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4A超級(jí)雙相不銹鋼蝶閥材質(zhì)性能

該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

雙相不銹鋼從20世紀(jì)40年代在美國(guó)誕生以來，已經(jīng)發(fā)展到第三代。它的主要特點(diǎn)是屈服強(qiáng)度可達(dá)400-550MPa，是普通不銹鋼的2倍，因此可以節(jié)約用材，降低設(shè)備制造成本。在抗腐蝕方面，特別是介質(zhì)環(huán)境比較惡劣（如海水，氯離子含量較高）的條件下，雙相不銹鋼的抗點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞性能明顯優(yōu)于普通的奧氏體不銹鋼，可以與高合金奧氏體不銹鋼媲美。雙相鋼三偏心多層次金屬硬密封為復(fù)合密封，密封材質(zhì)是夾在蝶板上的，材質(zhì)為雙相鋼鋼片+石墨，在密封作用時(shí)，鋼片起主要的密封作用，石墨起輔助作用。這種復(fù)合密封適用于任何規(guī)格，壓力，目前我司可生產(chǎn)PN100/600LB的蝶閥。

    雙相鋼三偏心軟密封蝶閥，其結(jié)構(gòu)和多層次金屬硬密封蝶閥是一樣的，只是將雙相鋼鋼片+石墨換成單層的軟性密封材質(zhì)，通常是PTFE,RPTFE,PPL等材質(zhì)。相對(duì)于雙相鋼鋼片+石墨，PTFE，RPTFE的抗腐蝕性能強(qiáng)，只是他們不耐高溫，不耐高壓。通常用于200℃以下的工況，壓力為PN40或者300LB以下。

4A超級(jí)雙相不銹鋼蝶閥材質(zhì)性能性能特點(diǎn)：

由于兩相組織的特點(diǎn)，通過正確控制化學(xué)成分和熱處理工藝，使雙相不銹鋼兼有鐵素體不銹鋼和奧氏體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，它將奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強(qiáng)度和耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能結(jié)合在一起，正是這些*的性能使雙相不銹鋼作為可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展迅速，80年代以來已成為和馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的一個(gè)鋼類。雙相鋼蝶閥主要由閥體、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、自潤(rùn)滑軸承、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。高性能船用雙相鋼蝶閥通過各種驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)閥軸旋轉(zhuǎn)，通過銷軸帶動(dòng)蝶板在90°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)，使蝶板處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)，從而達(dá)到連通或截?cái)嘟刂沟哪康摹?/p>

4A超級(jí)雙相不銹鋼蝶閥材質(zhì)性能結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

①三向偏心的*設(shè)計(jì)使密封面之間無摩擦傳動(dòng),延長(zhǎng)了閥門使用壽命。

②由扭矩產(chǎn)生彈性密封。

③巧妙的楔形設(shè)計(jì)使閥門有越關(guān)越緊的自動(dòng)密封功能,密封面之間具有補(bǔ)償性、零泄漏。

④體積小、重量輕、操作輕巧、便于安裝。

⑤可根據(jù)用戶要求配置氣動(dòng)、電動(dòng)裝置,滿足遙控和程控的需要。

⑥更換零件材質(zhì)可適用于各種介質(zhì),并可進(jìn)行襯里防腐(襯F46、GXPP、PO等)。

⑦密封圈選用不銹鋼制作，具有船用雙相鋼和彈性密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫的情況下，均具有優(yōu)良的密封性能。

本實(shí)用新型涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種超級(jí)雙相不銹鋼5A材質(zhì)蝶閥閥體,包括閥體,閥體的前后兩端均固定安裝有法蘭,閥體的頂部安裝有閥桿座,閥桿座內(nèi)部卡接有閥桿,閥桿座上安裝有固定支座,閥體的內(nèi)部設(shè)置有貫穿的流體通道,流體通道的內(nèi)部設(shè)置有閥軸,閥桿座的內(nèi)部安裝有套管,閥體的底部固定安裝有與閥軸相對(duì)應(yīng)的閥軸座,閥軸座的內(nèi)部固定安裝有與閥軸相匹配的下套管,閥軸與下套管轉(zhuǎn)動(dòng)連接,閥軸上固定安裝有蝶板.本實(shí)用新型的實(shí)用性強(qiáng),值得推廣.

4A超級(jí)雙相不銹鋼蝶閥材質(zhì)性能有以下性能特點(diǎn)：

（1）含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。

（2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI316L。

（3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。

（4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。

（5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。

（6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。

（7）冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。

（8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。

（9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。