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活塞式調(diào)流調(diào)壓閥使用說明書（又稱針閥）是一種新型的調(diào)節(jié)控制閥類產(chǎn)品。活塞式調(diào)流調(diào)壓閥因其設(shè)計(jì)更符合流體控制技術(shù)、功能更全面、控制特性更完美，廣泛應(yīng)用于水利、電力、給排水、冶金、化工等行業(yè)管道系統(tǒng)中，具有多種控制功能特點(diǎn)?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥可作為如水位控制功能、減壓控制功能、止回控制功能、持壓泄壓控制功能、流量控制功能、破管關(guān)閉控制功能等，也可作為泵前止回閥、流量泄放閥、高壓力高流速條件下的切斷閥等用途?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥可適用于原水、清水、空氣、天然氣、煤氣、蒸氣的傳輸系統(tǒng)中?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥可以用作水運(yùn)輸行業(yè)中的流量控制閥，也可以用作排水閥或灌溉管閥，可以用作污水和水處理中的泵啟動保護(hù)閥，或配有特殊的調(diào)節(jié)出口零件，也可以 用于水處理廠的流量控制閥，也可用于污水處理廠的氣體量控制閥。在供水中，根據(jù)液體的工作情況，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用不同的出口零件，用作壓力/流量調(diào)節(jié)閥，例如管網(wǎng)壓力平衡。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的驅(qū)動方式是電動機(jī)驅(qū)動。電動裝置應(yīng)具有較高的防水性能，動作靈活，安全可靠，手動操作扭矩應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的電氣裝置包括電動機(jī)，減速渦輪，機(jī)械極限調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)矩控制機(jī)構(gòu)，行程控制機(jī)構(gòu)，開度指示機(jī)構(gòu)和手動電氣轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)裝置?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥具有可靠的密封性能。當(dāng)調(diào)流調(diào)壓閥處于*關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，可以確保沒有泄漏。在正常工作條件下，調(diào)流調(diào)壓閥無卡阻和有害振動現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠地工作，使用壽命不少于30年。調(diào)流調(diào)壓閥具有良好的防堵能力。它可用于含粉塵和顆粒雜質(zhì)的流體。調(diào)流調(diào)壓閥可確保整體抗推力的安全性和可靠性，并且在工作壓力和運(yùn)動水操作條件下不會產(chǎn)生有害振動。

二、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的基本結(jié)構(gòu)與工作原理

作為調(diào)節(jié)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥主要是通過改變關(guān)閉件（活塞門）與閥座密封面之間的介質(zhì)流通面積，從而達(dá)到調(diào)節(jié)液體介質(zhì)參數(shù)之目的。該閥之主體構(gòu)設(shè)計(jì)采用符合水流控制技術(shù)的內(nèi)外圓筒式，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)為曲柄機(jī)構(gòu)。關(guān)閉件（滑塊）為圓筒形的活塞，可在閥體內(nèi)圓筒里導(dǎo)軌引導(dǎo)沿管路作軸向運(yùn)動，因而改變流通面積，以實(shí)現(xiàn)控制調(diào)節(jié)功能（見圖）。流線形閥體內(nèi)腔及軸向?qū)ΨQ流道使流體在閥體內(nèi)被很好地引導(dǎo)，降低的水頭損失。閥腔內(nèi)任何位置水流橫斷面均為環(huán)狀任何位置活塞的環(huán)形節(jié)流面，確保該閥操作控制特性完美。曲柄滑塊機(jī)構(gòu)特性使閥門操作平穩(wěn)可靠，輸出扭矩恒定，關(guān)閉先快后慢，因而不產(chǎn)生任何開閥及關(guān)閥水錘。另外活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的運(yùn)動關(guān)閉件（相關(guān)于閥瓣）的活塞在閥門的任意開度位置其所受的壓力是周向平衡的，一方面閥門的操作力矩小，不像蝶閥、球閥、閘閥等傳統(tǒng)閥門的啟閉件及操作桿要承受很大的介質(zhì)壓力，另一方面活塞壓力平衡對延長閥門使用壽命、保證操作平穩(wěn)也很重要。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的設(shè)計(jì)一般是依據(jù)系統(tǒng)的壓力條件和大小流量條件進(jìn)行其結(jié)構(gòu)型式及尺寸的確定。各種工況要求和技術(shù)條件差別往往很大，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥能適應(yīng)各種不同工況要求，并具有一定的個(gè)性化特點(diǎn)?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥關(guān)閉調(diào)節(jié)部位設(shè)計(jì)為組合式分體結(jié)構(gòu)。當(dāng)系統(tǒng)有不同要求時(shí)，只需對關(guān)閉調(diào)節(jié)部分作更換或微小量的設(shè)計(jì)調(diào)整，即可滿足要求。通過對活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行分析，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)計(jì)有鼠籠式和扇葉圈式兩種標(biāo)準(zhǔn)型（如右圖）。根據(jù)系統(tǒng)特殊要求，也有變異設(shè)計(jì)。一般情況下當(dāng)閥門下游壓力<2/3 上游壓力時(shí)一般應(yīng)使用帶鼠籠結(jié)構(gòu)的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥。同時(shí)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥也解決了在某些高要求工況下，特別是在高精度、大壓差、大流量調(diào)節(jié)時(shí)的各種技術(shù)難題。活塞式調(diào)流調(diào)壓閥壓力等級可達(dá) PN100 以上，閥上下游壓差可達(dá) 4.0MPa。

