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電動(dòng)中線軟密封蝶閥選型探討

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詳細(xì)介紹

 電動(dòng)中線軟密封蝶閥選型探討適用于發(fā)生爐、煤氣、天然氣、液化石油氣、城市煤氣、冷熱空氣、化工冶煉和發(fā)電環(huán)保等工程系統(tǒng)中輸送各種腐蝕性、非腐蝕性流體介質(zhì)的管道上,用于調(diào)節(jié)和截?cái)嘟橘|(zhì)的流動(dòng)。是一種襯膠環(huán)保防腐蝶閥,不僅具有優(yōu)良的防腐、(耐堿、鹽性能,耐弱酸侵蝕)耐磨、減磨性能,(比普通蝶閥使用壽命可明顯延長(zhǎng))而且具有無(wú)毒、抗菌、防霉等特點(diǎn),更有操作力矩小,(比普通有銷(xiāo)蝶閥降低百分之四十)維修方便,外形美觀等突出優(yōu)點(diǎn)。電動(dòng)中線對(duì)夾蝶閥可根據(jù)不同工況條件,選置不同橡膠襯里的閥體以及不同材質(zhì)(全襯膠、半襯膠、全襯氟及不銹鋼)的蝶板,以適應(yīng)不同的流體、半流體、氣體或粉末狀管路輸送和容器上,作為截流機(jī)構(gòu)或調(diào)節(jié)裝置使用。公稱壓力≤1.6MPa的食品、制藥、化工、石油、電力、輕紡、造紙等給排水、氣體管道上作調(diào)節(jié)流量和截流介質(zhì)的作用。我公司研制的軟密封中線對(duì)夾式蝶閥,雙偏心法蘭式蝶閥結(jié)構(gòu)緊湊,90°回轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)輕松,密封可靠,使用壽命長(zhǎng),被廣泛用于水廠、電廠、鋼廠、造紙、化工、飲食等系統(tǒng)供排水中,作為調(diào)節(jié)和截止使用。

電動(dòng)中線軟密封蝶閥選型探討特點(diǎn)
1、本閥采用雙偏心結(jié)構(gòu),具有越關(guān)越緊的密封功能,密封性能可靠。

2、密封副材料選用不銹鋼和丁腈耐油橡膠配對(duì),使用壽命長(zhǎng)。

3、橡膠密封圈即可位于閥體上,也可以位于蝶板上,可適用不同特點(diǎn)的介質(zhì),供用戶選擇。

4、蝶板采用框架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小。

5、整體烤漆、能有效地防止銹蝕且只要更換密封閥座密封材料,就可使用于不同介質(zhì)。

6、本閥具有雙向密封功能,安裝時(shí)不受介質(zhì)流向的控制,也不受空間位置的影響,可在任何方向安裝。

7、本閥結(jié)構(gòu)*,操作靈活,省力,方便。


 電動(dòng)中線軟密封蝶閥選型探討執(zhí)行器產(chǎn)品性能特點(diǎn):
1.殼體-殼體為硬質(zhì)鋁合金,經(jīng)陽(yáng)極氧化處理和聚酯粉末涂層,耐腐蝕性強(qiáng),防護(hù)等級(jí)為IP67,NEMA4和6,并有IP68和防爆型供選擇。
2.電機(jī)-全封閉式鼠籠式電機(jī),體積小,扭距大,慣性力小,絕緣等級(jí)為F級(jí),內(nèi)置熱保護(hù)開(kāi)關(guān),可防止損壞電機(jī)。
3.手動(dòng)結(jié)構(gòu)-手輪的設(shè)計(jì)保證安全可靠、省力、體積小。不通電時(shí),扳動(dòng)離合器手柄可進(jìn)行手動(dòng)操作。通電時(shí),離合器自動(dòng)復(fù)位。
4.指示器-指示器安裝在中心軸上,可以觀察閥門(mén)位置。透鏡采用凸出鏡設(shè)計(jì),不積水,觀察更方便。
5.干燥器-用來(lái)控制溫度,防止由于溫度和天氣變化導(dǎo)致執(zhí)行器內(nèi)部水分凝結(jié),保持內(nèi)部電器元件的干燥。
6.限位開(kāi)關(guān)-機(jī)械、電子雙重限位。機(jī)械限位螺釘可調(diào),安全可靠;電子限位開(kāi)關(guān)由凸輪機(jī)構(gòu)來(lái)控制,簡(jiǎn)單的調(diào)整機(jī)構(gòu)能并方便地設(shè)定位置,且不受手輪過(guò)量的影響。
7.扭距開(kāi)關(guān)-(CHQ-010除外)可提供過(guò)載保護(hù),防止損壞電機(jī)。(出廠前已設(shè)定好,請(qǐng)用戶不要隨意更改設(shè)置)
8.自鎖-精密的雙蝸輪蝸桿機(jī)構(gòu)可高效傳輸大扭距,效率高,噪音低(大50分貝),壽命長(zhǎng)有自鎖功能,防止反轉(zhuǎn),傳動(dòng)部分穩(wěn)定可靠部分穩(wěn)定可靠,無(wú)需再加油。
9.防脫螺栓-拆除外殼時(shí),螺栓附在殼體上,不會(huì)脫落。
10.安裝-底部安裝尺寸符合ISO5211標(biāo)準(zhǔn),驅(qū)動(dòng)軸套可拆下根據(jù)需要進(jìn)行加工,適應(yīng)性強(qiáng)??梢源怪卑惭b,也可以水平安裝。
11.線路-控制線路符合單相或三相電源標(biāo)準(zhǔn),線路布置緊湊合理,接線端子可有效滿足各種附加功能的要求。
12.蝸輪-采用凹輪設(shè)計(jì),與蝸桿的接觸面大,傳輸扭距大,平衡且耐磨,使用壽命長(zhǎng)。
13.PCU板-結(jié)構(gòu)緊湊合理,將PCU板內(nèi)置于機(jī)殼內(nèi)。

