導(dǎo)熱油氮封閥系統(tǒng)配置設(shè)計 導(dǎo)熱油系統(tǒng)的氮封閥配置應(yīng)用 導(dǎo)熱油氮封閥 導(dǎo)熱油泄氮閥系統(tǒng)配置設(shè)計
之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹為了保證有機(jī)熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟(jì)效益，以及能夠安全可靠的運(yùn)行，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級、部級技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。 氮封閥在閥門行業(yè)中可以算作為自力式調(diào)節(jié)閥的一部分，在根據(jù)其氮封形式的區(qū)別還會有各種不同的分類，但氮封閥一般來說其結(jié)構(gòu)和特性大多是相掛鉤的，從氮封閥的結(jié)構(gòu)上來看，其主要還是由呼吸閥、泄氮閥、供氮閥等組成，對于氮封閥供氮來說由多個部件組成。對于本類別的閥門，通常氮?dú)獾臍鈮涸?×10^5-10×10^5Pa左右徘徊，氮封系統(tǒng)的罐頂呼吸閥起到了在主閥失靈或管內(nèi)壓力不穩(wěn)定時對閥門運(yùn)行工作的安全作用，一般來說泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，這樣可以很好的避免氮?dú)庋b置因?yàn)楣ぷ黝l率緣故而導(dǎo)致泄漏等問題發(fā)生而影響使用操作。因?yàn)榈忸愰y門裝置在控制上的性，在使用過程對泄氮閥壓力設(shè)定值時還需要仔細(xì)。 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 1 | 氮封閥 | 氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 進(jìn)口壓力 MPA,出口壓力 1KPA | 臺 | 1 | 2 | 泄氮閥 | 氮封閥ZZVP-II DN80 PN16 起跳壓力 2KPA | 臺 | 1 | 3 | 阻火呼吸閥 | 呼吸閥 DN80 PN16 A級:正壓3-4KPa; 負(fù)壓295Pa | 臺 | 1 |
導(dǎo)熱油氮封閥系統(tǒng)配置設(shè)計在使用導(dǎo)熱油的過程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制如下因素：
a.導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的高使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度差應(yīng)低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動?！ ?br /> b.要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行，否則，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重破壞，甚至報廢。
c.導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動，應(yīng)處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)?！ ?br /> d.膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置?？傊?，要避免油溫較高時與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。
導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)可以延長導(dǎo)熱油壽命,可采用氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過300度以上的用戶.
e.在整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速，同時，也影響到進(jìn)出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計算認(rèn)為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對延長導(dǎo)熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益是有益的?！ ?br /> f.整個導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個部位，要根據(jù)設(shè)計的要求，安裝壓力表、測溫儀表、液面計、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動報警裝置。 g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報警時，應(yīng)及時補(bǔ)充導(dǎo)熱油，一般使用半年后，每隔2～3個月將導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)一次，換油后也要進(jìn)行煮油方能正常使用?！ ?/p> 按照壓力參數(shù)和工況不一，選型產(chǎn)品將有所不一，氮封閥由供氮裝置供氮閥和泄氮裝置泄氮閥兩部分組成。供氮裝置由指揮器和主閥兩部分組成；泄氮裝置由內(nèi)反饋的壓開型微壓調(diào)節(jié)閥組成。氮?dú)鈮毫σ话阍O(shè)為100mmH2O.通過氮封裝置控制。
當(dāng)儲罐進(jìn)液閥開啟，向罐內(nèi)添加物料時，液面上升，氣相部分容積減小，壓力升高，當(dāng)罐內(nèi)壓力升至高于泄氮裝置壓力設(shè)定值時，泄氮裝置打開，向外界釋放氮?dú)?，使罐?nèi)壓力下降，降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，泄氮裝置自動關(guān)閉。當(dāng)儲罐出液閥開啟，用戶放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)壓力降低，供氮裝置開啟，向儲罐注入氮?dú)?，使罐?nèi)壓力上升，當(dāng)罐內(nèi)壓力上升至供氮裝置自動關(guān)閉 
導(dǎo)熱油氮封閥供氮裝置工作原理
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥供氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示，將設(shè)在罐頂?shù)娜狐c(diǎn)的介質(zhì)經(jīng)導(dǎo)壓管引入檢測機(jī)構(gòu)(7)、介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與彈簧(8)、預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力降低至低于供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡被破壞，使指揮器閥芯(6)打開，從而使閥前氣體經(jīng)減壓閥(5)、節(jié)流閥(4)、進(jìn)入主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)(3)上、下膜室，打主開閥閥芯(2)、向罐內(nèi)充注氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力升至供氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，由于預(yù)設(shè)彈簧力，關(guān)閉指揮器閥芯(6)又由于主閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)中彈簧作用，關(guān)閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置工作原理
泄氮裝置結(jié)構(gòu)如右圖所示，該裝置采用內(nèi)反饋結(jié)構(gòu)，介質(zhì)直接經(jīng)閥蓋進(jìn)入檢測機(jī)構(gòu)(2)，介質(zhì)在檢測元件上產(chǎn)生一個作用力與預(yù)設(shè)彈簧(3)預(yù)緊力相平衡。當(dāng)罐內(nèi)壓力升高至高于泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮?dú)?；?dāng)罐內(nèi)壓力降至泄氮裝置壓力設(shè)定點(diǎn)時，由于預(yù)設(shè)彈簧力作用，關(guān)閉閥門。 說明
◇ 槽罐氮封閥(供氮閥泄氮閥)一般供氮?dú)鈮毫υ?×10^5-10×10^5Pa之間
◇ 罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導(dǎo)致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作
◇ 泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進(jìn)液閥口徑一致
◇ 一般泄氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)略大于供氮閥的壓力設(shè)定點(diǎn)，以免供、泄氮裝置頻繁工作，浪費(fèi)氮?dú)狻⒂绊懺O(shè)備的使用壽命
◇ 若用戶工況與造型手冊有異，望來電與本廠技術(shù)開發(fā)部聯(lián)系，協(xié)商解決
氮封閥的作用有哪些？
1、首先是切斷功能，這反映閥門的一個內(nèi)在質(zhì)量。
2、其次是閥門的耐壓能力，這主要反映了閥門的一些安全指標(biāo)以及閥門強(qiáng)度，這和閥門的泄漏指標(biāo)等都是息息相關(guān)的，而選型上來看對金屬材料的選擇大多也是鑄鋼為主。
3、第三是氮封閥的壓差能力，這一般來說采用閥門關(guān)閉時的壓差來參考，如果設(shè)置不妥當(dāng)極有可能在運(yùn)行中閥芯會出現(xiàn)問題。
4、第四個是耐蝕功能，對于耐腐蝕而言一些特殊場合環(huán)境使用的閥門大多會有所需求，而氮封閥在抵抗介質(zhì)腐蝕和沖蝕能力上也有很高的要求，這樣閥門的使用壽命也長了，這點(diǎn)尤其要注意一些管道介質(zhì)有含有顆粒等運(yùn)輸?shù)慕橘|(zhì)，常會有此類需求。
5、zui后是氮封閥的耐溫性，在耐溫性上來說這是此系列閥門的必須，能夠適應(yīng)在不同條件下閥門對溫度的適應(yīng)，這必須有較高的耐溫強(qiáng)度和安全指標(biāo)的技術(shù)保障。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