氣蝕破壞是傳統(tǒng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥及其他閥門（如蝶閥、閘閥等）一直沒有較好解  決的問題?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥的鼠籠式與扇葉圈式兩基本型調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能有效地防止氣蝕破壞的發(fā)生（如右圖）扇葉圈是由均勻分布在閥座區(qū)的扇中葉形導(dǎo)流葉片，上游的介質(zhì)流經(jīng)閥座區(qū)經(jīng)過扇葉的引導(dǎo)下的做螺旋形流動，在離心力的作用下介質(zhì)流被迫改變流向，產(chǎn)生氣蝕的氣泡在離心力作用下被限制在了閥門出口與管道的中央，失穩(wěn)氣泡的破裂不在管道與閥門的壁面，因而不會對閥門和管道壁產(chǎn)生氣蝕破壞。鼠籠則是在活塞的前部延伸出的一段帶孔的圓筒，孔是對稱均布的，孔道的形狀、  大小、分布與數(shù)量依工況而定。介質(zhì)流經(jīng)過圓柱形鼠籠節(jié)流孔道時(shí)被分成多股高速流體，沿徑向向鼠籠的中心噴射對撞，由此氣蝕被限定在鼠籠中心，因而也不會對閥門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。

三、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥使用說明書的型號編制

由于活塞式調(diào)流調(diào)壓閥功能用途較多，終的供貨型號應(yīng)以合同型號為準(zhǔn)，具體請?jiān)谑肇洉r(shí)參閱相關(guān)協(xié)議并與實(shí)物對照確認(rèn)，如合同末規(guī)定型號應(yīng)以實(shí)物為準(zhǔn)。

四、執(zhí)行機(jī)構(gòu)與控制系統(tǒng)

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥可以采用手動、電動、液動、氣動及其他驅(qū)動方式，根據(jù)需要  與工況要求選擇。對于采用自動控制的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥（如電動型、液動型、氣動型），其控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)會根據(jù)相關(guān)協(xié)議要求進(jìn)行，具體的控制原理與系統(tǒng)圖請參看隨機(jī)圖紙與技術(shù)資料。自動控制活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的一般控制原理如下圖所示。對于控制參數(shù)的取樣信號（如取流量信號的流量計(jì)、取壓力信號的壓力變送器等）是設(shè)在閥門的上游（進(jìn)水 端）還是下游（出水端） 根據(jù)功能需要與控制要 求而定，終的方式應(yīng)以相關(guān)技術(shù)文件協(xié)議為準(zhǔn)， 或按現(xiàn)場安裝調(diào)試指導(dǎo)工程師的要求執(zhí)行。一般情況下，當(dāng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥做閥后水位控制、減壓等閥后工況要求時(shí)取樣信號應(yīng)在閥后。當(dāng)活塞式調(diào)流調(diào)壓閥做閥前水位控制、泄壓持壓、安全閥、泄放等閥前工況要求時(shí)取樣信號應(yīng)在閥前，做流量控制時(shí)可在閥前也可在閥后。  取樣信號的穩(wěn)定、準(zhǔn)確對閥門的控制特性很重要，為了保證取樣信號的穩(wěn)定準(zhǔn)確，取樣點(diǎn)應(yīng)盡量離閥門的進(jìn)出口遠(yuǎn)一些，閥前取樣取樣點(diǎn)離進(jìn)水端距離約 3-5 倍管道直徑， 閥后取樣取樣點(diǎn)離閥門出水端距離 5-10 倍管道直徑。做泄壓持壓閥時(shí)取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在主管上，盡量不要設(shè)在泄壓支管上。合理的安裝方式也可咨詢現(xiàn)場安裝調(diào)試指導(dǎo)工程師。

