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1、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹水輪機(jī)組固定式球閥控制維護(hù)引言

進(jìn)水閥在水輪發(fā)電機(jī)組中起著非常重要的作用：當(dāng)機(jī)組停機(jī)時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水閥門用于減小水流損失；當(dāng)機(jī)組發(fā)生故障而調(diào)速器失靈時(shí)，能在動(dòng)水下緊急關(guān)閉，迅速切斷水流，避免事故的繼續(xù)擴(kuò)大。球閥是進(jìn)水閥的一種。近年來隨著我國(guó)大型沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組的不斷發(fā)展，對(duì)制造和控制技術(shù)的要求也日益提高，對(duì)進(jìn)水球閥的控制就顯得尤為重要。早期的球閥控制系統(tǒng)在電氣控制上采用常規(guī)的繼電器邏輯控制方式，由于組成的元器件均組裝在大小不同的盤柜中，轉(zhuǎn)接點(diǎn)多、配線復(fù)雜，從而導(dǎo)致控制裝置的故障易發(fā)，可靠性欠佳，且邏輯關(guān)系復(fù)雜，控制方式單一，信息量少，僅能滿足基本功能;在機(jī)械液壓控制上采用管路加閥門的方式，配管復(fù)雜，有可能產(chǎn)生大的泄漏，互換性、通用性差，使用壓力范圍窄。目前電廠對(duì)機(jī)組的自動(dòng)化要求不斷提高，傳統(tǒng)控制方式已不能滿足用戶要求。針對(duì)這一現(xiàn)象，東方電機(jī)控制公司對(duì)球閥控制進(jìn)行了大量的改進(jìn)，采用現(xiàn)代電子控制技術(shù)和二通插裝閥與集成控制閥塊結(jié)構(gòu)，開發(fā)出新型球閥控制裝置，現(xiàn)已成功應(yīng)用于金窩電站、仁宗海電站等大中型沖擊式機(jī)組。本文對(duì)該控制裝置的組成、功能、特點(diǎn)等作一簡(jiǎn)要介紹。

Q947F水電站球閥主要用于截?cái)嗷蚪油ń橘|(zhì)，也可用于流體的調(diào)節(jié)與控制。與其它閥類相比，球閥具有如下的一些優(yōu)點(diǎn)：
 1、流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力小的一種，即使是縮徑球閥，其流體阻力也相當(dāng)小。
 2、開關(guān)迅速、方便，只要閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)90°，球閥就完成了全開或全關(guān)動(dòng)作，很容易實(shí)現(xiàn)快速啟閉。
 3、密封性能好。球閥閥座密封圈一般采用聚四氟乙烯等彈性材料制造，易于保證密封，而且球閥的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。 
 4、閥桿密封可靠。球閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此閥桿的填料密封不易被破壞，而且閥桿倒密封的密封力隨著介質(zhì)壓力的增加而增大。
 5、球閥的啟閉只做90°轉(zhuǎn)動(dòng)，故容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和遠(yuǎn)距離控制，球閥可配置氣動(dòng)裝置、電動(dòng)裝置、液動(dòng)裝置、氣液聯(lián)動(dòng)裝置或電液聯(lián)動(dòng)裝置。
 6、球閥通道平整光滑，不易沉積介質(zhì)，可以進(jìn)行管線通球。
連接方式：螺紋、法蘭、對(duì)夾、焊接；
公稱通徑：DN15-500mm；
公稱壓力：PN1.0～4.0MPa,
工作溫度-29～180℃（密封圈為增強(qiáng)聚四氟乙烯）或-29～300℃（密封圈為對(duì)位聚苯）的各種管路上；
適用介質(zhì)：水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氨鹽水、中和水等多種介質(zhì)。
閥體材質(zhì)：碳鋼、鑄鋼、304、316、316L不銹鋼等；

