用于煤氣管道，填料老化易外漏、閥軸易抱死、蝶閥不能啟閉的缺陷，是目前鋼鐵、焦化、化肥行業(yè)煤氣閥門的更新?lián)Q代。密封原理利用偏心結構，做到了閥門啟閉時蝶板與閥座間幾乎無磨擦現(xiàn)象發(fā)生。閥桿的扭矩通過蝶板直接傳遞至密封面，從而杜絕了打開普通閥門時所常見的跳躍現(xiàn)象。這意味著偏心蝶閥幾乎可以從0開度開始即進入可調(diào)控區(qū)域，直至90開度。其正常調(diào)控比是一般蝶閥的2倍以上，調(diào)控比可高達100:1以上。這為偏心蝶閥作為調(diào)控閥使用創(chuàng)造了良好的條件。

三偏心電動硬密封蝶閥是工業(yè)管道中應用常用的閥門品種之一。蝶閥體積小、用料少、重量輕、口徑越大相對其他閥更經(jīng)濟實惠。適用于有顆粒和高溫等工藝介質(zhì)中。電動執(zhí)行器控制部分有開關式和調(diào)節(jié)式等。適用于適用高溫、高壓、帶稍許顆粒、漿液等介質(zhì)的流量切斷與調(diào)節(jié)。

石化焦爐煤氣蝶閥選型分析特點

1、焦爐煤氣發(fā)熱值高16720—18810kJ/m3，可燃成分較高（約90%左右）；

2、焦爐煤氣是無色有臭味的氣體；

3、焦爐煤氣因含有CO和少量的H2S而有毒；

4、焦爐煤氣含氫多，燃燒速度快，火焰較短；

5、焦爐煤氣如果凈化不好，將含有較多的焦油和萘，就會堵塞管道和管件，給調(diào)火工作帶來困難；

6、著火溫度為600~650 ℃。

石化焦爐煤氣蝶閥選型分析使用過程存在幾個問題

1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。

2、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。

3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。

4，高性能煤氣蝶閥，

其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。

石化焦爐煤氣蝶閥選型分析

閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較*蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無磨擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。但是，這種蝶閥在使用過程中仍然存在以下問題：

    一、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當閥板常開狀態(tài)時介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
    二、受結構條件的限制該結構不適應做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結構太厚，流阻大。
    三、因三偏心結構的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當流道介質(zhì)逆流時隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強時，密封開始泄漏。
    本實用新型之目的旨在提供一種零泄漏、啟閉靈活、使用壽命長、耐高溫、高壓、耐腐蝕、抗磨損適用范圍廣的高性能三偏心雙向硬密封蝶閥。

石化焦爐煤氣蝶閥選型分析
    高性能三偏心雙向硬密封蝶閥，其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側多層不銹鋼片組成。閥板與閥座的密封面為斜圓錐結構，在閥板斜圓錐表面堆焊耐溫、耐蝕合金材料；固定在調(diào)節(jié)環(huán)壓板之間的彈簧與壓板上調(diào)節(jié)螺栓裝配一起的結構。這種結構有效地補償了軸套與閥體之間的公差帶及閥桿在介質(zhì)壓力下的彈性變形，解決了閥門在雙向互換的介質(zhì)輸送過程中存在的密封問題。
    采用軟性T型兩側多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。
    試驗證明池正流狀態(tài)（介質(zhì)流動方向與蝶板轉(zhuǎn)動方向相同）時，密封面的壓力是傳動裝置的力矩和介質(zhì)壓力對閥板的作用產(chǎn)生的。正向介質(zhì)壓力增大時閥板斜圓錐表面與閥座密封面擠壓越緊，密封效果越好。

石化焦爐煤氣蝶閥選型分析
根據(jù)焦爐本體和鼓冷系統(tǒng)流程圖,從焦爐出來的荒煤氣進入之前,已被大量冷凝成液體,同時,煤氣中夾帶的煤塵,焦粉也被捕集下來，煤氣中的水溶性的成分也溶入氨水中。焦油、氨水以及粉塵和焦油渣一起流入機械化焦油氨水分離池。分離后氨水循環(huán)使用，焦油送去集中加工,焦油渣可回配到煤料中煉焦煤氣進入初冷器被直接冷卻或間接冷卻至常溫，此時，殘留在煤氣中的水分和焦油被進一步除去。出初冷器后的煤氣經(jīng)機械捕焦油使懸浮在煤氣中的焦油霧通過機械的方法除去，然后進入鼓風機被升壓至19600帕(2000毫米水柱)左右。為了防止萘在溫度低時從煤氣中結晶析出，煤氣進入脫硫塔前設洗萘塔用于洗油吸收萘。在脫硫塔內(nèi)用脫硫劑吸收煤氣中的硫化氫,與此同時，煤氣中的氰化氫也被吸收了。煤氣中的氨則在吸氨塔內(nèi)被水或水溶液吸收產(chǎn)生液氨或硫銨。煤氣經(jīng)過吸氨塔時，由于硫酸吸收氨的反應是放熱反應，煤氣的溫度升高，為不影響粗苯回收的操作，煤氣經(jīng)終冷塔降溫后進入洗苯塔內(nèi)，用洗油吸收煤氣中的苯、甲苯、二甲苯以及環(huán)戊二烯等低沸點的炭化氫化合物和苯乙烯、萘古馬隆等高沸點的物質(zhì)，與此同時，有機硫化物也被除去了。