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電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求

1.1.1  活塞調(diào)流閥的選型

1.1.1.1 調(diào)流閥的選型目的

本節(jié)內(nèi)容主要是考慮每個廠家調(diào)流閥的不同特性情況，由賣方根據(jù)買方提供的調(diào)流閥運行工況進(jìn)行選型計算，計算書要有計算主要過程，從而說明賣方確定的調(diào)流閥口徑、臺數(shù)、出口型式以及各工況的噪音是合理、可靠的。

1.1.1.2  調(diào)流閥的選型要求

1.  調(diào)流閥閥體工作壓力為：凌海凈水廠前1.6MPa，義縣凈水廠前1.0MPa；
2. 調(diào)流閥選型要求
   1. 凈水廠前調(diào)流閥為壓力、流量調(diào)節(jié)型，即無論調(diào)流閥前壓力如何變化都保證閥門流量恒定，并保證流量精度為±0.5％，同時要求凌海凈水廠前的調(diào)流閥前的壓力不能低于某一固定設(shè)定值；
   2. 賣方可根據(jù)下表所提供的不同工況進(jìn)行調(diào)流閥的選型計算，確定調(diào)流閥臺數(shù)、管徑及出口型式，使得所選擇的調(diào)流閥盡可能多地滿足各種工況要求，選型原則是盡量利用調(diào)流閥來滿足工程運行的各種工況；
   3. 賣方依據(jù)選型情況做完整的成套報價，每臺調(diào)流閥配備一個具有遠(yuǎn)傳功能的控制設(shè)施，遠(yuǎn)傳方式為NB無線信號傳輸，同時配備一個RS485遠(yuǎn)傳接口，用以接收水廠進(jìn)水前的貿(mào)易結(jié)算的流量計信號。賣方要考慮控制所需一次傳感器的配備清單，并含在報價中；
   4. 提供調(diào)流閥各種工況的氣蝕曲線、流量系數(shù)曲線、不同開度的流量曲線、噪音曲線以及相應(yīng)的文字說明；
   5. 賣方提供調(diào)流閥出口型式和各工況的開度、噪音大小及材質(zhì)的說明；
   6. 賣方提供調(diào)流閥的結(jié)構(gòu)型式圖及文字說明。

1.1.1.3 調(diào)流閥選型工況

 注：上表中Qmin為小流量；Qnorm為正常流量；Qmax為大流量；

1.1.1.4 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求調(diào)流閥選型結(jié)論

由賣方明確凌海凈水廠前的調(diào)流閥管徑、出口型式及Qmin、Qnorm、Qmax三種工況的開度、噪音值；由賣方明確義縣凈水廠前的調(diào)流閥管徑、出口型式及Qmin、Qnorm、Qmax三種工況的開度、噪音值；

1.1.1.5 賣方選型建議

    賣方可根據(jù)自己的經(jīng)驗，結(jié)合本工程的特點，提出合理化建議，主要在以下但不限于幾個方面進(jìn)行說明：

1. ★確定調(diào)流閥的直徑和臺數(shù)；
2. ★確定調(diào)流閥的出口型式；
3. ★確定調(diào)流閥各種流量工況的汽蝕系數(shù)；
4. ★確定各種流量工況的調(diào)流閥的開度、噪音曲線；
5. 確定調(diào)流閥的控制方式；
6. ★提供各種工況下調(diào)流閥的氣蝕曲線和流量曲線；
7. ★確定各種工況下的閥門噪音、振動情況；

1.1.1.6 調(diào)流閥控制要求

1. 凈水廠前水力控制調(diào)流閥的控制要求需要保證兩個參數(shù)：

1. 調(diào)流閥前壓力如何變化都保證閥門流量值恒定，流量精度要求為0.5％，而且要保證調(diào)流閥不氣蝕。
2. 無論流量如何變化，調(diào)流閥前壓力不能低于預(yù)先設(shè)定的值；
3. 以上兩條要求必須同時達(dá)到。
   1. 提供的水力控制調(diào)流閥具備遠(yuǎn)傳監(jiān)控功能，并可上傳流量、閥前壓力、閥后壓力、閥門開關(guān)度，具備遠(yuǎn)傳控制閥門開度功能，形成數(shù)據(jù)庫。

1.1.2 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程

合同設(shè)備的設(shè)計、制造、試驗和包裝應(yīng)至少符合或超過下列標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程，但不限于以下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。選用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范應(yīng)是在技術(shù)文件發(fā)出前已頒布的版本。上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)程與合同文件有矛盾的地方，以合同文件為準(zhǔn)。