 
2、水輪機(jī)組固定式球閥控制維球閥控制系統(tǒng)的組成
球閥控制系統(tǒng)主要由電氣控制系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)組成"電氣控制系統(tǒng)一般采用PLC電氣控制，液壓控制系統(tǒng)一般采用液壓控制閥組。其主要部件特點(diǎn)分述如下：
本系列閥門具有性能穩(wěn)定，安全可靠，功能齊全，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，流阻系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。其具備完善的液壓系統(tǒng)和可靠的智能電氣控制系統(tǒng)，既可就地操作，也可以遠(yuǎn)距離操作，還可以通過中央計(jì)算機(jī)進(jìn)行集中管理，與水泵及其他管道設(shè)備實(shí)現(xiàn)聯(lián)動(dòng)操作控制。當(dāng)油泵組失電或故障時(shí)，搖動(dòng)手動(dòng)泵仍可以開閥或關(guān)閥。
       上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥本系列閥門液壓站和電氣控制箱與閥體分離就近安裝，也可以聯(lián)體安裝。閥體可臥式安裝，也可以立式。本系列閥門按照蓄能方式可分為蓄能器式液控止回偏心半球閥和重錘式液控止回偏心半球閥兩類。我公司推薦采用蓄能器式液控止回偏心半球閥，其他結(jié)構(gòu)訂貨時(shí)說明。
DYQ740HDYQ740H/F 液控軟硬密封全通徑偏心半球閥特點(diǎn)
       本系列閥門設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理、強(qiáng)度高，在高流速下無任何震動(dòng)。能按程序開啟，在開啟時(shí)流道*暢通，在運(yùn)行時(shí)水損小，斷電（或通電）時(shí)自動(dòng)按預(yù)先設(shè)定的時(shí)間和角度，分快關(guān)、慢關(guān)兩階段關(guān)閉，適用于水、海水、油品、噴煤粉、焦?fàn)t煤氣、含塵氣體等介質(zhì)，可在泵的出口或管路中起止回和截止功能用。它具有以下特點(diǎn)：
1．  可取代水泵出口截止閥和止回閥，并集機(jī)、電、液于一體，占地面積?。?br />2．  閥門開啟或關(guān)閉過程中，閥座和球冠沒有相互摩擦，閥門使用壽命長(zhǎng)；
3．  閥門開啟關(guān)閉不受淤泥和雜物影響，適用與泥漿水工況；
4．  采用金屬和非金屬兩道密封，自密封性好，水壓越大，密封比壓也越大；
5．  自動(dòng)化程度高，可就地、遠(yuǎn)程及聯(lián)動(dòng)控制；
6．  電氣系統(tǒng)可采用PLC智能控制系統(tǒng)，也可以采用普通型繼電器式系統(tǒng)；
7．  液壓系統(tǒng)電機(jī)功率小，工作效率高，保壓性能好，油泵啟動(dòng)間隔時(shí)間長(zhǎng)；
8．  有明顯的開度指示和機(jī)械限位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，行程開關(guān)裝置防水防塵設(shè)計(jì)，不外露，性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)；
9．  電氣操作界面人性化、多樣化，可設(shè)計(jì)普通按鈕式、文本式、觸摸屏式，也可根據(jù)客戶的需要，設(shè)計(jì)的人機(jī)操作界面。
2.1、水輪機(jī)組固定式球閥控制維電氣控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)采用PLC電氣控制柜或壁掛式PLC電氣控制箱。PLC電氣控制柜是電氣控制系統(tǒng)的核心部件，采用PLC可編程序控制器，柜體面板上的顯示采用工業(yè)觸摸屏，這種方式成本較高且占用空間較大，但功能完善，方便使用和維護(hù);壁掛式PLC電氣控制箱是可編程序控制器只作為核心控制部件，其余顯示部分仍采用指示燈等，這種方式結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，成本也較低，功能也很強(qiáng)大且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)空間要求不高。所以一般機(jī)組如無特殊要求我公司均采用壁掛式PLC電氣控制箱，本文就只對(duì)PLC電氣控制箱做簡(jiǎn)要介紹。

