之前介紹自力式壓力調(diào)節(jié)閥在化工行業(yè)應(yīng)用，現(xiàn)在介紹長(zhǎng)距離輸水管線電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥操作使用本輸水工程主管線長(zhǎng)約38.8公里，線路由重力流和泵 (略) 分組成，根據(jù)工程需要，全線設(shè)置 (略) 、1座調(diào)節(jié)閥室、10座檢修閥井、6座流量計(jì)井、15座排水閥井和54座空氣閥井，同時(shí)設(shè)置6座分水控制閥室、3座事故備用池控制閥室、2座旁通控制閥室和1座退水泄空閥室。 (略) 總提水流量0.87m3/s，裝機(jī)4×710kW,設(shè)計(jì)揚(yáng)程150m。調(diào)流調(diào)壓閥的種類及其選用要求,分析了不同結(jié)構(gòu)形式的調(diào)流調(diào)壓閥的工作原理和性能差異,并總結(jié)了在供水工程管道設(shè)計(jì)中,調(diào)流調(diào)壓閥的一些選型和安裝設(shè)置經(jīng)驗(yàn)。活塞式控制閥由閥體、活塞、曲柄、連桿、消能裝置、閥桿、軸套、閥座、密封圈等主要部件組成。長(zhǎng)距離輸水管線施工結(jié)束后，試通水的操作過(guò)程直接影響到輸水管道運(yùn)行安全的問(wèn)題。往往因管道內(nèi)排氣不暢，引起管道的漏水，產(chǎn)生水錘甚至爆管的安全事故。究其原因除因設(shè)計(jì)施工的影響因素，還有操作的問(wèn)題。為保證水流的安全性，應(yīng)采取正確的操作措施。文章重點(diǎn)討論供水管線試通水的操作措施，希冀對(duì)類似工程的建設(shè)與管理有所裨益。長(zhǎng)距離輸水工程具有管道長(zhǎng)、管徑大、沿地形起伏不平的特點(diǎn)。雖然在設(shè)計(jì)和施工過(guò)程中加設(shè)排氣閥，但氣體還會(huì)在管道上壁聚集是造成氣堵，誘發(fā)水錘，甚至爆管的重要原因。 因此在灌水過(guò)程中，重要是確定灌水流量。流量過(guò)大，管道內(nèi)會(huì)因積氣產(chǎn)生大量氣泡、氣堵，水利條件發(fā)生較大變化，誘發(fā)水錘、爆管，造成輸水線路破壞的安全事故。流量太小，灌水時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，甚至幾個(gè)月，影響工程效益的發(fā)揮。因此要根據(jù)輸水管道的氣體受力，采用理論分析方法，確定合適的灌水流量。
2 分階段分步驟進(jìn)行
將長(zhǎng)距離輸水的試通水分為三個(gè)階段；灌水階段、充水階段、通水階段。在對(duì)應(yīng)階段有相應(yīng)的目的，每階段目的完成就可以保證管道建設(shè)沒(méi)有大的積氣團(tuán)，不會(huì)誘發(fā)水錘、爆管。
2.1 灌水階段
因管線沿地形鋪設(shè)，高低不平，特別是穿越工程，因此可將輸水管線可看成多個(gè)U形管串聯(lián)的管線。灌水的目的就是把每個(gè)U形管都灌滿，排除峰點(diǎn)高程管道內(nèi)的積氣，以防止產(chǎn)生氣團(tuán)和產(chǎn)生較強(qiáng)的的水力過(guò)度狀態(tài)，威脅管道安全。灌水階段的成果可根據(jù)管線中的檢查井查驗(yàn)。
2.2 充水階段
充水階段的目的是讓U形管線中的空氣*排出。使管線中沒(méi)有氣團(tuán)。為了使輸水管線不產(chǎn)生大的水力過(guò)度工況，逐漸加大流量，然后關(guān)小管線末端閥門，增大阻力，提升水壓線，使管線中的空氣排出。當(dāng)輸水管線進(jìn)口流量加大，初始因管道水流沒(méi)有*連通，出口流量稱為灌水流量。當(dāng)關(guān)小管線末端閥門時(shí)，出水流量減少，進(jìn)出水流量不一致。因此輸水管線的水壓線從末端向進(jìn)水口抬高，U形管逐步連通。終管道的空氣從峰點(diǎn)排氣閥*排出。充水階段水流狀態(tài)為水滿流到全部全部管線滿流。
2.3 通水階段
通水階段目的是增大輸水管線的輸水量，逐步提升流量終達(dá)到設(shè)計(jì)流量，提升流量也要逐漸增大。不產(chǎn)生較大水力工況過(guò)渡，并沖洗輸水管線，排出管內(nèi)污物。當(dāng)輸水流量達(dá)到設(shè)計(jì)流量時(shí)通水階段結(jié)束。通水階段是充水階段結(jié)束后開(kāi)始，其初始水力狀態(tài)為恒流。逐步加大輸水管進(jìn)水流量，并逐步開(kāi)大出水口閥門的開(kāi)度。每次通水流量與出水流量一致，再開(kāi)大進(jìn)水、出水閥門直到通水流量達(dá)到設(shè)計(jì)流量。 
