之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)閥門煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)本實(shí)用新型公開了一種煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)，由貯水池、管道混合器、混凝‐超濾膜池、清水池依次通過管道和閥門連接組成，其中：貯水池和管道混合器連接的管路上設(shè)有提升泵，混凝‐超濾膜池和清水池連接的管路上設(shè)有抽吸泵和反沖洗泵，提升泵和管道混合器連接的管路上設(shè)有計(jì)量泵。本實(shí)用新型廢水處理流程簡單，處理成本較低，操作簡便，出水可回用，有效保護(hù)了水資源，緩解了煤礦缺水現(xiàn)狀。 污水處理閥門連接標(biāo)準(zhǔn)，殼體試驗(yàn)：向已安裝好的閥門體腔加壓，閥門的兩端封閉，啟閉件部分開啟。試驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持試驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏。對(duì)閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），殼體試驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏。具有上密封能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)*開啟，松開填料壓蓋，該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。 
煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)閥門按公稱壓力分類;(1)閥門的種類
1. 按作用和用途分類
(1) 截?cái)嚅y：截?cái)嚅y又稱閉路閥，截止閥，其作用是接通或截?cái)喙苈分械慕橘|(zhì)。截?cái)嚅y種類包括閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥、蝶閥和隔膜閥等。
(2) 止回閥：止回閥又稱單向閥或逆止閥，其作用是防止管路中的介質(zhì)倒流。其主要作用是防止介質(zhì)倒流、防止泵及驅(qū)動(dòng)電機(jī)反轉(zhuǎn)，以及容器介質(zhì)的泄放。水泵吸水關(guān)的底閥也屬于止回閥類。
(3) 安全閥：安全閥類的作用是防止管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
(4) 調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥類包括調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥，其作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量等參數(shù)。
(5) 分流閥：分流閥類包括各種分配閥和疏水閥等，其作用是分配、分離或混合管路中的介質(zhì)。
(6) 排氣閥：排氣閥是管道系統(tǒng)中*的輔助元件，廣泛應(yīng)用于鍋爐、空調(diào)、石油天然氣、給排水管道中。往往安裝在制高點(diǎn)或彎頭等處，排除管道中多余氣體、提高管道路使用效率及降低能耗。
大口徑塑料蝶閥連接標(biāo)準(zhǔn)，4.指示器：指示器安裝在中心軸上，采用凸出鏡設(shè)計(jì)，不積水，觀察方便。
3.手動(dòng)結(jié)構(gòu)：手輪的設(shè)計(jì)保證安全可靠、省力、體積小。不通電時(shí)，扳動(dòng)離合器手柄可進(jìn)行手動(dòng)操作。
執(zhí)行器配型：KLA1系列、KLB2系列、KLB3系列公稱壓力PN(MPa)：1.0～1.6公稱通徑DN(mm)：15～250三、產(chǎn)品規(guī)格參數(shù)6、小流量控制：通過對(duì)閥芯特殊V型開口的加工，可實(shí)現(xiàn)小Cv值控制。
4、T型流道的三通4面閥座球閥，采用4面閥座，受力平衡，保證閉止通道上可靠密封。主要用于分流、混流、換向以及三通道的*開放。
3、L型流道的三通4面閥座球閥，采用2面閥座，受力平衡，保證閉止通道上可靠密封。主要用于流路的換向。 煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)閥門
1.一種煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)，其特征在于由貯水池(1)、管道混合器(2)、混凝‐超濾膜池(3)、清水池(4)依次通過管道和閥門連接組成，其中：貯水池(1)和管道混合器(2)連接的管路上設(shè)有提升泵(9)，混凝‐超濾膜池(3)和清水池(4) 連接的管路上設(shè)有抽吸泵(10)和反沖洗泵(11)，提升泵(9) 和管道混合器(2)連接的管路上設(shè)有計(jì)量泵(6)。