1.1.3 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求設(shè)備采用的標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)或等效標(biāo)準(zhǔn)及ISO﹑IEC﹑GB﹑JIS等各種標(biāo)準(zhǔn)，所使用的標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范，都必須是版本或修訂本，本技術(shù)規(guī)范所列舉的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的版本如不符合上述規(guī)定，應(yīng)以版本為準(zhǔn)。

《通用技術(shù)》DIN3354-1982標(biāo)準(zhǔn)

《橡膠閥座蝶閥》AWWAC504或EN1074標(biāo)準(zhǔn)；

《通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件》EN1563或GB12227；

《通用閥門 碳素鋼鍛件技術(shù)條件》GB12228-89；

《通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件》GB12229-89；

《通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件》GB12230-89；

《通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥》GB12238；

《通用閥門 法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)長度》GB12221－89或AWWA C504標(biāo)準(zhǔn)或BS5155或EN558-1；

《通用閥門 壓力試驗》DIN3230標(biāo)準(zhǔn)或GB/T13927；

《灰鑄鐵件及技術(shù)條件》ASTM A48；

《灰鑄鐵管法蘭及墊片》GB/T17241.6或ISO7005-1 1992（E）；

《生活飲用水輸配水設(shè)備及保護(hù)材料的安全性評價標(biāo)準(zhǔn)》GB/T17219；

《通用閥門 標(biāo)志》 ISO5209或GB12220標(biāo)準(zhǔn)；

《供貨要求》 DIN3230-1974標(biāo)準(zhǔn)；

《驅(qū)動裝置》DIN EN 12570或DIN DVGW W270標(biāo)準(zhǔn)；

《振動試驗標(biāo)準(zhǔn)》IEC255-21-1；

《高頻干擾試驗標(biāo)準(zhǔn)》IEC255-22-1；

《快速瞬變干擾試驗標(biāo)準(zhǔn)》IEC255-22-4；

《輻射電磁場干擾試驗標(biāo)準(zhǔn)》IEC255-22-3；

1.1.4 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求主要提交文件

1. 提供賣方的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)能力，主要說明制造同類型閥門的大規(guī)格及工作壓力。
2. ★生產(chǎn)廠應(yīng)具有ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證。生產(chǎn)廠家應(yīng)具有提供DN800以上同樣類型及規(guī)格的產(chǎn)品至少三年以上在類似工程成功使用的經(jīng)驗，以證明其生產(chǎn)能力，并提供貨物供貨合同證明材料。

1.1.5  電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求技術(shù)性能及結(jié)構(gòu)要求

1.1.5.1 一般要求

1. 閥門內(nèi)的流道要求為軸對稱形,流體流過時不會產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn).流道的截面永遠(yuǎn)是環(huán)狀。
2. ★閥門要求能避免氣蝕和震動，開度與流量成線性關(guān)系，并提交相關(guān)曲線圖。
3. ★活塞式調(diào)流閥的流道設(shè)計應(yīng)采用*具有過流量大、重量輕、抗氣蝕破壞和磨蝕性能的流線型結(jié)構(gòu)，主閥的運動部分應(yīng)運動靈活、無卡阻，在工作范圍內(nèi)不產(chǎn)生振動和噪聲，保證閥門長期平穩(wěn)運行。
4. 水頭損失：閥門在全開狀態(tài)下，大的水頭損失應(yīng)不大于0.5m，如果要大于0.5m要有詳細(xì)的說明 。
5. 活塞式多功能控制閥主閥體上應(yīng)設(shè)置吊耳，以便于安裝和檢修。
6. 材質(zhì)
7. 除技術(shù)文件中明文規(guī)定外，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的使用環(huán)境，合理確定設(shè)備各部件的材質(zhì)，以保證整機(jī)正常使用，并在投標(biāo)書中注明各部件材質(zhì)。
8. ★防腐蝕
9. 設(shè)備中的鑄鐵部件，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，正常使用年限不得低于30年。具體做法見招標(biāo)文件。
10. 所提供的設(shè)備應(yīng)是專業(yè)制造廠技術(shù)成熟的終產(chǎn)品，應(yīng)對所提供設(shè)備運行的安全和可靠性以及設(shè)備的質(zhì)量和性能負(fù)全部責(zé)任。
11. 設(shè)備裝運
    1. 設(shè)備在解體運輸時，分開的部件及組裝件上應(yīng)注明貨批符號及標(biāo)簽號，以便于進(jìn)行現(xiàn)場組裝。將可能受害的部件及未涂漆部件用可剝?nèi)サ耐繉影谩?/li>
    2. 將設(shè)備進(jìn)行包裝以便于在運輸、裝卸及儲存期間免受損壞。在每一件包裝外面作好標(biāo)記或標(biāo)簽或者在板條箱外標(biāo)出它的采購號、提貨號、內(nèi)容的名字、工程的名稱、設(shè)備重量及放置方向等，包括全部包裝目錄清單，以及每次裝運的設(shè)備清單。
    3. 要求賣方少提前7天發(fā)出有關(guān)裝運通知。

