化工球閥內(nèi)漏的原因及解決辦法
管道的重要設(shè)備之一,關(guān)鍵部位的閥門失效會導(dǎo)致生產(chǎn)操作的困難,增加事故幾率,給安全生產(chǎn)運(yùn)行帶來潛在的事故隱患.天然氣管道上應(yīng)用多的是固定式球閥,隨著天然氣行業(yè)的發(fā)展,對球閥的使用安全性能要求越來越高.本文針對閥門內(nèi)漏的隱蔽性,就閥門內(nèi)漏原因,內(nèi)漏檢測方法及處理方法作一探討.采用浮動的球體，在介質(zhì)的作用下，球體產(chǎn)生一定的位移并壓緊在閥座上，保證了密封性。該種球閥結(jié)構(gòu)簡單密封性好，應(yīng)用廣泛。 設(shè)計(jì)特點(diǎn)
1.流動阻力小，打開時球體通道、閥體通道和連接管徑成直線型，介質(zhì)獲得量大Cv值。
2.閥桿旋 90度全開全關(guān)，啟閉迅速，為防止誤操作，閥門在全開，全關(guān)位置有鎖定孔，確保閥球處在正確的位置。
3.據(jù)多年球閥制造經(jīng)驗(yàn)而設(shè)計(jì)的閥座， 確保密閉性好，摩擦系數(shù)低，操作力小，多種閥座材料，適應(yīng)范圍廣
4.閥桿為下裝式倒密封結(jié)構(gòu)，防止受壓出。 產(chǎn)品特點(diǎn)
1.浮動球閥采用彈性密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。介質(zhì)壓力較小時，密封圈與球體接觸面積較小，密封圈與球體接觸處形成較大密封比壓，確?？煽棵芊狻．?dāng)介質(zhì)壓力較大時，隨著密封圈的彈性變形，密封圈與球體接觸面積增大，故密封圈能承受較大壓力而不會損壞。
2.在閥門的使用現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，當(dāng)聚四氟乙烯等金屬材料制作的閥座密封圈、閥桿上密封墊、閥桿密封填料以及中法蘭密封墊片在高溫下分解或破壞后，ERSON球閥能夠借助于特別設(shè)計(jì)的金屬對金屬輔助密封結(jié)構(gòu)，有效地控制閥門的內(nèi)漏和外漏。對于有防火要求的浮動球閥。ERSON防火設(shè)計(jì)均符合API607、API6FA等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。
3.采用彈簧-柱塞式靜電引出裝置，使球體與閥體之間形成靜電通道（電壓不超過12V的直流電源測量，且電阻不超過10歐姆）或通過閥桿使球體與閥體之間形成靜電通道（電壓不超過12V的直流電源測量，且電阻不超過10歐姆）。從而可將球體與閥座開關(guān)過程中摩擦產(chǎn)生的靜電通過閥體引到大地，防止靜電火花可能引起的火災(zāi)等危險。
4.閥桿采用防吹出結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，即使在閥腔異常升壓以及填料壓板失效等情況下，也能保證閥桿不會被介質(zhì)吹出。閥桿采用下裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增高而增大，故能在各種壓力下確保閥桿的可靠密封。 
一、化工球閥內(nèi)漏的原因及解決辦法內(nèi)漏的原因 1、施工期造成閥門內(nèi)漏的原因： ①運(yùn)輸和吊裝不當(dāng)引起閥門的整體損傷從而造成閥門內(nèi)漏； ②出廠時，打完水壓沒有對閥門進(jìn)行干燥處理和防腐處理，造成密封面銹蝕形成內(nèi)漏； ③施工現(xiàn)場保護(hù)不到位，閥門兩端沒有加裝盲板，雨水、砂子等雜質(zhì)進(jìn)入閥座，造成泄漏； ④安裝時，沒有對閥座注入潤滑脂，造成雜質(zhì)進(jìn)入閥座后部，或焊接時燒傷引起內(nèi)漏； ⑤閥沒有在全開位進(jìn)行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體損傷，當(dāng)附有焊接飛濺物的球體在開關(guān)時進(jìn)一步將造成閥座損傷，從而導(dǎo)致內(nèi)漏； ⑥焊渣等施工遺留物造成密封面劃傷； ⑦出廠或安裝時限位不準(zhǔn)確造成泄漏，如果閥桿驅(qū)動套或其他附件與之裝配角度錯位，閥門將泄漏。 2、運(yùn)行期造成閥門內(nèi)漏的原因： ①見的原因是運(yùn)營管理者考慮到較為昂貴的維護(hù)費(fèi)用對閥門不進(jìn)行維護(hù)，或缺乏科學(xué)的閥門管理和維護(hù)辦法對閥門不進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，造成設(shè)備提前出現(xiàn)故障； ②操作不當(dāng)或沒有按照維護(hù)程序進(jìn)行維護(hù)造成內(nèi)漏； ③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封面，造成內(nèi)漏； ④清管不當(dāng)造成密封面損傷造成內(nèi)漏； ⑤長期不保養(yǎng)或不活動閥門，造成閥座和球體抱死，在開關(guān)閥門時造成密封損傷形成內(nèi)漏； ⑥閥門開關(guān)不到位造成內(nèi)漏，任何球閥無論開、關(guān)位，一般傾斜2°～3°就可能引起泄漏； ⑦許多大口徑球閥大都有閥桿止動塊，如果使用時間長，由于銹蝕等原因在閥桿和閥桿止動塊間將會堆積鐵銹、灰塵、油漆等雜物，這些雜物將造成閥門無法旋轉(zhuǎn)到位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥桿會產(chǎn)生并落下更多的銹蝕和雜質(zhì)妨礙閥球旋轉(zhuǎn)到位，引起閥門泄漏； ⑧一般的執(zhí)行機(jī)構(gòu)也有限位，如果長期造成銹蝕，潤滑脂硬化或限位螺栓松動將使限位不準(zhǔn)確，造成內(nèi)漏； ⑨電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)的閥位設(shè)定靠前，沒有關(guān)到位造成內(nèi)漏； ⑩缺乏周期性的維護(hù)和保養(yǎng)，造成密封脂變干、變硬，變干的密封脂堆積在彈性閥座后，阻礙閥座運(yùn)動，造成密封失效。 