五、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥基本結(jié)構(gòu)圖

六、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥性能特點(diǎn)

1、流線型閥體及軸對稱流道，流體被很好的引導(dǎo)，介質(zhì)流態(tài)易于控制；

2、科學(xué)合理、堅(jiān)固可靠的設(shè)計(jì)，頻繁的能量轉(zhuǎn)換而不損壞閥門；

3、曲柄滑塊機(jī)構(gòu)使閥門調(diào)節(jié)靈敏、控制、輸出穩(wěn)定、啟閉無水錘；

4、調(diào)節(jié)特性好，確切倒是的調(diào)節(jié)范圍；

5、自密封結(jié)構(gòu)，O 形圈幾乎無磨損，密封效果好；

6、解決氣蝕破壞問題，無震動或小震動，低噪音，消能效果好；

7、可適用于大壓差、高流速工況；

8多種驅(qū)動形式，引入現(xiàn)代工業(yè)控制技術(shù)；

9、個(gè)性化設(shè)計(jì)滿足不同需要，適用范圍廣；

10、性能穩(wěn)定可靠，故障率低，操作維護(hù)方便，壽命長。

七、活塞式調(diào)流調(diào)壓閥安裝使用維護(hù)

1、安裝前請確認(rèn)收貨的規(guī)格型號及閥門其他附件完整、完好、正確；

2、閥門可以安裝在水平或垂直的管道上，安裝前應(yīng)清理管道；

3、為保證閥門更好工作、延長壽命建議閥門采用臥式安裝即閥軸水平驅(qū)動頭在閥體的一側(cè)；

4、安裝時(shí)介質(zhì)流向必需與閥體上箭頭所標(biāo)示的方向相一致；

5、運(yùn)輸安裝過程中請不要摔碰，特別小心保護(hù)電動執(zhí)行器；

6、需要精密控制時(shí)，為保證閥門的穩(wěn)定工作，一般要求閥前直管段長度至少為 3-5倍閥門直徑，下游直管段長度至少為 5-10 倍閥門直徑；

7、可拆卸段（伸縮節(jié)）安裝在閥門上游；

8、閥門不得作為管道的支撐鉸點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)在閥門進(jìn)出水端的管段上設(shè)支架；

9、盡管大口徑和活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設(shè)有專門的清污孔，仍建議閥前安裝過濾器，以防管道施工產(chǎn)生的雜物及粗大的或長纖維的介質(zhì)雜物堵塞閥門；

10、為了便于閥門的維修調(diào)試，建議閥前安裝檢修閥，檢修閥出水端距活塞式調(diào)流  調(diào)壓閥進(jìn)水端的管段長度至少為 3-5 倍管道直徑。

11、閥門本身在設(shè)計(jì)是非常安全堅(jiān)固的，正常使用并不需要特別維護(hù)，活塞式調(diào)流  調(diào)壓閥正常大修時(shí)間為 8-10 年。

12、閥門一般正常運(yùn)行 3 個(gè)月左右時(shí)間應(yīng)執(zhí)行 3 次全開 全關(guān)循環(huán)啟閉操作。如果閥門長期不用請每間隔 1 個(gè)月左右時(shí)間執(zhí)行 3 次全開 全循環(huán)啟閉操作，這樣能保證閥門動作靈活，延長使用壽命。

13、盡管采取必要措施，本閥在高流速、大壓差狀態(tài)下運(yùn)行時(shí)，仍可能會有輕微的  噪音和振動，但不會影響使用；

14、對于電動型 PLC 自動控制的活塞式調(diào)流調(diào)壓閥，PLC 內(nèi)的程序在安裝調(diào)試時(shí)已設(shè)定好，請不要隨意改變，如有問題請咨詢我司售后專業(yè)人員；

15、對于驅(qū)動裝置的使用維護(hù)保養(yǎng)請仔細(xì)閱讀驅(qū)動裝置說明書，按驅(qū)動裝置使用維  護(hù)要求進(jìn)行；

16、根據(jù)合同或協(xié)議閥門還可能配有其他元件（如電氣控制系統(tǒng)元件）與附件（如流量計(jì)、壓力傳感器、變送器等），使用操作前請仔細(xì)閱讀相關(guān)說明書(電動頭說明書、液壓驅(qū)動說明書等）；

17、請仔細(xì)閱讀隨機(jī)的其他重要技術(shù)文件資料，如電氣原理圖、接線圖、閥門安裝  布置圖等；

18、閥門在安裝調(diào)試完成正常使用過程中如有任何問題，請致電封面上的售后熱線  電話，我們將有專業(yè)的人員為您提供服務(wù)。