壁掛式PLC電氣控制箱內(nèi)裝有高性能可編程序控制器與輸入輸出接口，其正面板上裝有現(xiàn)地和遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)、聯(lián)動(dòng)和非聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)、球閥開啟控制按鈕!球閥關(guān)閉控制按鈕以及各種狀態(tài)指示燈。

(1)可編程序控制器

可編程序控制器(PLC)屬整個(gè)電氣控制裝置的核心，其性能優(yōu)劣和性價(jià)比直接影響到控制裝置的品質(zhì)。球閥控制系統(tǒng)電氣控制裝置采用日本KOYO公司生產(chǎn)的DZ-250-1型PLC，供電電源為安全可靠的24VDC或22OVDC，該產(chǎn)品外形尺寸緊湊，安裝布置方便，具有很好的性價(jià)比。同時(shí)，它支持220VAC電源供電，尤其適合水電廠電源環(huán)境，其大容量繼電器輸出模塊具有250VAC/的接點(diǎn)負(fù)載能力，可直接操作交流接觸器和電動(dòng)閥門，取消中間繼電器，簡(jiǎn)化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

PLC主要技術(shù)指標(biāo)有：

工作電壓 220VAC/220VDC通用，24VDC

累加器規(guī)格32位(bit)

命令種數(shù) 189

處理速度 2ms/lk語

程序存儲(chǔ)容量7680語

數(shù)據(jù)寄存器 8320字

輸入輸出點(diǎn)數(shù)256點(diǎn)

內(nèi)部繼電器數(shù)1024點(diǎn)

定時(shí)器數(shù) 256

計(jì)數(shù)器數(shù) 128

累加器規(guī)格 32位(bit)

該系列可編程序控制器有兩個(gè)通訊口，支持RS232C/RS485?MODBUS協(xié)議，平均*運(yùn)行時(shí)間5000h，可根據(jù)水電站球閥控制裝置的輸入、輸出容量對(duì)PLC的電源框架和輸入、輸出模塊進(jìn)行選配。例如，就文中所述的情況而言，選擇槽5框架，模塊配置如下表所示：PLC模塊配置PLC模塊配置

(2)其他電氣部件

組成電氣控制裝置的其他部件，如選擇開關(guān)、按鈕、指示燈、開關(guān)電源等。

2.2、液壓控制系統(tǒng)

液壓控制系統(tǒng)采用我公司設(shè)計(jì)改進(jìn)的液壓控制閥組，閥組上裝有操作球閥接力器開啟的電液換向閥和關(guān)閉的電液換向閥、二通插裝閥、單向閥、液動(dòng)換向閥、還裝有操作球閥工作密封投入與退出的電液換向閥，操作旁通閥開啟和關(guān)閉的電液換向閥!單向節(jié)流閥以及操作檢修密封投入和退出的手動(dòng)換向閥，該閥組上所有的電液換向閥、二通插裝閥、單向閥、液動(dòng)換向閥等采用，閥體、閥芯均采用不銹鋼材料，確保該閥組長(zhǎng)期可靠運(yùn)行。閥組供油油壓為2.5~10MPa。閥組上端裝有壓力表，用來顯示壓力油源油壓。該閥組主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如下：

(1)系統(tǒng)設(shè)計(jì)靈活、可靠性高、穩(wěn)定性好。

(2)外形尺寸小，連接方便，安裝成本低。

(3)消除了外泄漏，并減少了內(nèi)泄漏，降低了液壓系統(tǒng)維護(hù)成本。

(4)設(shè)置快速測(cè)試接頭能隨時(shí)監(jiān)測(cè)球閥接力器開啟腔、關(guān)閉腔油壓及各重要部分動(dòng)作情況。

(5)旁通閥開、關(guān)時(shí)間和球閥接力器開、關(guān)時(shí)間連續(xù)可調(diào)，調(diào)節(jié)范圍廣，可滿足要求。

(6)采用可靠的、批量生產(chǎn)的、功能單一的標(biāo)準(zhǔn)液壓元件，裝置的互換性、通用性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化程度高，使用壓力范圍廣。

(7)僅靠純機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置過來的外控液壓信號(hào)就可直接液壓關(guān)閉球閥。

