之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹整體開關(guān)型電動(dòng)閘閥安裝調(diào)試閘閥的安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù)②中腔安裝安全閥是控制異常升壓的有效措施, 既可保護(hù)閥門啟閉件, 又能維護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。另外在上游側(cè)與中腔間安裝外旁路或閘板上游一側(cè)開泄壓孔均是有效的可行手段。③管道沖洗應(yīng)*, 以免管內(nèi)雜物(如鐵屑,焊渣, 焊條頭, 螺母等) 軋傷密封在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中 閘閥設(shè)計(jì)與制造②閥桿強(qiáng)度多處減弱, 承載能力降低。如螺紋退刀槽根部等, 這些部位在中腔異常升壓時(shí)常常斷裂。建議DN 350以上電動(dòng)閥門閥桿直徑應(yīng)適當(dāng)加大, 同時(shí)加工裝配應(yīng)提高支架上下同軸度, 并合理選擇電動(dòng)裝置的啟閉力矩值。③現(xiàn)行閘閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中... 整體開關(guān)型電動(dòng)閘閥安裝調(diào)試在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中 閘閥設(shè)計(jì)與制造 ①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)閘閥無開度標(biāo)識(shí)要求, 普通閥門只能憑手感判斷開度, 這在許多場(chǎng)合不盡合理。建議閥桿端部設(shè)計(jì)限位裝置, 防止閥門過度關(guān)閉。
②閥桿強(qiáng)度多處減弱, 承載能力降低。如螺紋退刀槽根部等, 這些部位在中腔異常升壓時(shí)常常斷裂。建議DN 350以上電動(dòng)閥門閥桿直徑應(yīng)適當(dāng)加大, 同時(shí)加工裝配應(yīng)提高支架上下同軸度, 并合理選擇電動(dòng)裝置的啟閉力矩值。
③現(xiàn)行閘閥國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)中腔異常升壓現(xiàn)象未涉及, 未提出設(shè)計(jì)內(nèi)旁路或外旁路的要求, 導(dǎo)致升壓無法泄放, 使用中常出現(xiàn)事故。建議溫差較大時(shí), 采用平板閥門為宜。
④采用鋁青銅制造閥桿螺母時(shí), 當(dāng)電裝轉(zhuǎn)速較快或啟閉較頻繁時(shí)會(huì)很快磨光螺紋牙面, 導(dǎo)致閥門無法動(dòng)作。建議設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增多牙數(shù), 有效潤(rùn)滑,并定期維護(hù)更換。對(duì)于重要閥門應(yīng)采用合理的填料密封組合, 重要的配合面間隙(如自緊密封閥門的閥體與閥蓋的配合間隙、閥桿與填料壓蓋的配合間隙、填料壓蓋與閥蓋配合間隙等) 和位置公差(如閥蓋與支架的上下同軸度、法蘭螺孔位置度等) 應(yīng)嚴(yán)格控制。用對(duì)閘閥很重要，給大家一點(diǎn)建議自緊密封設(shè)計(jì)的閘閥運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)再緊固預(yù)緊螺栓, 防止壓力波動(dòng)時(shí)閥蓋下沉引起介質(zhì)外漏, 沖出自密封圈。運(yùn)行過程中應(yīng)對(duì)填料壓緊螺栓和中法蘭壓緊螺栓進(jìn)行正常維護(hù), 及時(shí)緊固。對(duì)軸承機(jī)構(gòu)、各類螺紋處定期潤(rùn)滑, 及時(shí)去除灰塵污垢。定期在使用閘閥時(shí)，建議啟閉力矩大于400N ·m 的閥門應(yīng)采用增力機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì), 如齒輪機(jī)構(gòu)、撞擊手輪、帶軸承的閥桿螺母等。電裝選型時(shí)應(yīng)預(yù)留30% ～50%的力矩裕度, 不推薦采用氣動(dòng)型楔式閘閥。
