帶接管針型截止閥設(shè)計方案本發(fā)明涉及管件的連接結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種截止閥與連接管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。本發(fā)明公開了一種新型針型截止閥,包括閥體,閥蓋,閥桿,閥座及閥芯,所述閥腔底部設(shè)有沿垂直方向延伸的凹槽,所述凹槽中心線與所述閥腔中心線在同一直線上,所述凹槽一側(cè)設(shè)有通孔,所述通孔的中心線與所述閥腔中心線之間設(shè)有夾角,所述夾角為70°;通過閥芯與所述凹槽之間的配合實現(xiàn)閥體的開合;所述閥芯為錐形,所述閥芯與所述凹槽相配合的密封面上設(shè)有V形環(huán)形凹槽,所述凹槽開口處設(shè)有環(huán)形凸起11,所述環(huán)形凸起的邊緣為V形,本發(fā)明通道采用傾斜式的結(jié)構(gòu),有助于減小流體阻力,且通過點與點,面與面的配合,使密封性更好,有效避免介質(zhì)發(fā)生泄漏的情況發(fā)生. 帶接管針型截止閥設(shè)計方案背景技術(shù)：
目前，空調(diào)或其他制冷設(shè)備所用的截止閥的連接部分通常為銅質(zhì)，與其連接的管也為銅質(zhì)，通常為紫銅。由于銅為有限資源，成本較高，如果能夠?qū)⒔刂归y以及與其連接的管改為鋁質(zhì)，將地降低成本。本發(fā)明的主要目的在于針對上述問題提供一種可以用于鋁質(zhì)截止閥和鋁管的連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的截止閥與連接管的連接結(jié)構(gòu)包括截止閥連接端、連接管、連接螺母和擋圈套；截止閥連接端設(shè)置有階梯孔，階梯孔包括通孔、小徑孔和大徑孔，連接管插入截止閥連接端，其內(nèi)徑與通孔直徑相同，外徑與小徑孔直徑相匹配，截止閥連接端外徑上設(shè)置有外螺紋；擋圈套為管狀，套在連接管上，與連接管固定連接，其內(nèi)徑與連接管外徑匹配，擋圈套端部設(shè)置有一圈凸起的擋圈，擋圈左端平面抵住截止閥連接端端部。此時擋圈端部、連接管和截止閥連接端形成的環(huán)狀空間內(nèi)設(shè)置有密封圈；連接螺母上設(shè)置有階梯孔，包括孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ套在擋圈套上，孔Ⅱ與截止閥連接端連接，孔Ⅱ的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，與截止閥連接端外徑上的外螺紋旋合，使得連接螺母內(nèi)端面抵住擋圈套的擋圈部分。針形閥的流通通道有Z型（如圖1）和角型兩種（如圖2），閥桿螺紋螺距比普通截止閥來得小，流通通道直徑也比連接口徑小，所以針形更適合小口徑管道作節(jié)流、調(diào)節(jié)流量使用，在很多場合，也常作為取樣閥、壓力表閥使用；在高壓流量較小的管路尤為合適，能做大限度發(fā)揮出其特性-調(diào)節(jié)。在各類科研實驗平臺、設(shè)備附件、輔助管路中，針型閥用量都很大，針型閥有內(nèi)外螺紋、焊接、卡套式等常見連接方式，在油品、蒸汽、氣體介質(zhì)的小口徑管路中截斷調(diào)節(jié)閥的角色一般也由針型閥來擔(dān)任。 
進一步的，擋圈套與連接管通過扣壓方式固定連接。
進一步的，大徑孔為錐形孔。
進一步的，密封圈為多聯(lián)“O”型圈或單個“O”型圈。
進一步的，截止閥和連接管均為鋁質(zhì)。
上述連接結(jié)構(gòu)除了可以連接鋁質(zhì)截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質(zhì)，連接管為鋁質(zhì)；或者截止閥為鋁質(zhì)，連接管為銅質(zhì)或者截止閥和連接管均為銅質(zhì)。不同材質(zhì)混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。
上述連接結(jié)構(gòu)的連接方法，包括以下步驟：