1.1.5.2 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求技術(shù)要求

1. 概述
2. 活塞式調(diào)流閥主要由閥體、操作機(jī)構(gòu)和其它為完成上述工作要求的附件或器械設(shè)備等組成。
3. ★活塞式調(diào)流閥應(yīng)為水平布置，與前后管道的連接采用法蘭連接，活塞式多功能控制閥的控制系統(tǒng)應(yīng)完整、安全可靠。
4. ★活塞式調(diào)流閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
5. ★活塞式調(diào)流閥要求采用金屬或金屬與橡膠雙重密封，可以做到雙向氣泡級密封。
6. 活塞式調(diào)流閥的支撐軸為雙側(cè)支撐，使閥門在閥前后壓差大的時候能保持較高的安全性能，避免閥軸出現(xiàn)斷裂。
7. 活塞閥內(nèi)的流道應(yīng)為軸對稱形，避免流體通過時產(chǎn)生紊流。流道面積的改變是通過一個活塞沿管道軸向做直線運動實現(xiàn)。無論活塞在何位置，閥腔內(nèi)的水流斷面始終為環(huán)狀。
2. 結(jié)構(gòu)與性能要求

1. 該活塞式調(diào)流閥的密封為軟、硬雙重密封，*關(guān)閉時，閥座環(huán)狀密封面與活塞密封曲面（閥芯）*貼合。同時，活塞上環(huán)形密封橡膠與閥座內(nèi)圓柱面緊密配合，密封良好，無滲漏升壓現(xiàn)象。閥門密封只有在閥門關(guān)閉時，才相互擠壓形成密封，在閥門調(diào)節(jié)過程中不得相互擠壓、摩擦，以保證活塞式多功能控制閥在通過的介質(zhì)含有泥砂等雜質(zhì)時，不會造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
2. ★活塞式調(diào)流閥出口流量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)可以任意設(shè)定，且不能因上游壓力變化而變化。
3. ★當(dāng)活塞式調(diào)流閥出口壓力小于大設(shè)定壓力值時，開啟閥門，閥后壓力穩(wěn)定上升，當(dāng)實際壓力與設(shè)定壓力相等時，停止驅(qū)動?；钊蕉喙δ芸刂崎y調(diào)節(jié)應(yīng)該靈敏，無卡阻、異常振動及壓力波動等現(xiàn)象。
4. 活塞閥出口處向軸心收縮，引導(dǎo)水流在閥口中心處逆向?qū)ψ蚕?，使氣蝕氣泡在中心處湮滅，避免氣蝕氣泡對閥體或管道的破壞。
5. 活塞式調(diào)流閥的出口結(jié)構(gòu)要作到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕。
6. ★活塞式調(diào)流閥的出口形式應(yīng)根據(jù)水力調(diào)節(jié)參數(shù)而設(shè)計，要同時滿足各工況下的設(shè)計流量要求及25%-50%-90%的大設(shè)計流量運行時，對閥門的抗氣蝕性能要求和過流能力要求。賣方家要提供相應(yīng)技術(shù)文件表明該閥門特性。
7. ★活塞式調(diào)流閥開度與流量成線性關(guān)系，使調(diào)節(jié)過程順暢、穩(wěn)定。
8. 閥門全開狀態(tài)下具有高流通能力，并具有一定的自清潔性能。
9. ★閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。
10. 采用壓力平衡驅(qū)動，減小大流量或高壓差下閥門的操作力。
11. 不銹鋼活塞被閥腔內(nèi)壁可靠導(dǎo)引,運行流暢,確保長時間可靠運行。
12. 調(diào)流閥在設(shè)計流量運行過程中的大噪聲應(yīng)不大于85dB（1m范圍內(nèi)）。
13. 本標(biāo)書中所有設(shè)備的材質(zhì)的要求為要求，并不限制投標(biāo)商提供更優(yōu)材質(zhì)的權(quán)利，但是必須有足夠的材料說明其材質(zhì)的*性。
14.  按照本標(biāo)書提供的設(shè)備都應(yīng)是新設(shè)備，無材料設(shè)計或制造工藝上的缺陷。賣方應(yīng)保證其提供的設(shè)備適合于工作環(huán)境，并保證在此環(huán)境和保養(yǎng)條件下，設(shè)備能正常運行。
15. 所有設(shè)備的設(shè)計、制造裝配都要按照的工藝技術(shù)進(jìn)行。設(shè)備的每個部件可在現(xiàn)場安裝。兩個相同設(shè)備上的對應(yīng)部件要能夠互換。除試驗要求外，設(shè)備在交貨前應(yīng)未曾使用過。
16. 賣方應(yīng)提供一定數(shù)量的潤滑劑，滿足安裝、試運行和后驗收使用。
    3. 調(diào)流閥出口裝置要求