上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥自緊密封設(shè)計(jì)的閘閥運(yùn)行一段時(shí)間后應(yīng)再緊固預(yù)緊螺栓, 防止壓力波動(dòng)時(shí)閥蓋下沉引起介質(zhì)外漏, 沖出自密封圈。運(yùn)行過程中應(yīng)對(duì)填料壓緊螺栓和中法蘭壓緊螺栓進(jìn)行正常維護(hù), 及時(shí)緊固。對(duì)軸承機(jī)構(gòu)、各類螺紋處定期潤(rùn)滑, 及時(shí)去除灰塵污垢。定期動(dòng)作試驗(yàn)(重要閥門應(yīng)經(jīng)常啟閉測(cè)試其動(dòng)作性能, 防止銹蝕卡澀, 及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患) , 定期檢修(重要閥門應(yīng)定期檢修, 檢查維護(hù)其密封面、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、密封圈等重要關(guān)鍵部位) ,建立設(shè)備維護(hù)記錄檔案。 
整體開關(guān)型電動(dòng)閘閥安裝調(diào)試閘閥 閘閥具有以下3個(gè)特點(diǎn) 整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。
精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
重量輕：本體采用球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。 電動(dòng)閥門的原理是利用單相電源或三相電源以AC交流電壓或DC直流電壓通過電動(dòng)執(zhí)行器，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)齒輪或蝸輪蝸桿變速，降低轉(zhuǎn)速，增大扭矩驅(qū)動(dòng)閥桿螺母做旋轉(zhuǎn)或升降運(yùn)動(dòng)，將閥門和電動(dòng)裝置結(jié)合起來進(jìn)行正確的調(diào)試，通過電動(dòng)執(zhí)行器的驅(qū)動(dòng)來控制閥門開關(guān)和調(diào)節(jié)流量的一種自動(dòng)化閥門 
一、楔式電動(dòng)閘閥的用途：電動(dòng)閘閥：用于液體、氣體和風(fēng)系統(tǒng)管道介質(zhì)流量的模擬量調(diào)節(jié)，是AI控制。在大型閥門和風(fēng)系統(tǒng)的控制中也可以用電動(dòng)閥做兩位開關(guān)控制。
二、什么是楔式電動(dòng)閘閥？楔式電動(dòng)閘閥簡(jiǎn)單地說就是用電動(dòng)執(zhí)行器控制閥門，從而實(shí)現(xiàn)閥門的開和關(guān)。其可分為上下兩部分，上半部分為電動(dòng)執(zhí)行器，下半部分為閥門。
楔式電動(dòng)閘閥分兩種，一種為角行程電動(dòng)閥：由角行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合角行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥門90度以內(nèi)旋控制管道流體通斷；另一種為直行程電動(dòng)閥：由直行程的電動(dòng)執(zhí)行器配合直行程的閥使用，實(shí)現(xiàn)閥板上下動(dòng)作控制管道流體通斷。通常在自動(dòng)化程度較高的設(shè)備上配套使用。
三、楔式電動(dòng)閘閥操作原理
楔式電動(dòng)閘閥通常由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門連接起來，經(jīng)過安裝調(diào)試后成為電動(dòng)閥。電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來接通電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)閥門，實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)、調(diào)節(jié)動(dòng)作。從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開關(guān)或是調(diào)節(jié)目的。
楔式電動(dòng)閘閥是電動(dòng)閥的一個(gè)種類；是利用電磁線圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)來拉動(dòng)閥芯，從而改變閥體的通斷，線圈斷電，閥芯就依靠彈簧的壓力退回。
楔式電動(dòng)閘閥：可以有AI反饋信號(hào)，可以由DO或AO控制，比較見于大管道和風(fēng)閥等。
1.楔式電動(dòng)閘閥開關(guān)形式：
電動(dòng)閘閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī)，開或關(guān)動(dòng)作完成需要一定的時(shí)間模擬量的，可以做調(diào)節(jié)。