2.3、其他控制部件

在球閥的前后裝有一個(gè)差壓開關(guān)和兩塊壓力表，用于監(jiān)測(cè)和顯示球閥前!后端水壓，差壓開關(guān)為PLC控制系統(tǒng)提供球閥開啟前的平壓信號(hào);在球閥的操作油管路上裝有控制球閥的接力器開腔和旁通閥開腔開!閉的進(jìn)口電動(dòng)球閥，避免機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)下發(fā)生誤動(dòng)作，確保機(jī)組的安全可靠;此外，還設(shè)有球閥!旁通閥!工作密封和檢修密封位置開關(guān)，用于監(jiān)測(cè)其所處的狀態(tài)"其中差壓開關(guān)的選擇要注意根據(jù)各個(gè)電站實(shí)際情況選擇合適的量程。

3、水輪機(jī)組固定式球閥控制維球閥控制系統(tǒng)的功能
球閥控制系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)地和遠(yuǎn)距離自動(dòng)操作球閥的開啟和關(guān)閉。

球閥控制系統(tǒng)具有電動(dòng)液壓和機(jī)動(dòng)液壓雙重控制功能，它既能接受電氣控制命令進(jìn)行球閥的開啟和關(guān)閉操作，又能在電氣控制命令失靈或控制和操作電源消失的情況下，直接接受機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置機(jī)動(dòng)換向閥的液壓控制命令進(jìn)行緊急關(guān)閉球閥操作，以保護(hù)機(jī)組的安全。

3.1、PLC電氣控制箱

PLC電氣控制箱(見圖1)內(nèi)裝有可編程序控制器，開關(guān)電源，電源斷路器，電源監(jiān)視器等，球閥的開啟與關(guān)閉流程由可編程序控制器程序控閥開啟控制按鈕，球閥關(guān)閉控制按鈕以及用來指制邏輯自行完成?？刂葡涞那懊姘迳涎b有現(xiàn)地和示球閥、旁通閥、工作密封和檢修密封全開與全遠(yuǎn)方控制轉(zhuǎn)換開關(guān)，聯(lián)動(dòng)和非聯(lián)動(dòng)轉(zhuǎn)換開關(guān)，球關(guān)狀態(tài)的指示燈。PLC電氣控制箱圖1 PLC電氣控制箱

當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到遠(yuǎn)方控制方式時(shí)，控制箱接受遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)的控制，由監(jiān)控系統(tǒng)給出開啟或者關(guān)閉球閥的命令，球閥控制系統(tǒng)通過PLC程序控制邏輯完成球閥的開啟或關(guān)閉流程。當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到現(xiàn)地控制方式時(shí)，由PLC電氣控制箱面板上的萬啟與關(guān)閉控制按鈕現(xiàn)地操作球閥的開啟與關(guān)閉"當(dāng)機(jī)組出現(xiàn)緊急事故停機(jī)時(shí)(比如機(jī)組過速或者按動(dòng)機(jī)組緊急事故停機(jī)按鈕)，不管是現(xiàn)地控制方式還是遠(yuǎn)方控制方式，都會(huì)關(guān)閉球閥以保證機(jī)組安全。

控制系統(tǒng)還設(shè)置了一個(gè)聯(lián)動(dòng)與非聯(lián)動(dòng)控制方式選擇開關(guān)，它可用來決定球閥是否隨機(jī)組啟停而開啟和關(guān)閉"當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到聯(lián)動(dòng)方式，機(jī)組開機(jī)命令到來時(shí)，開啟球閥;機(jī)組停機(jī)命令到來時(shí)，關(guān)閉球閥"當(dāng)把轉(zhuǎn)換開關(guān)切換到非聯(lián)動(dòng)方式，球閥的開啟只接受遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)“遠(yuǎn)方開啟球閥”命令或現(xiàn)地開啟球閥控制按鈕的控制;球閥的關(guān)閉只接受遠(yuǎn)方監(jiān)控系統(tǒng)“錘方關(guān)閉球閥”命令或現(xiàn)地關(guān)閉球周控制按鈕的控制。