長(zhǎng)距離輸水管線電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥操作使用活塞式控制閥的傳動(dòng)裝置有以下性能：
·閥門過(guò)載保護(hù)；
·閥門行程保護(hù)；
·手動(dòng)／電動(dòng)切換裝置；
·閥門開(kāi)度位置指示裝置；
·閥門開(kāi)、關(guān)觸點(diǎn)，觸點(diǎn)接線的引出應(yīng)滿足就地及遠(yuǎn)方控制室的要求。
1、線性度好：由于閥體內(nèi)部采用特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)于流體的流量控制特性具有良好的線性度，即使在第—個(gè)10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動(dòng)：充分利用流體動(dòng)力學(xué)原理進(jìn)行流道設(shè)計(jì)，消除汽蝕和震動(dòng)現(xiàn)象對(duì)管網(wǎng)的損傷，大大提高閥門和管道的使用壽命。
3、工作可靠：合理設(shè)計(jì)的流道和密封型式，使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質(zhì)的流體，不會(huì)因雜物造成關(guān)閉不嚴(yán)而導(dǎo)致泄漏或控制失效。
4、高壓消能：即使在高壓差的情況下，該閥也能有效消除高壓能，將高壓減為低壓，而且不會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)和氣蝕現(xiàn)象，有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良：閥門的關(guān)鍵部位如閥座、擋塊、導(dǎo)軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作，此材料耐磨、耐氣蝕，硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動(dòng)閥座：閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合，粘性高，耐剪切．浮動(dòng)閥座在密封時(shí)閥座產(chǎn)生自定心效果，使密封更可靠。
7、流體阻力?。涸撻y*結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，合理的流道分布，使整個(gè)閥門的壓力損失降至影氐有利于節(jié)約整個(gè)管網(wǎng)的動(dòng)力消耗。
8、操作扭矩?。洪y門中的啟閉件為套閘，其運(yùn)動(dòng)方向與主管流體流動(dòng)方向一致，而且有效受力面積小，因此啟閉閥門所需的操力矩也很小，驅(qū)動(dòng)裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長(zhǎng)：閥門中主要密封為金屬對(duì)屬，密封可靠，抗流體沖蝕力強(qiáng)，不易被夾雜的垃圾損壞，加之大部分部件采用不銹鋼制造，閥門的使用壽命大大提高。
長(zhǎng)距離輸水管線電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥操作使用結(jié)構(gòu)及原理：
1、活塞式多功能控制閥主要由閥體、閥座、活塞、閥軸、曲柄、連桿、軸套、密封圈、驅(qū)動(dòng)裝置及控制系統(tǒng)組成；
2、閥體主體為內(nèi)外圓筒雙層結(jié)構(gòu)，由曲柄滑塊機(jī)構(gòu)將閥軸的轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為活塞沿導(dǎo)軌的軸向移動(dòng)，改變活塞與閥座之間的流通面積，實(shí)現(xiàn)流量/壓力調(diào)節(jié)功能；
3、圓筒是在活塞前部延伸出的一段圓周加工有錐孔或槽的圓筒，孔或槽是對(duì)稱均布的，介質(zhì)流經(jīng)孔或槽時(shí)成為多股高速流體，從圓筒外側(cè)向圓筒內(nèi)的管道中心噴射對(duì)撞，因此氣蝕被限定在活塞和管道的中心，不會(huì)對(duì)調(diào)門和管道產(chǎn)生氣蝕破壞。 根據(jù)具體工況特點(diǎn)，可選用下列4種基本型結(jié)構(gòu)；也可特殊設(shè)計(jì)。 