2.楔式電動(dòng)閘閥工作性質(zhì)：電動(dòng)閘閥的驅(qū)動(dòng)一般是用電機(jī)，比較耐電壓沖擊。電磁閥是快開和快關(guān)的，一般用在小流量和小壓力，要求開關(guān)頻率大的地方電動(dòng)閥反之。電動(dòng)閥閥的開度可以控制，狀態(tài)有開、關(guān)、半開半關(guān)，可以控制管道中介質(zhì)的流量而電磁閥達(dá)不到這個(gè)要求。
電動(dòng)閘閥
⑤限于目前的工藝水平, 建議重要的高溫高壓閥門殼體采用全鍛鋼或鍛焊結(jié)構(gòu)制造。閥門的零部件材料應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用、檢測(cè)和處理。
⑥導(dǎo)軌加工時(shí)應(yīng)去除棱角, 兩側(cè)保留充分的結(jié)合面, 以保證閘板嚴(yán)重偏移也不會(huì)脫離導(dǎo)軌。
⑦選擇合適的密封面材料和硬度匹配, 加工中保證表面粗糙度、平面度和吻合度符合要求。閥桿表面處理要達(dá)到設(shè)計(jì)要求, 以防其表面銹蝕、腐蝕或鍍層早期脫落。 閘閥的八大優(yōu)點(diǎn) 1、流動(dòng)阻力小。閥體內(nèi)部介質(zhì)通道是直通的，介質(zhì)成直線流動(dòng)，流動(dòng)阻力小。
2、啟閉時(shí)較省力。是與截止閥相比而言，因?yàn)闊o論是開或閉，閘板運(yùn)動(dòng)方向均與介質(zhì)流動(dòng)方 向相垂直。
3、高度大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。閘板的啟閉行程較大，降是通過螺桿進(jìn)行的。
4、水錘現(xiàn)象不易產(chǎn)生。原因是關(guān)閉時(shí)間長(zhǎng)。 z41tw-10型楔式閘閥
5、介質(zhì)可向兩側(cè)任意方向流動(dòng)，易于安裝。閘閥通道兩側(cè)是對(duì)稱的。
6、結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度(系殼體兩連接端面之間的距離)較小。
7、形體簡(jiǎn)單 , 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短，制造工藝性好，適用范圍廣。
8、結(jié)構(gòu)緊湊，閥門剛性好，通道流暢，流阻數(shù)小，密封面采用不銹鋼和硬質(zhì)合金，使用壽命長(zhǎng)，采用PTFE填料．密封可靠．操作輕便靈活．
閘閥的安裝調(diào)試、運(yùn)行維護(hù) ①建議在重要的高壓大口徑閥門上下游間增加旁路裝置以降低啟閉壓差, 減輕啟閉瞬間閘板對(duì)密封面的擦傷, 同時(shí)有利于減小電裝力矩, 降低制造成本。
②中腔安裝安全閥是控制異常升壓的有效措施, 既可保護(hù)閥門啟閉件, 又能維護(hù)系統(tǒng)的安全運(yùn)行。另外在上游側(cè)與中腔間安裝外旁路或閘板上游一側(cè)開泄壓孔均是有效的可行手段。
③管道沖洗應(yīng)*, 以免管內(nèi)雜物(如鐵屑,焊渣, 焊條頭, 螺母等) 軋傷密封面。
④推薦閘閥閥桿垂直向上安裝, 傾斜安裝會(huì)增加閘板卡住的幾率。水平安裝時(shí)應(yīng)有安裝支架支撐電裝, 并在安裝時(shí)校正閥桿。
⑤電動(dòng)閘閥安裝調(diào)試時(shí)應(yīng)由專業(yè)人員認(rèn)真按要求操作。開啟行程過大或保護(hù)力矩過高的后果是拉斷閥桿或閥桿螺母卡住等。正確的做法是用手輪調(diào)定開啟位置, 用力矩保護(hù), 一般保護(hù)力矩控制在20% ～30%。關(guān)閉行程過大, 啟閉力矩過大的后果是閘板在閥座中楔住, 而啟閉力矩過大則可能導(dǎo)致拉斷閥桿、閘板T 形槽斷裂、閥桿螺母卡住等。
正確的做法是用手輪調(diào)定關(guān)閉位置后適當(dāng)上提閘板1～3mm (主要對(duì)高壓閥門) , 這樣可避免中腔異常升壓導(dǎo)致的開啟力矩過大。平板閘閥關(guān)閉行程過大常常會(huì)撞裂(或變形) 閘板。調(diào)試時(shí)調(diào)定其關(guān)閉行程位置即可, 并不需過大的關(guān)閉力矩。 
閘閥具有以下3個(gè)特點(diǎn) 整體包膠：閘板采用高品質(zhì)的橡膠進(jìn)行整體內(nèi)、外包膠，歐洲的橡膠硫化技術(shù)使得硫化后的閘板能夠保證的幾何尺寸，且橡膠與球墨鑄閘板接著牢靠，不易脫落及彈性記憶佳。水
精鑄閥體：閥體采用精密鑄造，的幾何尺寸使得閥體內(nèi)部無需任何精加工即可保證閥門的密封性。
重量輕：本體采用球黑鑄鐵制成，重量較傳統(tǒng)閘閥重量減輕約20%~30%，安裝維修方便。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
