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 石油天燃?xì)饪沽蚯蜷y設(shè)計規(guī)范

抗硫球閥不僅選材廣泛且內(nèi)件材料均采用表面鍍鎳或316材質(zhì)、密封圈采用特制的聚合物材料。使閥門不僅防腐蝕，抗硫化能力強(qiáng)，防火、防靜電、密封性能好，適用壓力與溫度范圍廣，全通徑與縮經(jīng)齊備，并可配多種驅(qū)動裝置，是化工、石油煉制、油氣開采與輸送系統(tǒng)理想的用閥選擇。用于輸送粘性、易結(jié)渣介質(zhì)管道上的球閥應(yīng)使用全通徑的，方便定期的刮蠟吹掃器通過。用于輸送氣體或物理性能近似于水的介質(zhì)的管道上宜使用縮徑球閥，因其重量比全通徑的球閥輕30%左右，有利于減輕管道負(fù)荷，降低成本。但是對于需要定期清管的管道來說，不管輸送何種介質(zhì)，都必須采用全通徑球閥。隨著我國天然氣工業(yè)的迅猛發(fā)展,涌現(xiàn)了一大批亟待開發(fā)的 高含H2S氣田.開展高含硫氣田開發(fā)中的抗硫球閥密封結(jié)構(gòu)的研究,解決目前抗硫球閥應(yīng)用中,經(jīng)常出現(xiàn)密封面腐蝕,泄露等問題,對確保高含硫氣田開發(fā)地面系 統(tǒng)的安全和平穩(wěn)供氣具有重要意義.

石油天燃?xì)饪沽蚯蜷y設(shè)計規(guī)范產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、在各種閥門中，球閥的流動阻力小，全徑球閥打開時，球體通道、閥體通道和連接管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過
2、球閥旋轉(zhuǎn)90°即可全關(guān)全開，啟閉迅速。與相同規(guī)格的閘閥、截止閥比較、球閥體積小、重量輕，便于管道安裝
3、*閥座：聚多年球閥制造經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計的閥座，確保閥門密封，磨擦系數(shù)低，操作力矩小、多種閥座材料、適應(yīng)范圍廣。
4、開關(guān)無誤的手柄：采用扁頭閥桿，與手柄的連接不會錯位，從而保證手柄指示的開關(guān)狀態(tài)與閥一致辭。
5、鎖緊裝置：為防止閥門開關(guān)誤操作，在閥門全開、全關(guān)位置有鎖定孔，確保閥門處于正確的位置。
6、閥桿防飛結(jié)構(gòu)：閥桿為下裝式，防止受壓飛出，同時可在火災(zāi)后，與閥體形成金屬接觸，確保閥桿密封。
7、球閥是用帶有圓形通孔的球體作為啟閉件，在閥桿驅(qū)動下球體圍繞閥桿中心作0~90度旋轉(zhuǎn)，完成啟閉功能；具有結(jié)構(gòu)緊湊開關(guān)迅速的特點(diǎn)，轉(zhuǎn)動90度，即可關(guān)閉閥門，切斷管路介質(zhì)；球體通道直徑與管路直徑相同，流阻小，流通能力大；閥桿為下裝式，杜絕了閥桿穿出的事故發(fā)生，保證了使用安全。

