平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案 本實(shí)用新型涉及節(jié)流截止閥的改進(jìn)。現(xiàn)有的節(jié)流截止閥都包括閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿、支架、手輪及填料等部件，閥體上設(shè)有一個(gè)進(jìn)口腔和出口腔，進(jìn)口腔口出進(jìn)口之間設(shè)有一個(gè)水平的連通口，閥瓣經(jīng)閥桿與手輪連接支承在支架上，通過搖轉(zhuǎn)手輪垂直提升或下放閥瓣開放或封堵連通口來(lái)開啟或關(guān)閉閥門。這種結(jié)構(gòu)的節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉的瞬間，閥瓣前后具有很大的壓力差，導(dǎo)致操作力矩大、耗能、使用周期短及密封可靠性差的缺點(diǎn)。在閥門啟閉過程中不但是運(yùn)動(dòng)件、受力件，而且是密封件。同時(shí)，它受到介質(zhì)的沖擊和腐蝕，還與填料產(chǎn)生摩擦。因此在選擇油田閥材料時(shí)，必須保證它在規(guī)定的溫度下有足夠的強(qiáng)度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。油田閥是易損件，在選用時(shí)還應(yīng)注意材料的機(jī)械加工性能和熱處理性能。 
平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案5大設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1.油田閥設(shè)計(jì)制造符合E101和JB/T3595-93標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，結(jié)構(gòu)合理，性能優(yōu)良，造型。
2.油田閥中腔采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)，介質(zhì)壓力越高,密封性能越好。
3.支管兩端為對(duì)焊連接，適應(yīng)不同的接管要求。
4.閥瓣、閥座的密封面采用司太立（stellite）鈷基硬質(zhì)合金堆焊而成，耐磨、耐高溫，抗擦傷性能好、使用壽命長(zhǎng)。
5.高溫耐壓部件采用優(yōu)質(zhì)耐熱合金鋼制造,安全可靠,性能穩(wěn)定,使用壽命長(zhǎng)。
平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種節(jié)能、操作力矩小、使用壽命較長(zhǎng)的節(jié)流截止閥。參考API及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，結(jié)構(gòu)新穎。閥瓣有數(shù)個(gè)孔和上腔相通，達(dá)到上下壓力自平衡，內(nèi)有止回節(jié)流瓣，防倒流和節(jié)流。一閥多用。采用復(fù)合填料，密封可靠，磨擦力小。密封采用活閥座結(jié)構(gòu)，堆焊硬質(zhì)合金。
本實(shí)用新型為達(dá)到上述目的所采用了如下的技術(shù)方案是一種平衡式節(jié)流截止閥，包括閥體、閥座、閥蓋、閥瓣、閥桿及閥瓣蓋，其特征在于所述平衡式節(jié)流截止閥在閥瓣提升開啟的方向上同軸設(shè)有一個(gè)柱形開口型腔，所述閥瓣截面與型腔的截面相配成液密動(dòng)配合并沿其中滑動(dòng)使其形成密閉的平衡腔；所述平衡式節(jié)流截止閥還設(shè)有溝通平衡通道，節(jié)流截止閥在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，所述溝通平衡通道連通平衡腔與進(jìn)口腔。閥瓣通過閥桿壓板和閥桿連接，該閥為節(jié)流、截止。順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄，閥桿向下移動(dòng)，推動(dòng)閥瓣向下移動(dòng)，逐步地縮小閥座與閥瓣上的開口通道面積，以此達(dá)到減少流體流量和節(jié)流降壓的目的。逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄時(shí)則相反。
閥瓣中心處和閥桿頭部開有通孔，使閥瓣下腔高壓液體通過通孔進(jìn)入閥瓣上腔，起到閥瓣上、下腔壓力自平衡作用，便于減少開關(guān)力矩，使開關(guān)輕便、靈活。此閥也可作閉路裝置，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)手柄即為關(guān)閉，逆時(shí)針轉(zhuǎn)時(shí)則為開啟。 
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步設(shè)置所述閥蓋的下部為圓筒狀結(jié)構(gòu)，閥蓋內(nèi)腔截面與閥瓣截面成液密動(dòng)配合構(gòu)成所述平衡腔，筒狀內(nèi)腔頂壁設(shè)有與閥桿動(dòng)密封配合的通孔，所述閥桿從通孔中穿出；所述閥桿及閥瓣上設(shè)有橫孔及軸向管道構(gòu)成所述平衡通道。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述閥蓋為中部外壁帶有凸緣、上小下大兩段圓筒組成的構(gòu)件，凸緣的下部外徑與閥體上垂直的閥蓋安裝腔內(nèi)徑配合，閥蓋兩段內(nèi)腔之間設(shè)置有隔板將上下兩段分隔成填料貯腔和平衡腔，隔板中心設(shè)有與閥桿直徑動(dòng)密封配合的通孔，閥桿動(dòng)配合從中穿過，上端的與手輪連接，下端與閥瓣同軸心連接，填料貯腔中填入填料，外側(cè)設(shè)有環(huán)狀填料壓套，填料壓蓋與閥蓋上部螺紋連接并軸向壓緊填料壓蓋。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述環(huán)狀填料壓套內(nèi)外壁上均設(shè)有“O”型密封圈。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步設(shè)置所述支架上還設(shè)有與支架內(nèi)腔貫通的水平銷孔，節(jié)流截止閥在開啟和關(guān)閉時(shí)，閥桿表面上對(duì)應(yīng)銷孔在其上的投影軌跡處設(shè)有縱向?qū)虿?，銷孔中插設(shè)有導(dǎo)向銷，內(nèi)端落入導(dǎo)向槽中。
平衡式節(jié)流截止閥結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案使用保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1、產(chǎn)品出廠前均作了強(qiáng)度試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，使用時(shí)除兩端外的其他連接處均應(yīng)保持初始狀態(tài)。
2、本系列產(chǎn)品操作手柄上標(biāo)有啟閉旋向標(biāo)志，并根據(jù)限位柄升降大小，調(diào)節(jié)啟閉高度。
3、關(guān)閉閥門時(shí)嚴(yán)禁使用加力桿。
4、產(chǎn)品使用過程中，要定期向油杯內(nèi)注入定量潤(rùn)滑脂。
5、如因易損件損壞而泄漏，要及時(shí)更換易損件。
6、檢修過程中，要將閥門內(nèi)腔清洗干凈，組裝時(shí)注意保護(hù)密封膠圈，防止磕壞而造成泄漏。同時(shí)在各傳動(dòng)部位加入一定量的潤(rùn)滑脂。
7、閥門儲(chǔ)存停用期間，應(yīng)將閥瓣處于關(guān)閉位置，長(zhǎng)期存放應(yīng)置于通風(fēng)干燥處，定期檢查保養(yǎng)。
本實(shí)用新型的有益效果是由于在閥瓣提升開啟的一側(cè)設(shè)有平衡腔并由平衡通道與進(jìn)口腔連通，在開啟和關(guān)閉的瞬間，閥瓣前后兩側(cè)壓力平衡一致，消除了壓力差，因此減輕了操作力矩，降低了能耗。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，并給出實(shí)施例。 |