長(zhǎng)距離輸水管線電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥操作使用典型應(yīng)用：
供水系統(tǒng)：管網(wǎng)系統(tǒng)中壓力管理(壓力保持/減壓調(diào)流)。
水處理系統(tǒng)：作為流量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)流量。
泵房：水泵出口作為多功能控制閥。
水電站：水輪機(jī)旁路壓力控制及生態(tài)放水、水輪機(jī)液控快開(kāi)調(diào)壓閥，機(jī)組技術(shù)供水減壓。
儲(chǔ)水系統(tǒng)：液位調(diào)節(jié)以及壓力調(diào)節(jié)。
長(zhǎng)輸管線：流量控制、逐級(jí)減壓、末端消能、水錘抑制。
大壩放水：作為末端放空閥，消能調(diào)流，出口配置導(dǎo)流裝置。
2、長(zhǎng)距離輸水管線電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥操作使用本標(biāo)招標(biāo)采購(gòu)項(xiàng)目如下：
本標(biāo)設(shè)備包括：調(diào)節(jié)閥室、 (略) 、輸水管線檢修閥井 (略) 采用的調(diào)流調(diào)壓閥、半球閥及蝶閥，其基本情況如下：
序號(hào) 名稱 公稱直徑 公稱壓力 數(shù)量 備注
1 調(diào)流調(diào)壓閥 DN800 0.6MPa 2 在線式
2 電動(dòng)半球閥 DN800 2.5MPa 2
DN800 0.6MPa 2
DN400 0.6MPa 8
DN400 2.5MPa 4
DN200 2.5MPa 6
DN1000 1.6MPa 1
3 手動(dòng)半球閥 DN300 2.5MPa 24
DN200 2.5MPa 3
4 電動(dòng)蝶閥 DN1000 2.5MPa 3
DN1000 0.6MPa 4
5 手動(dòng)蝶閥 DN1400 2.5MPa 5
DN1400 1.6MPa 2
DN1000 2.5MPa 4
DN1000 1.6MPa 1
DN1000 0.6MPa 2
DN600 2.5MPa 4
6 液控蝶閥 DN400 2.5MPa 4
長(zhǎng)距離輸水管線電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥操作使用 上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥活塞式控制閥閥體為流線形軸對(duì)稱流道，流體在閥體內(nèi)能被很好地?zé)o紊流引導(dǎo)，能顯著降低閥門的噪聲和振動(dòng)。保證閥門在高壓差下也具有良好的抗氣蝕特性，其允許氣蝕系數(shù)應(yīng)不大于0.4。
活塞式控制閥具有優(yōu)良的線性調(diào)節(jié)性能，以便控制系統(tǒng)通過(guò)出口壓力變送器的反饋信號(hào)調(diào)控閥門，保持出水壓力的恒定。
活塞式控制閥具有可靠的密封性能，在調(diào)節(jié)閥處于全關(guān)狀態(tài)下，保證無(wú)任何滲漏。
活塞式控制閥在正常運(yùn)行工況下，無(wú)卡阻和有害振動(dòng)現(xiàn)象，確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。使用壽命不小于30年?；钊娇刂崎y具有良好的抗阻塞能力。可適用于有泥沙及小顆粒雜質(zhì)的流體?；钊娇刂崎y在 大工作壓差和動(dòng)水啟閉運(yùn)行工況下，保證整體抗推力安全可靠，不發(fā)生有害的振動(dòng)。
活塞式控制閥驅(qū)動(dòng)方式為電機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)具有良好的防水性能，應(yīng)動(dòng)作靈活、安全可靠，手動(dòng)操作力矩滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)?；钊娇刂崎y的電動(dòng)裝置包括電 機(jī)、減速蝸輪、機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、力矩控制機(jī)構(gòu)、行程控制機(jī)構(gòu)、開(kāi)度指示機(jī)構(gòu)和手動(dòng)電動(dòng)轉(zhuǎn)換裝置?；钊娇刂崎y的電動(dòng)裝置采用機(jī)電一體化設(shè)計(jì)，配置現(xiàn)地操作控制箱。與本文相關(guān)的論文：自力式煤氣調(diào)壓閥組 |
