氣動耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范本實(shí)用新型具體涉及一種耐磨塵氣蝶閥，屬于閥門機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，是一種耐 高溫，耐腐蝕，用于冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)起調(diào)節(jié)、隔斷作用。氣動通風(fēng)蝶閥屬于翻板閥的一種。產(chǎn)品*，氣動通風(fēng)蝶閥采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便；內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。本蝶閥系采用中線式碟板與短結(jié)構(gòu)鋼板焊接的新型結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)制造的，結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕、便于安裝、流阻小、流通量大，避免高溫膨脹的影響，操作輕便。體內(nèi)無連桿、螺栓等、工作可靠、使用壽命長。可以多工位安裝，不受介質(zhì)流向影響。 選擇單氣控執(zhí)行器時(shí)，根據(jù)上述計(jì)算的扭矩值及使用氣源壓力，在彈簧復(fù)位欄內(nèi)查找終點(diǎn)時(shí)扭矩（此扭矩要大于上述計(jì)算的扭矩），就可得到準(zhǔn)確的SR型號。例如：氣源壓力為0。4Mpa，經(jīng)上述計(jì)算需要控制一個(gè)扭矩為165N。m的閥門，首先按表查找彈簧復(fù)位終點(diǎn)相近扭矩171N.m，再向左查看執(zhí)行器型號為SR160型（共裝10組彈簧）。說明：SR單氣控型輸出扭矩表中，彈簧復(fù)位“終點(diǎn)”扭矩即為關(guān)閉閥門的扭矩，彈簧復(fù)位“開始”扭矩即為打開閥門時(shí)的扭矩。相對應(yīng)的氣源壓力開始的扭矩即關(guān)閉閥門狀態(tài)的扭矩，氣源壓力終點(diǎn)扭矩即為打開閥門的扭矩。 
氣動耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范氣動執(zhí)行器結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1）、擠壓成型的鋁合金缸體，經(jīng)硬質(zhì)氧化處理，表面質(zhì)地堅(jiān)硬，耐磨性強(qiáng)。
2）、緊湊的雙活塞齒輪、齒條式結(jié)構(gòu)，嚙合，傳動平穩(wěn)，安裝位置對稱，輸出扭矩恒定。
3）、活塞、齒條和輸出軸的活動部位均安裝F4導(dǎo)向環(huán)，實(shí)現(xiàn)低摩擦，長壽命，避免金屬間接觸。
4）、缸體、端蓋、輸出軸、彈簧、緊固件等均經(jīng)防腐處理。
5）、單氣控型執(zhí)行器的彈簧經(jīng)預(yù)壓后安裝，可安全、方便的拆卸和組裝。
6）、AT氣動執(zhí)行器在全開和全關(guān)位置均可進(jìn)行0度和90度正負(fù)5度的雙向行程調(diào)節(jié)。
7）、安裝連接尺寸符合ISO5211、DIN3337和VD1/VDE3845以及NUMAR標(biāo)準(zhǔn)，確保AT160
氣動執(zhí)行器間的互換性和方便安裝電磁閥、限位開關(guān)等附件。
8）、輸出軸的安裝連接孔有多種形狀（四方孔、軸鍵孔、扁孔）供選擇
9）、外形美觀而精巧，重量輕，具有防水密封結(jié)構(gòu)。
10）、有常溫型、高溫型、低溫型。在常溫工作條件下使用丁腈橡膠，在高溫或低溫時(shí)采用氟橡
膠或硅橡膠以上選型僅為參考，
氣動耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范背景技術(shù)：