石油天燃?xì)饪沽蚯蜷y設(shè)計規(guī)范
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種高抗硫耐腐蝕球閥，包括閥球、閥體、位于閥球與閥體間的閥座，閥體上與閥座連接處外側(cè)設(shè)置有擋圈，擋圈與閥球外形相適配，擋圈與閥球表面形成一密封副，閥座與閥球間設(shè)置有橡膠圈，橡膠圈固定在所述閥座上，橡膠圈與閥球表面形成一密封副。擋圈與閥球表面形成一密封副，當(dāng)閥門在開啟或關(guān)閉的過程中，固體顆粒會附在閥球的表面，而擋圈的作用就是把這些固體顆粒掛掉，避免它們劃傷閥球表面、閥座與閥球的密封面及橡膠圈；同時橡膠圈與閥球表面形成一密封副，閥座與閥球表面還形成了一密封副，復(fù)合密封結(jié)構(gòu)同時作用，多重保險，保證了球閥的密封性能，同時耐磨性和防腐蝕性好，延長了使用壽命。橡膠圈的耐磨性比一般使用的聚四氟乙烯要好，且橡膠圈可以彈性變形，具有更好的密封效果。
進(jìn)一步的，所述閥座密封面上設(shè)有一道環(huán)形凹槽，所述橡膠圈固定在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。橡膠圈固定在環(huán)形凹槽內(nèi)，保證了橡膠圈固定的穩(wěn)定性，防止了其在閥球轉(zhuǎn)動時受力脫落。
進(jìn)一步的，所述橡膠圈與環(huán)形凹槽間設(shè)置有彈簧。彈簧的設(shè)計使橡膠圈有一定的伸縮量，能與閥球更好的接觸，密封更加緊密。
進(jìn)一步的，所述閥座密封面上設(shè)有多道環(huán)形凹槽，所述橡膠圈固定在其中至少一道環(huán)形凹槽內(nèi)。多道環(huán)形凹槽的設(shè)計，多個橡膠圈的設(shè)計，進(jìn)一步保證了密封性，而無橡膠圈的環(huán)形凹槽可以收集進(jìn)入閥座的固體顆粒，防止其在閥座與閥球間反復(fù)摩擦。
進(jìn)一步的，所述閥球、閥體、閥座表面均涂覆有硅-鈦復(fù)合溶膠涂層。硅-鈦復(fù)合溶月父涂層具有附著力好、尚耐酸抗硫、耐腐蝕的性能，進(jìn)一步提尚了球閥整體的尚抗硫耐腐蝕性能。硅溶膠納米涂層防腐性能與磷化、鉻化相媲美，而且制備工藝簡單，污染小，正逐漸受到歡迎。硅溶膠納米涂層能提高球閥金屬結(jié)構(gòu)耐腐蝕能力。本實(shí)用新型硅溶膠將采取鈦溶膠復(fù)合方法以及添加緩蝕劑，使其防腐蝕性能更加優(yōu)異，溶膠制備好后，將采取噴涂及熱固化工藝在球閥金屬表面形成納米涂層，保護(hù)金屬不受腐蝕性介質(zhì)侵蝕。本實(shí)用新型采用噴涂方式，將硅-鈦復(fù)合溶膠涂覆在球閥金屬表面，后在80°C烘干4小時即可得到防腐硅-鈦復(fù)合溶膠納米涂層。
進(jìn)一步的，所述擋圈由金屬材料制作而成。金屬的擋圈硬度適中，可以有效的掛掉閥球上的固體顆粒。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用復(fù)合密封面的設(shè)計，防止了固體雜質(zhì)顆粒刮傷密封面，保證了球閥的密封性能，同時耐磨性和防腐蝕性好，延長了使用壽命，提升了整個閥門的性能。
在使用時，由于流體介質(zhì)中含有固體顆粒雜質(zhì)，當(dāng)閥門在開啟或關(guān)閉的過程中，固體顆粒會附在閥球I的表面，而擋圈31的作用就是把這些固體顆粒掛掉，避免它們劃傷閥球I表面、閥座2與閥球I的密封面及橡膠圈22;保證了球閥的密封性，提高了球閥的高抗硫耐腐蝕性能，延長了球閥的使用壽命，確保了產(chǎn)品的安全可靠性。
當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。

石油天燃?xì)饪沽蚯蜷y設(shè)計規(guī)范安裝使用與維護(hù)保養(yǎng)

1、安裝使用

1.1安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門銘牌內(nèi)容，保證閥門的類型，尺寸、閥座材料、使用溫度等額定值符合管道的使用情況。

1.2安裝使用前能對球閥所有連接處的螺栓進(jìn)行檢查，保證其已均勻擰緊。并檢查填料是否壓緊而又密封。

1.3安裝前應(yīng)對管線進(jìn)行清掃，去除管線中油污，焊渣等雜質(zhì)。

1.4閥門在搬運(yùn)中應(yīng)輕取輕放，禁止拋扔或跌落。

1.5大型閥門應(yīng)安裝固定支架，保證閥門安裝后，整條管線的穩(wěn)定性和安全性。

1.6閥門安裝時，應(yīng)取下閥門兩端的防塵蓋。

1.7閥門往管道上安裝時，在法蘭間應(yīng)墊進(jìn)合適的墊片，取相應(yīng)的規(guī)格的螺栓把法蘭對角均勻擰緊。

1.8如閥門安裝后發(fā)現(xiàn)閥桿密封處有滲漏，可能是在運(yùn)輸過程中震動和溫度變化引起填料松弛，擰緊填料壓蓋螺母即可，并注意給填料加潤滑油，以減輕操作力矩。