調(diào)流閥如果帶有出口裝置，其材質(zhì)為不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN 1.4308標(biāo)準(zhǔn)。

4. 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求的構(gòu)造和材質(zhì)要求
   1. 調(diào)流閥的設(shè)計、制造應(yīng)符合ISO/GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，或同等標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
   2. 調(diào)流閥型式

活塞式調(diào)流閥采用法蘭式軟、硬雙重密封臥式安裝，并可方便與電動開閥裝置連接，實現(xiàn)啟閉閥門。應(yīng)具有良好的水密性和氣密性，每臺調(diào)流閥必須進(jìn)行密封試驗和強(qiáng)度試壓試驗，且密封試驗必須做到零泄漏，并出具試驗報告。

1. 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求調(diào)流閥密封型式

活塞閥采用金屬對金屬及金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏，或采用金屬對金屬一道密封。廠家應(yīng)提供修復(fù)閥體密封圈的工具。閥體密封采用EPDM橡膠密封圈用機(jī)械方式固定。不但結(jié)構(gòu)牢固，而且要求能在現(xiàn)場調(diào)整或更換密封圈簡易、方便。EPDM橡膠密封圈的使用壽命應(yīng)保證至少15年以上，并要求提供相應(yīng)的試驗報告。 

1. 閥 體

調(diào)流閥閥體為球墨鑄鐵一體化整體澆鑄，設(shè)計時要滿足其承受壓力要求。閥體材質(zhì)為球墨鑄鐵ISO 500-18 、EN JS1050或GB QT 450-10

1. 活 塞

活塞采用不銹鋼1Cr18Ni9 、B 0Cr18Ni9 或AISI/SAE 304 。

1. 連接桿軸承、軸套和曲柄機(jī)構(gòu)

連接桿軸承、連接桿軸套和曲柄機(jī)構(gòu)材質(zhì)采用不銹鋼2Cr13、B 0Cr18Ni9或  DIN 1.4308。

1. 曲柄軸，螺栓

曲柄軸，螺栓采用不銹鋼GB 2Cr13 或1.4507

1. 出口部件襯套和閥座環(huán)

出口部件襯套和閥座環(huán)材質(zhì)采用不銹鋼GB 0Cr18Ni9 或DIN1.4308或銅合金。

1. ★導(dǎo)向套

導(dǎo)向套材質(zhì)采用銅合金堆焊或ZCuA110Fe3

1. 密封圈

密封圈材質(zhì)采用EPDM。

1. 環(huán)氧內(nèi)襯及外涂防腐
   • 符合中華人民共和國國家衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219，除非有其他具體說明。
   • 調(diào)流閥內(nèi)腔和閥板防腐應(yīng)采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂（即噴塑處理），涂層厚度應(yīng)大于250μm，無毒害。
   • 調(diào)流閥外表涂裝：閥體外表面采用中高溫和靜電處理工藝的環(huán)氧樹脂噴涂（即噴塑處理），靜電噴涂環(huán)氧樹脂，厚度不小于250μm。
   • 所有內(nèi)襯和外涂與飲用水接觸部分要適合飲用水應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)，具體見相應(yīng)的中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T17219。
   • 設(shè)備安裝后，對其漆層表面造成的損壞，應(yīng)當(dāng)以供貨方代表認(rèn)可的方式進(jìn)行修復(fù)。“修飾”用涂料的顏色應(yīng)與原涂色盡量相同。
   • 涂層與金屬之間、涂層與涂層之間的抗剝離強(qiáng)度為1級，測試方法符合GB國家標(biāo)準(zhǔn)、德國GSK標(biāo)準(zhǔn)、美國ASTM測試方法或等同測試標(biāo)準(zhǔn)。
2. 閥門有效啟閉次數(shù)不少于5萬次。
   5. 電動活塞式調(diào)流調(diào)壓閥技術(shù)要求閥體主要零部件材料

閥體主要部件采用材料見：表 7?1                調(diào)流閥主要零部件材料