耐磨塵氣蝶閥是一種與冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)配套使用的一種蝶 閥，是根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)和特點(diǎn)，專門為除塵管道設(shè)計(jì)使用的設(shè)備，主要用于冶金行業(yè)高 爐煤氣的除塵管道，起調(diào)節(jié)、隔斷作用，也可廣泛用于冶煉、電力、化工、建材等行業(yè)的通風(fēng) 含塵氣體管路。由于適用管道系統(tǒng)溫度高(< 650°C )，使用工況條件惡劣，介質(zhì)含塵量大、 流速高、沖蝕大，這樣就要求系統(tǒng)配套使用的塵氣蝶閥能夠有好的耐磨耐高溫性能，保證閥 門在使用期內(nèi)的壽命和密封效果，并避免煤氣外漏所導(dǎo)致的環(huán)境污染、能源浪費(fèi)、危險(xiǎn)發(fā)生 等，就發(fā)明人所知，目前使用的普通閥門是不能滿足以上工作需求的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是為了解決由于使用工況條件惡劣，系統(tǒng)溫度高，介質(zhì)含塵 量大，現(xiàn)有塵氣蝶閥耐磨性差、閥體蝶板變形嚴(yán)重、不能長時(shí)間使用的問題，提供的一種可 解決系統(tǒng)介質(zhì)溫度高、含塵量大、雜質(zhì)多、流速高、沖蝕大能正常使用，耐磨耐高溫，還可提 高閥門的使用壽命，保證閥門的密封效果的耐磨塵氣蝶閥。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種耐磨塵氣蝶閥，其特征在于在柱形使用時(shí)，由于閥體閥座采用 鑄鋼材料，并在鑄鋼材料的配料中加入適量的錳鉻元素，使該種閥座的耐磨損耐沖刷性能 好，確保了在高流速含塵氣體介質(zhì)系統(tǒng)，耐磨塵氣蝶閥在意外情況下能夠截?cái)嗝簹饨橘|(zhì)，確 保了耐磨塵氣蝶閥的使用性能。針對閥門關(guān)閉后介質(zhì)對閥體閥座及閥座部位的體筒沖刷嚴(yán) 重易造成體筒穿透，采用把閥座的寬度及厚度加大提高耐磨性以及對閥體靠近閥座的部位 壁厚加厚以提高使用壽命及耐磨性。采用閥座與蝶板的密封形式由原來的面接觸改進(jìn)為線 接觸，減小接觸面積，有利于閥門的整體散熱效果。本實(shí)用新型耐磨塵氣蝶閥具有其結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使 用性能的優(yōu)點(diǎn)。
氣動耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范在使用過程中仍然存在以下幾個(gè)問題：
1、由于多層軟硬疊式密封圈固定在閥板上，當(dāng)閥板常開狀態(tài)時(shí)介質(zhì)對其密封面形成正面沖刷，金屬片夾層中的軟密封帶受沖刷后，直接影響密封性能。
2、受結(jié)構(gòu)條件的限制該結(jié)構(gòu)不適應(yīng)做通徑DN200以下閥門，原因是閥板整體結(jié)構(gòu)太厚，流阻大。
3、因襯膠蝶閥的原理，閥板的密封面與閥座之間的密封是靠傳動裝置的力矩使閥板壓向閥座。正流狀態(tài)時(shí)，介質(zhì)壓力越高密封擠壓越緊。當(dāng)流道介質(zhì)逆流時(shí)隨著介質(zhì)壓力的增大閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，密封開始泄漏。
4，高性能氣動通風(fēng)蝶閥，
其特征在于：所述閥座密封圈由軟性T形密封環(huán)兩側(cè)多層不銹鋼片組成。 
氣動耐磨塵氣蝶閥技術(shù)規(guī)范
氣動通風(fēng)蝶閥用于冶金、化工、建材、電站、玻璃等行業(yè)中的通風(fēng)、環(huán)保工程的含塵冷風(fēng)或熱風(fēng)氣體管道中，作為氣體介質(zhì)調(diào)節(jié)流量或切斷裝置。氣動通風(fēng)蝶閥采用鋼板焊接制造，具有結(jié)構(gòu)尺寸短，重量輕，安裝方便等特點(diǎn)。該閥驅(qū)動力矩小，啟閉靈活，操作方便。閥體上設(shè)置油密封擋圈，密封副之間無可見間隙，泄漏率小。蝶板與閥體間的膨脹間隙大，能有效防止因熱漲冷縮造成的卡死現(xiàn)象。本閥可配備多種驅(qū)動裝置，如手動裝置、蝸輪傳動裝置、氣動裝置、電動裝置。通風(fēng)蝶閥廣泛用于治金、石化、電力、建材、礦山等工業(yè)生產(chǎn)線，對介質(zhì)氣體氣控制或調(diào)節(jié)作用。 摘要一種耐磨塵氣蝶閥，解決了閥體內(nèi)腔受氣流沖擊磨損嚴(yán)重，蝶閥密封效果差，不能截?cái)嗝簹饨橘|(zhì)，閥門的外泄露的問題；本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，使用維修方便，確保了塵氣蝶閥的使用性能的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)于冶金工業(yè)高爐煤氣干法除塵管道系統(tǒng)起調(diào)節(jié)、隔斷的使用。 |