2.按照權(quán)利要求1所述的煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：計(jì)量泵(6)與聚合氯化鐵溶液罐(9)連通，將聚合氯化鐵溶液罐(9)中的聚合氯化鐵加入廢水中，在管道混合器(2)中進(jìn)行混合反應(yīng)。
3.按照權(quán)利要求1所述的煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：所述混凝‐超濾膜池(3)中裝有攪拌器(7)和浸沒式中空纖維膜組件(8)。
4.按照權(quán)利要求1所述的煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)，其特征在于：混凝‐超濾膜池(3)底部設(shè)有污泥泵(12)和污泥池(13)，污泥池(13)與帶式壓濾機(jī)(14)連接。 
煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)閥門煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥本實(shí)用新型屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)。煤礦礦井水是礦區(qū)所采煤層及開拓巷道附近的地下水，有時(shí)也含有少量滲入的地表水，礦井水流經(jīng)采煤工作面和巷道時(shí)，因受人為活動(dòng)影響，會(huì)帶入煤粉等懸浮顆粒，此外，礦井水還會(huì)受到井下采掘過程中采煤設(shè)備的乳化液及工作人員排泄物的輕度污染，煤礦礦井廢水的成分主要是懸浮物、可溶性無機(jī)物及少量的油脂。一般懸浮物及色度較高，細(xì)菌總數(shù)超標(biāo)，COD、BOD略有超標(biāo)。
我國煤礦礦井廢水處理技術(shù)起始于20世紀(jì)70年代末。早的礦井水處理技術(shù)的凈化要求是達(dá)標(biāo)排放。通常采用沉淀或混凝、沉淀處理技術(shù)。但隨著礦區(qū)用水的緊張，將煤礦礦井水處理后回用已顯得十分必要。膜技術(shù)是深度處理技術(shù)，其中尤以超濾膜技術(shù)具有水通量大，壓損小，可有效去除懸浮物、膠體及細(xì)菌等特點(diǎn)，越來越受到重視，但運(yùn)行過程中的膜污染遏制了其進(jìn)一步發(fā)展，如何防治膜污染，的處理煤礦礦井廢水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)已成為研究的熱點(diǎn)。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、處理效果好，能有效處理煤礦礦井廢水，出水達(dá)到回用水標(biāo)準(zhǔn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種煤礦礦井廢水處理系統(tǒng)，其特征在于由貯水池、管道混合器、混凝‐超濾膜池、清水池依次通過管道和閥門連接組成，其中：貯水池和管道混合器連接的管路上設(shè)有提升泵，混凝‐超濾膜池和清水池連接的管路上設(shè)有抽吸泵和反沖洗泵，提升泵和管道混合器連接的管路上設(shè)有計(jì)量泵。
其中：計(jì)量泵與聚合氯化鐵溶液罐連通，將聚合氯化鐵溶液罐中的聚合氯化鐵加入廢水中，在管道混合器中進(jìn)行混合反應(yīng)。
所述混凝‐超濾膜池中裝有攪拌器和浸沒式中空纖維膜組件。
混凝‐超濾膜池底部設(shè)有污泥泵和污泥池，污泥池與帶式壓濾機(jī)連接。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
一、處理后的出水可以回用，使礦井水得到充分的利用，節(jié)約資源，減少了環(huán)境污染;
二、本實(shí)用新型的核心工藝是混凝‐超濾膜技術(shù)的有機(jī)耦合，有效減緩了超濾膜的污染，混凝反應(yīng)形成的絮體附著在超濾膜的表面，形成絮體層，減少了污染物和超濾膜的接觸，減少了膜面污染和膜孔污染發(fā)生的幾率;絮體層疏松，采用反沖洗即可去除;絮體層有預(yù)過濾作用，提高了出水水質(zhì)。
三、本實(shí)用新型通過系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)研究，確定聚合氯化鐵為的混凝劑，形成的絮體尺寸較大且較疏松;混凝‐超濾膜耦合的耦合點(diǎn)是混凝完成后的混合液進(jìn)行超濾，此時(shí)出水水質(zhì)好，膜污染較輕。
四、本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、處理效果好，能有效處理礦井廢水，出水可回用做洗煤水、道路噴撒水等。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥
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