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石油化工襯氟閥門選型分析

        襯氟閥由于制造工藝復(fù)雜，國內(nèi)外幾乎沒有生產(chǎn)廠家。即使有幾家企業(yè)生產(chǎn)，也是圓筒形結(jié)構(gòu)，閘板為圓塞子形，粗大笨重。不是真正意義上的襯氟閘閥。根據(jù)市場需求，我公司開發(fā)成功了系列襯氟閘閥新產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的之處，在于閥體由圓筒形改為扁體形。這樣體積縮小了近2/5。只是模壓工藝和模具制作上難度較大，經(jīng)過周密的計算和反復(fù)試驗，攻克了一個個難關(guān)，實現(xiàn)了真正意義上襯氟閘閥，更新了了我國閥門工業(yè)的空白。目前已獲得。聚四氟乙烯類復(fù)合管，除熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氟外，它幾乎可以抵抗所有化學(xué)介質(zhì)，包括濃硝酸的腐蝕，它可以長期在230℃-250℃溫度下工作。鋼聚偏氟乙烯類或其它偏氟乙烯類復(fù)合管，對鹵素、鹵代烴、強氧化劑、沸酸、堿、多種有機溶劑都有良好的耐蝕性，但不耐發(fā)煙硫酸、濃熱硫酸和硝酸、90℃以上的酮、酯、胺類以及高溫磺化劑腐蝕。本文針對襯氟(塑)閥門在不同溫度、壓力(差)、介質(zhì)特性以及襯氟波紋管閥門的石油化工襯氟閥門選型分析選用問題進行探討：

1、襯氟(塑)閥門長期使用溫度不超過襯里上限溫度70%
襯氟(塑)閥門使用的溫度：目前常用的閥門襯里材料有合成橡膠(-10~120℃)、聚四氟乙烯PTEF(-200~180℃)、可溶性聚四氟乙烯PFA(-196~260℃)、聚全氟乙丙烯F46(-85~150℃)。以上是公開可查的各材料的極限耐受溫度，實際使用的介質(zhì)溫度根據(jù)材料、壓力的不同而不同，長期使用溫度不超過襯里上限溫度70%，否則，閥門的各部件襯里易變形，致使泄漏量大或閥門不能正常開關(guān)等故障。

2、襯氟(塑)閥門不適合高真空、高壓和高壓差工況
襯氟(塑)閥門使用的壓力(差)：襯氟(塑)閥門通常不應(yīng)用在高真空工況，當(dāng)確需應(yīng)用在高真空工況時，應(yīng)采取相應(yīng)措施(例如在金屬閥體內(nèi)腔開燕尾槽、閥板打孔等)，防止閥門內(nèi)腔的襯氟、襯塑層被抽出(鼓包)、襯里層與金屬層剝離，導(dǎo)致閥門不能正常開關(guān)。

同樣襯氟(塑)閥門也不適合應(yīng)用在高壓力、高壓差場合。尤其對于襯氟波紋管密封調(diào)節(jié)閥(因波紋管大多是聚四氟乙烯制作的，壓力、壓差過大時容易導(dǎo)致波紋管破裂)，大多廠家選型樣本都標(biāo)明公稱壓力為PN≤2.5MPa，這是為了保險起見。但有時候由于工況的特殊，也需要找到解決方案，昌暉儀表實際應(yīng)用閥前壓力近3.0MPa,閥后放空的場合(按廠家說法，這個閥門不能使用或使用時間不會太長)，實際上也正常應(yīng)用了幾年時間(當(dāng)然對于高壓、高壓差的應(yīng)用，在實際應(yīng)用前，還是要好充分的評估并做好應(yīng)急預(yù)案，避免閥門故障帶來停車或人身傷害的風(fēng)險)。

3、襯氟(塑)閥門不適合于有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等的介質(zhì)
襯氟(塑)閥門對介質(zhì)的要求：襯氟(塑)閥門使用的介質(zhì)不宜有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)等，以免閥門在開啟、關(guān)閉的運行中磨損襯氟塑層或波紋管。對介質(zhì)有硬質(zhì)顆粒、結(jié)晶、雜質(zhì)的，可根據(jù)工藝介質(zhì)特性選擇耐腐蝕的貴金屬材質(zhì)，例如哈氏合金、鎳基合金、合金鋼等硬密封閥門。