二、化工球閥內(nèi)漏的原因及解決辦法內(nèi)漏的判斷方法 天然氣管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉(zhuǎn)動到全開或全關(guān)位，通過閥體排污嘴的排放檢查是否有泄露。如果可以排干凈，則證明密封良好。如果始終有壓力排出，則可以認(rèn)為閥門泄漏了，這時要對閥門進(jìn)行相應(yīng)的處理。但要特別強(qiáng)調(diào)的是對于GRoVEB-5和B-7A型球閥、PBV球閥、ROBERTCORT球閥只能在全關(guān)位進(jìn)行檢查，因?yàn)檫@類球閥在閥體上開了一個通道，當(dāng)全開位時，用以平衡管線和閥腔的壓力。但當(dāng)全關(guān)位時，不會出現(xiàn)這種情況。
閥門常見故障分析及處理辦法
一、填料函泄漏。這是跑、冒、滴漏的主要方面，在很多地方經(jīng)常見到。
產(chǎn)生填料函泄漏的原因有以下幾點(diǎn)：
1、填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓車不相適應(yīng)；
2、填裝方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，易產(chǎn)生泄漏；
3、閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；
4、閥桿已發(fā)生點(diǎn)蝕，或因露天缺乏保護(hù)而生銹；
5、閥桿彎曲；
6、填料使用太久已經(jīng)老化；
7、操作太猛；
消除填料泄漏的方法是：
1、正確選用填料；
2、按正確的方法進(jìn)行裝填；
3、閥桿加工不合格，要修理或更換，表面光潔度要達(dá)到▽5，較重要的，要達(dá)到▽8以上，且無其它缺陷；
4、采用保護(hù)措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；
5、閥桿彎曲要校直或者更新；
6、填料使用一定時間后，要更換；
7、操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。 
二、化工球閥內(nèi)漏的原因及解決辦法關(guān)閉件泄漏
通堂將填料泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。
關(guān)閉件泄漏可分以下類型：一類是密封面泄漏；另一類就是密封圈根部泄漏；
關(guān)閉件泄漏的原因有以下幾種：
1、密封面研磨得不好；
2、密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴(yán)緊；
3、閥瓣與閥桿連接不牢；
4、閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；
5、關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；
6、材料選擇不當(dāng)，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；
7、將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用，密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；
8、某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細(xì)縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；
9、某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；
10、因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機(jī)械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴(yán)。
預(yù)防及消除關(guān)閉件泄漏的辦法有：
1、使用前必須認(rèn)真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；2、要事先檢驗(yàn)閥門各部件是否完好，不能使用閥桿變扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；
3、閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)當(dāng)立即開啟稍話，讓雜物流出，然后再細(xì)心關(guān)緊；
4、選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；
5、要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部分應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；
6、對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后將閥門關(guān)緊一下；
7、閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋門的填料，使其沒有空隙；
8、有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)當(dāng)在閥前加過濾器。
三化工球閥內(nèi)漏的原因及解決辦法內(nèi)漏的處理程序 ①首先檢查閥門的限位，看是否通過調(diào)整限位能解決閥門的內(nèi)漏。 ②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時觀察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內(nèi)漏情況。 ③如果不能止漏，有可能是早期注入的密封脂變硬或密封面損壞造成內(nèi)漏。建議這時注入閥門清洗液，對閥門的密封面以及閥座進(jìn)行清洗。一般少浸泡半小時，如果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部溶解后再做下一步處理。在這一過程中能開關(guān)活動閥門幾次。 ④重新注入潤滑脂，間斷的開、關(guān)閥門，將雜質(zhì)排出閥座后腔和密封面。 ⑤在全關(guān)位進(jìn)行檢查，如果仍有泄漏，應(yīng)注入加強(qiáng)級密封脂，同時打開閥腔進(jìn)行放空，這樣可以產(chǎn)生大的壓差，有助于密封，一般情況下，通過注入加強(qiáng)級密封脂內(nèi)漏可以消除。 ⑥如果仍然有內(nèi)漏，就要對閥門進(jìn)行維修或更換。 |