步、將連接螺母裝在連接管上；
第二步、將擋圈套和連接管通過扣壓方式固定在一起；
第三步、將密封圈放入截止閥連接端的大徑孔中；
第四步、將連接管插入截止閥連接端的小徑孔中，使擋圈左端平面抵住截止閥連接端的端平面；
第五步、將連接螺母與截止閥連接端的外螺紋旋合擰緊，至此完成截止閥與連接管的連接。
上述結(jié)構(gòu)是本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，除了上述基本結(jié)構(gòu)，還可以在基本結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上產(chǎn)生一些變形結(jié)構(gòu)，比如，連接管和擋圈套由鐓鼓形連接管代替，鐓鼓形連接管上具有管壁鐓壓形成的突出于管壁的圓盤狀凸起，該凸起相當(dāng)于擋圈套的擋圈，圓盤狀凸起的左端平面是用以構(gòu)成密封槽的平面，如果圓盤狀凸起不易達(dá)到直徑要求，可以在圓盤狀凸起左端平面的左邊增加一個直徑符合要求的平墊圈即可，平墊圈兩端平面應(yīng)確保平行。
再比如，另一種變形結(jié)構(gòu)，截止閥連接端端口處為錐面，錐面上設(shè)置有密封槽，“O”型密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi)，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應(yīng)的，連接螺母內(nèi)端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，充分利用了密封圈的彈性恢復(fù)能力，有效克服了配合件之間的配合誤差問題，有效克服了不同材質(zhì)間不同熱膨脹率差別問題，這種結(jié)構(gòu)特別適用于室內(nèi)、外機的連接。
帶接管針型截止閥設(shè)計方案本發(fā)明具有以下有益效果：
(1)采用本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)來連接截止閥和管路，可以將截止閥和與之連接的管路均改為鋁質(zhì)，地降低了成本；
(2)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)適用范圍廣，不僅適用于鋁質(zhì)截止閥和鋁管的連接，還可以適用于截止閥和連接管為不同材質(zhì)的情況；
(3)本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)連接效果好，不受材質(zhì)影響、不受溫度劇烈變化影響，不會發(fā)生制冷劑的泄漏。
上述連接結(jié)構(gòu)除了可以連接鋁質(zhì)截止閥和鋁管外，只要使用密封圈結(jié)構(gòu)，不同材質(zhì)的截止閥和金屬管都可以混搭連接，比如：截止閥為銅質(zhì)，連接管為鋁質(zhì)；或者截止閥為鋁質(zhì)，連接管為銅質(zhì)，或者截止閥和連接管均為銅質(zhì)。不同材質(zhì)混搭的前提是接縫處做好絕緣工作。  ?
帶接管針型截止閥設(shè)計方案上述結(jié)構(gòu)連接前需要先加工好各組件，加工時需要注意以下幾點：
(1)加工連接螺母時需保證內(nèi)螺紋軸線與內(nèi)端面垂直；
(2)加工截止閥連接端時，必須保證三個孔和外螺紋的精度和同軸度；必須保證截止閥
連接端的端平面與三個孔的軸線垂直；必須保證小徑孔與連接管外徑匹配間隙在規(guī)定的
精度范圍內(nèi)；大徑孔必須保證“O”型圈裝配后具有合適的壓縮量。
型密封圈設(shè)置于密封槽內(nèi)，連接管端面為喇叭口，與截止閥連接端的錐面相配合，相應(yīng)的，連接螺母端面也為錐形，其尺寸與連接管的喇叭口相配合；連接螺母擰緊后將截止閥連接端和連接管緊緊連接到一起，這種結(jié)構(gòu)特別適用于室內(nèi)、外機的連接。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
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