1.9閥門的開啟和關(guān)閉由手柄（手輪）來控制，當(dāng)順時針旋轉(zhuǎn)手柄（手輪）時球體在閥桿的作用下順時針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動關(guān)閉閥門，逆時針則旋轉(zhuǎn)手柄（手輪）則開啟閥門。

1.10閥門可安裝在任意位置，介質(zhì)可從任意端進(jìn)入。

1.11如閥門為非手動裝置，必須設(shè)置好執(zhí)行機(jī)構(gòu)的空間位置，以便在意外情況的人工操作及維修，并在正式投產(chǎn)前對電動驅(qū)動裝置進(jìn)行檢查和測試。

2、石油天燃?xì)饪沽蚯蜷y設(shè)計規(guī)范儲存與維護(hù)保養(yǎng)

2.1在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，兩端應(yīng)蓋上防塵蓋，以保證閥門的內(nèi)腔清潔。

2.2長期存放應(yīng)在閥門密封面涂防銹油，并定期檢查。

2.3大型閥門存放在室外保管時，應(yīng)將其支撐起來，不要與地面接觸，并用塑料薄臘覆蓋保護(hù)。

2.4長期存放的閥門重新使用時，應(yīng)檢查填料是否失效，并對各轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油。

2.5閥門在使用中應(yīng)定期檢查以保證閥門的使用性能，包括定期擰緊閥門填料壓蓋螺母，以補(bǔ)償閥桿磨損；如果閥門與電動裝置使用無松動聯(lián)軸器，則要先松開聯(lián)軸器，然后擰緊填料壓蓋螺母。

2.6閥門的保修期。閥門在投入使用一年內(nèi)，但不超過發(fā)貨18個月，如確因材料缺陷，制造質(zhì)量，在正常使用中的損壞，經(jīng)本公司質(zhì)檢部門確認(rèn)后，在保修期內(nèi)負(fù)責(zé)保修，包括更換墊片、填料、球體（按需要）、閥座等密封付。

2.7保持閥門的工作環(huán)境清潔，以延長閥門的使用壽命。
抗硫球閥是指輸送介質(zhì)中含有硫化物的球閥.當(dāng)開采油氣田時遇到的腐蝕介質(zhì)主要含有硫化物,其中H2S對腐蝕起主導(dǎo)作用.長距離輸送液體或氣體采用管線的方式經(jīng)濟(jì),球閥在石油,天然氣,煤化工等長輸管線中是用量大的閥門.但在上述工業(yè)領(lǐng)域中廣泛存在著H2S,H2S不但當(dāng)金屬材料遭受H2S還可發(fā)生各種裂紋,開裂等腐蝕現(xiàn)象,這些腐蝕形式相互促進(jìn),終導(dǎo)致材料失效并引發(fā)大量惡性事故.另外,上述工業(yè)領(lǐng)域的排放和泄漏累積到一定程度不但嚴(yán)重污染大氣,而且危害人員身體健康,甚至危及生命.對閥門而言,行業(yè)法規(guī)越來越關(guān)注向外界環(huán)境排放的微小泄漏,即"逸散性排放".

【石油天燃?xì)饪沽蚯蜷y設(shè)計規(guī)范主權(quán)項(xiàng)】
1.一種高抗硫耐腐蝕球閥，包括閥球、閥體、位于閥球與閥體間的閥座，其特征在于:所述閥體上與閥座連接處外側(cè)設(shè)置有擋圈，所述擋圈與閥球外形相適配，所述擋圈與閥球表面形成一密封副，所述閥座與閥球間設(shè)置有橡膠圈，所述橡膠圈固定在所述閥座上，所述橡膠圈與閥球表面形成一密封副。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述閥座密封面上設(shè)有一道環(huán)形凹槽，所述橡膠圈固定在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述橡膠圈與凹槽間設(shè)置有彈貪O4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述閥座密封面上設(shè)有多道環(huán)形凹槽，所述橡膠圈固定在其中至少一道環(huán)形凹槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述閥球、閥體、閥座表面均涂覆有硅-鈦復(fù)合溶膠涂層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗硫耐腐蝕球閥，其特征在于:所述擋圈由金屬材料制作而成。