化工蒸汽減壓閥故障排除 蒸汽減壓閥是將高壓介質(zhì)減壓到低壓介質(zhì)的裝置。該閥的特點是在進(jìn)口壓力不斷變化的情況下，使出口壓力和溫度保持在一定范圍內(nèi)。適用于蒸汽主管線或工藝工程的減壓場合，可以滿足下游壓力保持不變，特別適合減壓閥入口壓力波動或者蒸汽流量劇烈變化的工況。蒸汽減壓閥常見故障及解決方法：蒸汽減壓閥在管道中一般應(yīng)當(dāng)水平安裝。減壓閥前應(yīng)安裝過濾器，以防介質(zhì)中的雜物進(jìn)入減壓閥，影響其性能。蒸汽減壓閥應(yīng)安裝在便于操作和維修的地方，并且必須倒立安裝在水平管道上，應(yīng)注意使管路中介質(zhì)的流向球閥、水力控制閥與閥體上箭頭所示方向一致，切勿反裝。
減壓閥 一般減壓閥都要求進(jìn)出口壓差必須≥0.2Mpa。減壓閥通常有DN15～DN400等多種規(guī)格，閥前、后的工作壓力分別為<1MPa和0.1～0.5MPa，調(diào)壓范圍誤差為±5%～10%。蒸汽使用為間歇性使用，車間經(jīng)常出現(xiàn)突然停用或突然使用蒸汽的情況，蒸汽管線上的安全閥經(jīng)常起跳，為防止壓力超標(biāo)安裝了減壓閥，為啥安全閥還是起跳  化工蒸汽減壓閥故障排除選用低品質(zhì)的蒸汽減壓閥，將會造成： 1、泄漏蒸汽 2、新蒸汽減壓閥的購買成本、 3、安裝成本、 4、頻繁更換成本、 5、非計劃停機(jī)損失、 6、查找失效閥門的工時成本、 7、蒸汽減壓閥故障導(dǎo)致生產(chǎn)停滯和產(chǎn)品質(zhì)量損失。 
化工蒸汽減壓閥故障排除設(shè)計改進(jìn)方面主要有幾點。
1：有調(diào)節(jié)彈簧組件，導(dǎo)閥組件，主閥組件，調(diào)節(jié)通道。導(dǎo)閥閥芯經(jīng)過了高新技術(shù)的改進(jìn)。
2：進(jìn)口蒸汽減壓閥主閥閥芯在閥座上方，呈反S型的高進(jìn)低出的進(jìn)氣方向。
3：進(jìn)口蒸汽減壓閥的壓力調(diào)節(jié)通道是外置式。
4：進(jìn)口蒸汽減壓閥從主供汽通道分流連接到下游出口的閥體上（一個很細(xì)的孔），這個通道作用很特殊，它不僅僅與主隔膜下腔形成壓差，有助于主閥膜片的運動，同時也能排走一部分余壓蒸汽及冷凝水到下游出口管段，更有利于主閥的迅速關(guān)閉。
化工蒸汽減壓閥故障排除
從工作原理方面，上海栗垣閥門蒸汽減壓閥就做了非常嚴(yán)謹(jǐn)以及技術(shù)的改進(jìn)。 我們不能認(rèn)為減壓裝置壓是沒有關(guān)系，有安全閥在就可以，減壓裝置依賴于安全附件的靈敏性，反之安全附件的失控，"壓"，會直接導(dǎo)致事故的發(fā)生，且為事故發(fā)生的元兇。應(yīng)該講，只要減壓裝置穩(wěn)定可靠，才能保證系統(tǒng)的安全運行和經(jīng)濟(jì)運行。因此選用進(jìn)口蒸汽減壓閥的原因就在于此。減壓閥減的是閥后的壓力，確保閥后壓力不超過設(shè)定值。你這種突然停用和減壓閥沒有關(guān)系，突然停用可定會導(dǎo)致系統(tǒng)壓力增高，安全閥起跳。一般是用、停蒸汽的時候都要提前聯(lián)系后使用的 
化工蒸汽減壓閥故障排除
當(dāng)然蒸汽減壓閥的安裝和維護(hù)也是確保蒸汽減壓閥正常使用的一大因素。蒸汽減壓閥安裝時，進(jìn)口處需加裝過濾器，去除管路內(nèi)雜質(zhì)，異物。當(dāng)然能確保蒸汽是純凈的除外，因為減壓閥的活塞容易被雜質(zhì)卡住，造成減壓失靈。薄膜式蒸汽減壓閥對雜質(zhì)的敏感性比活塞式要好些，但是也怕雜質(zhì)對減壓閥膜片有刮傷，也建議安裝過濾器。這樣能保證蒸汽減壓閥正常工作，減少維護(hù)。因此，蒸汽減壓閥用于控制進(jìn)入控制閥、流量計或直接進(jìn)入設(shè)備的穩(wěn)定蒸汽壓力。選擇質(zhì)量高，類型合適的蒸汽減壓閥至關(guān)重要。 |