控制系統(tǒng)除了在PLC電氣控制箱面板上設(shè)有相應(yīng)的狀態(tài)指示燈以外，它還提供如下狀態(tài)信號(hào)，可反饋至中央控制室或者其他需要該信號(hào)的設(shè)備：

球閥的全開、全關(guān)位置信號(hào);

旁通閥的全開、全關(guān)位置信號(hào);

工作密封投入、退出狀態(tài)信號(hào);

檢修密封投入、退出狀態(tài)信號(hào);

PLC退出運(yùn)行時(shí)故障報(bào)警信號(hào)。

3.2、球閥液壓控制閥組

(1)球閥液壓控制閥組(見圖2)是由二通插裝閥，開啟球閥的電液換向閥1DPK(單線圈)，關(guān)閉球閥的電液換向閥1DPG(單線圈)，球閥開、關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)裝置，液動(dòng)換向閥，控制旁通閥開、關(guān)的電液換向閥ZDP(雙線圈)，調(diào)節(jié)旁通閥開、關(guān)時(shí)間的單向節(jié)流閥，控制工作密封投入、退出的電液換向閥3DP(雙線圈)，控制檢修密封投入、退出的帶鎖旋鈕手動(dòng)換向閥SHP，壓力表，測(cè)壓接頭，外接法蘭，管接頭等液壓元器件和主閥塊、頂塊組成。全部液壓元器件集中安裝在主閥塊和頂塊上，成為一個(gè)球閥液壓控制閥組。閥組上還配有安裝底板，用于整個(gè)閥組的安裝固定。

(2)球閥液壓控制閥組有13個(gè)外接油口，其中Al接接力器開啟腔;Bl接接力器關(guān)閉腔;P0接壓力油源;功接回油箱;X0為外控油口，接機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置的機(jī)動(dòng)換向閥，用于接受機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置的液壓控制信號(hào);X(X)為外控油口，接球閥接力器全關(guān)位置機(jī)動(dòng)換向閥，用于接受球閥接力器全關(guān)裝置的液壓控制信號(hào);A2接旁通閥關(guān)閉腔;BZ接旁通閥開啟腔;A3接工作密封投入腔;B3接工作密封退出腔;A4接檢修密封退出腔;B4接檢修密封投入腔;T01接集油裝置。此外，球閥液壓控制閥組上，還設(shè)有6個(gè)微型測(cè)壓接頭，可用于在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，監(jiān)測(cè)壓力油源、接力器開腔、接力器關(guān)腔!外控液壓信號(hào)的壓力及液動(dòng)閥所處狀態(tài)。

(3)球閥液壓控制閥組上的電液換向閥接受PLC電氣控制箱的電氣控制命令進(jìn)行球閥的開、關(guān)操作。當(dāng)球閥液壓控制系統(tǒng)在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試時(shí)，也可以分別手動(dòng)操作球閥液壓控制閥組上電液換向閥，來開、關(guān)旁通閥，退出、投入工作密封，開、關(guān)球閥;但是必須按照球閥的操作順序進(jìn)行操作。

(4)在球閥液壓控制閥組上，設(shè)置有球閥開、關(guān)時(shí)間調(diào)節(jié)裝置，用于球閥開啟!關(guān)閉過程時(shí)間調(diào)節(jié)。球閥的開、關(guān)時(shí)間應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照有關(guān)技術(shù)要求設(shè)定。旁通閥開啟和關(guān)閉時(shí)間調(diào)節(jié)是通過裝于閥組上的單向節(jié)流閥進(jìn)行調(diào)節(jié)的。

3.3、水輪機(jī)組固定式球閥控制維球閥的操作

3.3.1、球閥開啟

球閥開啟條件為：水輪機(jī)導(dǎo)葉在全關(guān)位置，球閥在全關(guān)位置，機(jī)組無事故，球閥檢修密封處于退出狀態(tài).