電動(dòng)中線軟密封蝶閥選型探討主要技術(shù)參數(shù)

閥體

閥體形式

直通鑄造閥

公稱通徑

DN50~1000mm

公稱壓力

PN1.0、1.6 MPa

法蘭標(biāo)準(zhǔn)

JIS B220、JB/T79、ANSI B16.5-1981、GB/T9113、HG20594-97、HG20618-97等

連接形式

法蘭式、對(duì)夾式

閥蓋形式

一體式

壓蓋型式

壓板壓緊式

密封填料

V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料

閥內(nèi)件

閥板形式

蝶形

流量特性

線性

執(zhí)行機(jī)構(gòu)

執(zhí)行器型號(hào)

DZW、HQ、DSR、381R

主要技術(shù)參數(shù)

電源電壓:220V/50Hz、380V/50Hz、輸入信號(hào):4-20mA或1-5V·DC、輸出信號(hào):4-20mA·DC

防護(hù)等級(jí):相當(dāng)IP67、隔爆標(biāo)志:ExdⅡBT4、手操功能:手柄

環(huán)境溫度:-25~+70℃、環(huán)境濕度:≤95%

注:如需詳細(xì)執(zhí)行器參數(shù),請(qǐng)進(jìn)入電動(dòng)執(zhí)行器頁(yè)面進(jìn)行查閱。

主要零件材料

閥體、底座

球墨鑄鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼

蝶板

灰鑄鐵、球墨鑄鋼、鑄鋼、不銹鋼及特殊材料

密封圈

各種橡膠、聚四氟

閥桿

2Cr13、不銹鋼

填料

V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料

主要性能指標(biāo)

公稱通徑DN(mm)

50~1000

允許壓差(MPa)

≤ 公稱壓力

動(dòng)作范圍

0~90°

泄露量

零泄露

基本誤差

±2.5%

回差

±2.5%

死區(qū)

1% (可調(diào))

主要性能規(guī)范

公稱通徑DN(mm)

50-1800

公稱壓力

PN(MPa)

0.6

1.0

1.6

試驗(yàn)壓力

強(qiáng)度試驗(yàn)

0.9

1.5

2.4

密封試驗(yàn)

0.66

1.1

1.76

低壓氣密試驗(yàn)

0.6

0.6

0.6

適用介質(zhì)

水、蒸汽、油品、污水及有腐蝕性介質(zhì)

 

電動(dòng)中線軟密封蝶閥選型探討

 電動(dòng)中線蝶閥閥桿與蝶板垂直放置,閥桿從蝶板的中心通過(guò),當(dāng)閥門(mén)關(guān)閉,通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥板,閥板的外圓密封面擠壓合成橡膠閥座,合成橡膠閥座產(chǎn)生彈性變形和彈性力形成的密封比壓,以確保閥門(mén)的密封。本實(shí)用新型涉及碟閥技術(shù)領(lǐng)域,具體的說(shuō)是一種電動(dòng)軟密封中線碟閥,包括閥體,所述閥體內(nèi)鑲裝有閥座,所述閥座內(nèi)徑安裝有閥板,所述閥體內(nèi)安裝有閥軸,所述閥軸由上至下依次穿過(guò)閥體,閥板和閥座,所述閥軸上且位于閥座上下兩端和所述閥軸上且位于閥體內(nèi)上部均安裝有襯套,所述閥體內(nèi)且位于中部所述襯套上端安裝有Y型圈.本實(shí)用新型小巧輕便,容易拆裝及維修;結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,緊湊,90°回轉(zhuǎn)啟閉迅速;采用中線對(duì)夾式結(jié)構(gòu),具有越關(guān)越緊的密封功能,密封性能可靠;閥座,Y型圈采用橡膠材質(zhì)與閥軸4和閥體1采用不銹鋼材質(zhì)相配對(duì),進(jìn)行密封,使用壽命長(zhǎng);閥板采用框架結(jié)構(gòu),強(qiáng)度高,過(guò)流面積大,流阻小.


電動(dòng)中線軟密封蝶閥選型探討安裝步驟:

1、 安裝前將閥盤(pán)先打開(kāi)10度。(拆卸前亦同)

2、 在適當(dāng)位置設(shè)定輔助螺絲,以調(diào)整兩法蘭面距離。

3、 將蝶閥以不接觸兩法蘭面插入同時(shí)穿入其余螺栓。

4、 于確定蝶閥中心與法蘭中心同心且閥盤(pán)開(kāi)關(guān)位置不法蘭內(nèi)徑或相鄰機(jī)件阻礙后以對(duì)角漸進(jìn)方式反復(fù)鎖各螺栓,直到 法蘭面接觸到閥體端面。

5、 裝置完成后應(yīng)再度確認(rèn)全開(kāi)及全關(guān)度。