4、襯氟(塑)閥門正常開度應(yīng)該在30%-85%
襯氟調(diào)節(jié)閥通常做成襯氟波紋管密封結(jié)構(gòu)，具有抗腐蝕性好，無泄漏的優(yōu)點。在選用時，應(yīng)根據(jù)工藝參數(shù)計算閥門通徑，正常開度應(yīng)該在30%-85%范圍內(nèi)。如閥門通徑太大，會造成長期在開啟度較小的情況下運行，閥門調(diào)節(jié)性能變差。尤其是在小開度情況下，不但沖刷加劇，還會使閥芯、閥桿受到介質(zhì)的沖擊產(chǎn)生振動，甚至?xí)归y桿斷裂、波紋管變形。

石油化工襯氟閥門選型分析

鋼襯氟三通，內(nèi)襯氟三通優(yōu)勢：

耐高溫——使用工作溫度達250℃。

耐低溫——具有良好的機械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持5%的伸長率。            

耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強酸強堿、水和各種有機溶劑。

耐氣候——有塑料中高的老化壽命。

高潤滑——是固體材料中摩擦系數(shù)低者。

不粘附——是固體材料中小的表面張力，不粘附任何物質(zhì)。

無毒害——對生物無毒性

石油化工襯氟閥門選型分析

        襯氟蝶閥因其結(jié)構(gòu)簡單。工藝性好得到快速發(fā)展。襯氟材料為橡膠的蝶閥很早以前便出現(xiàn)，而襯氟塑料閥門的應(yīng)用則是近些年的事了，現(xiàn)有的襯氟塑料閥門由于蝶板與閥桿的連接處，以及閥桿頸部與閥體的密封性能沒有很好解決，經(jīng)常因此而產(chǎn)生泄漏。
安裝、維修及保養(yǎng)等方面具有以下的特點：
    1、襯氟閥門法蘭蓋板不能隨意打開，除非已準(zhǔn)備與管路連接，否則PTFE法蘭面可能因溫差、異物造成磕碰劃傷或扭曲變形而影響密封，如因檢驗需要而移動蓋板，也必須待檢驗后速將蓋板重新復(fù)位，以保護PTFE法蘭面。 

    2、襯氟閥門與管路連接時，一般并不再單獨使用墊片，但與異種材料(金屬面等)法蘭面相接時，應(yīng)采用適當(dāng)墊片，以保護PTFE法蘭面。

    3、襯氟閥門在系統(tǒng)使用中，如在較高溫度下發(fā)生泄漏，應(yīng)首先將系統(tǒng)溫度降至室溫后，再查明原因，進行維修。

    4、不允許在襯氟閥門上做任何高溫焊接工作，以免造成襯里層的損害。

    5、安裝時法蘭螺母應(yīng)按對角線方向(對稱)依次均勻旋緊，并配以適當(dāng)力矩：
    a 若法蘭密封面發(fā)生泄漏，并且泄漏位置螺母已鎖緊，此時應(yīng)放松泄漏位置螺母半圈，再將其對側(cè)施以同樣力矩再次鎖緊。

   b 若上述辦法仍未止漏時，應(yīng)檢查PTFE法蘭面是否有凹凸壓痕、劃傷，屆時可用細紗紙、布予以整平重新連接。

    6、襯氟閥門應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁堆疊放置。

    7、長期存放的襯氟閥門其密封副應(yīng)呈微啟分離狀態(tài)，避免密封面長期受壓發(fā)生變形，影響密封性能和使用壽命。

     8、手動操作襯氟閥門時，不允許借助其它杠桿加力強行開、關(guān)閥門。

    9、有方向性要求的襯氟閥門在安裝時要注意介質(zhì)的流向應(yīng)順閥體上箭頭所示方向，并確保操作、維修方便。

   10、經(jīng)維修后的襯氟閥門在使用前要按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)測試合格方可安裝。

石油化工襯氟閥門選型分析

  氟塑料的力學(xué)性能相對鋼材來講比較低，單純用氟塑料制造的閥門價格高，還不適用，所以用鋼制殼體，內(nèi)襯氟塑料，既經(jīng)濟又實用。問題是要解決一系列的襯里技術(shù)和工藝問題以及結(jié)構(gòu)上的創(chuàng)新。如：熱爐的溫度控制，精密模具加工，超大殼體模壓設(shè)備，襯氟塑料的預(yù)處理和脫模一系列問題的新產(chǎn)品。這種結(jié)構(gòu)的襯氟截止閥，在體積上比現(xiàn)有的襯氟塑料閥門要小四分之一、流道平直。消除了殘留物積存的空間，相比較老產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、模壓工藝性好。目前已批量投入生產(chǎn)，并已獲得。