當(dāng)開啟條件全部滿足，且現(xiàn)地或遠(yuǎn)方發(fā)出開啟命令后，PLC電氣控制箱開啟控制程序啟動(dòng)，首先，開啟球閥開啟腔電動(dòng)閥，再開啟旁通閥開啟腔電動(dòng)閥，控制ZDP電液換向閥，開啟旁通閥向蝸殼充水平壓，當(dāng)球閥前后端水壓的差壓值鑊30%全水壓力值時(shí)，差壓開關(guān)動(dòng)作，控制3DP電液換向閥退出工作密封，工作密封退出，其位置開關(guān)動(dòng)作后，控制1DPK電液換向閥開啟球閥接力器，當(dāng)球閥開到全開位置，其位置開關(guān)動(dòng)作后，操作ZDP電液換向閥關(guān)閉旁通閥到全關(guān)位置，至此球閥開啟操作結(jié)束。

3.3.2球閥關(guān)閉

當(dāng)現(xiàn)地或遠(yuǎn)方發(fā)出關(guān)閉命令或機(jī)組事故拭機(jī)組事故包括：機(jī)組過速!機(jī)組事故停機(jī)、機(jī)械液壓過速保護(hù)動(dòng)作)，PLC電氣控制箱關(guān)閉程序啟動(dòng)，首先控制1DPG電液換向閥關(guān)閉球閥，當(dāng)球閥關(guān)到全關(guān)位置，其位置開關(guān)動(dòng)作，控制3DP電液換向閥投入工作密封到投入位置，再關(guān)閉球閥開啟腔電動(dòng)閥，關(guān)閉旁通閥開啟腔電動(dòng)閥，至此球閥關(guān)閉操作結(jié)束。

3.3.3、機(jī)械液壓過速保護(hù)動(dòng)作

機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置的機(jī)動(dòng)換向閥的液壓控制信號(hào)控制球閥關(guān)閉。在球閥液壓控制閥組上，設(shè)有外控油口X0和X00。正常狀態(tài)下(即機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置未動(dòng)作)，外控油口X0是通過機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置的機(jī)動(dòng)換向閥1JP與壓力油源相連接，即外控油口X0處于有壓狀態(tài)。外控油口X00與球閥全關(guān)位置機(jī)動(dòng)換向閥2JP相連接，球閥關(guān)到全關(guān)位置，外控油口X00通過機(jī)動(dòng)換向閥2JP與壓力油源相通處于有壓狀態(tài);球閥在全關(guān)以上至全開位置外控油口X00通過機(jī)動(dòng)換向閥2JP與回油相通處于無壓狀態(tài)。當(dāng)水輪發(fā)電機(jī)組過速時(shí)，機(jī)械液壓過速保護(hù)裝置動(dòng)作后，機(jī)動(dòng)換向閥1JP閥位發(fā)生切換，外控油口X0通過機(jī)動(dòng)換向閥與回油相通，球閥液壓控制閥組將直接由外控油口X0來的液壓信號(hào)自動(dòng)將球閥關(guān)閉，當(dāng)球閥接力器關(guān)至全關(guān)時(shí)，球閥全關(guān)位置機(jī)動(dòng)換向閥2JP閥位發(fā)生切換，外控油口X00通過機(jī)動(dòng)換向閥與壓力油相通，操作液動(dòng)換向閥YP使之發(fā)生切換，通過電液換向閥3DP投入工作密封，實(shí)現(xiàn)機(jī)械液壓過速保護(hù)緊急關(guān)閉球閥的目的。球閥液壓控制閥組球閥液壓控制閥組圖2 球閥液壓控制閥組

3.3.4、檢修密封的投入和退出

檢修密封的投入和退出是由操作手動(dòng)換向閥SHP來完成的，該閥旋鈕帶鎖，以防止誤動(dòng)造成事故。

4、水輪機(jī)組固定式球閥控制維結(jié)語
球閥控制裝置自研制完成后，通過廠內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試，現(xiàn)已在電站成功運(yùn)行，我們將對(duì)該產(chǎn)品不斷進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，使其臻于。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