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之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹氧氣管路系統(tǒng)截止閥脫脂方法氧氣截止閥是用來控制氧氣的用量的產(chǎn)品，調(diào)節(jié)氧氣流量大小的部件。主體材料選用阻燃性*的硅黃銅或者奧氏體不銹鋼，并精密蠟?zāi)ｈT造而成，密封面為本體，其余內(nèi)件采用不銹鋼或銅合金；傳動部位的潤滑采用不可燃的潤滑脂，并標(biāo)有明顯的禁油標(biāo)記。在結(jié)構(gòu)上，支架采用全封閉結(jié)構(gòu)，防止二次污染。一種氧氣閥門在線修復(fù)方法,該修復(fù)方法包括測量閥桿高度和螺紋尺寸;切割支架并設(shè)置支撐桿;將失效的閥門驅(qū)動機(jī)構(gòu)與切割后的支架卸下;將新支架安裝于閥門法蘭上;安裝新的橫向驅(qū)動機(jī)構(gòu),取出支撐桿,并完成調(diào)試等步驟。采用該修復(fù)方法,無需氧氣系統(tǒng)氧氣管路上的閥門為什么要進(jìn)行脫脂處理，氧氣管路上的閥門如何進(jìn)行脫脂處理
氧氣管路系統(tǒng)截止閥脫脂方法氧氣管路上的閥門為什么要進(jìn)行脫脂處理，氧氣管路上的閥門如何進(jìn)行脫脂處理，處理后包裝時(shí)要注意那些事項(xiàng)

1、氧氣在流動過程中與閥座摩擦摩擦產(chǎn)生靜電，容易發(fā)生爆炸。所有用于該工況的產(chǎn)品都必須進(jìn)行脫油、脫脂處理。
2、所有零部件裝配前進(jìn)行除油處理，處理完成后擱置在除油的支撐物上面。裝配、測試、打壓都不得沾油、棉布之類的東西。
3、閥門包裝也必須達(dá)到同樣的要求。
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥總之、整個(gè)流程中，油脂、棉纖維類物質(zhì)都不能夠和產(chǎn)品接觸。在進(jìn)行脫脂工作前，先對管材、附件進(jìn)行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。管材及管件脫脂在進(jìn)行脫脂工作前，先對管材、附件進(jìn)行清掃、除銹。碳素鋼管、管件和閥門都要進(jìn)行除銹。不銹鋼管、銅管、鋁合金管只需要將表面的泥土清掃干凈即可。

氧氣管路系統(tǒng)截止閥脫脂方法

(1)脫脂劑工業(yè)中常用的脫脂劑有：

四氯化碳、精餾酒精、二。碳素鋼、不銹鋼及銅的管道、管件和閥門宜用工業(yè)四氯化碳。鋁合金的管道、管件及閥門宜用工業(yè)酒精。非金屬的墊片只能用工業(yè)用四氯化碳。四氯化碳與是有毒的。二氯乙烷與精餾酒精是易燃、易爆的物質(zhì)。因此在使用時(shí)，必須遵守防毒、防火的有關(guān)規(guī)定。

(2)脫脂方法

A.管材的脫脂管材內(nèi)表面脫脂方法是將管子一端用木塞堵住，把溶劑從另一端灌入，然后用木塞堵住，管子放平，停留10~15分鐘，在此時(shí)間內(nèi)把管子翻3~4次，使管子內(nèi)表面全部被溶劑洗刷到，然后將溶劑放出。當(dāng)使用的溶劑為四氯化碳或精餾酒精時(shí)，待溶劑放出后，可利用自然吹干或用無油無水并清潔的壓縮空氣吹干。若用二氯乙烷作溶劑時(shí)，則應(yīng)用氮?dú)獯蹈晒軆?nèi)壁，一直吹到?jīng)]有溶劑氣味為止。

檢驗(yàn)脫脂質(zhì)量的方法及合格標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定如下：

l 用潔凈的干燥的白濾紙擦拭管道及其附件的內(nèi)壁，紙上應(yīng)無油脂痕跡。

l 用紫外線燈照射，脫脂表面應(yīng)無紫蘭螢光。

l 對脫脂后的有機(jī)溶劑分析，其含油和有機(jī)物不超過0.03%。

B．管道附件與墊片脫脂閥件脫脂時(shí)，應(yīng)在拆卸后浸沒在裝有溶劑的密閉溶器內(nèi)，浸泡5~10分鐘，然后取出進(jìn)行干燥，直到?jīng)]有氣味為止。金屬墊片、法蘭等也采用同樣的方法脫脂。填料函中的填料（石棉盤根）與石棉墊片的脫脂方法是把這些填料、 墊片在300℃的溫度下培燒2~3分鐘，培燒后應(yīng)涂以石墨粉。銅墊、鋁墊等經(jīng)退火處理后可以不再脫脂。脫脂后的管件及墊料用白色濾紙擦拭表面，紙上不出現(xiàn)油漬即為脫脂合格。所有脂脂后的管材及附件應(yīng)妥善保管，防止再被油脂污染。

C．脫脂注意事項(xiàng)

脫脂工作應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，工作人員應(yīng)穿防護(hù)工作服進(jìn)行操作。脫脂劑要防止和強(qiáng)酸、強(qiáng)堿接觸。防止把溶劑灑在地上，以免產(chǎn)生蒸汽造成中毒或引起火災(zāi)。脫脂工作現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)禁煙火，以免脫脂劑分解生成有毒的使操作人員中毒。

氧氣止閥采用材質(zhì)優(yōu)良的硅黃銅或不銹鋼鑄造而成，具有機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨損、安全性好等優(yōu)點(diǎn)。使用在氧氣管路上，具有*的防爆阻燃性能，消除了氧氣管路上的不安全因素。氧氣截止閥的材質(zhì)主要分為兩種：一種為不銹鋼材質(zhì)，另一種為黃銅材質(zhì)，選材要根據(jù)現(xiàn)場工況而定。

氧氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥六時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會發(fā)生閥桿頂彎的故障。

氧氣閥作為冶金工業(yè)中輸送氧氣管路上的啟閉裝置，較其它通用閥門相比有許多特別嚴(yán)格的要求。因?yàn)檠鯕鈱僖兹家妆ｋU(xiǎn)品，所以氧氣截止閥必需防泄漏，防靜電，防火花的標(biāo)準(zhǔn)，以避免發(fā)生事故。在結(jié)構(gòu)上，設(shè)計(jì)為：閥瓣啟閉時(shí)閥桿只升降而不轉(zhuǎn)動，有效地降低了密封副磨損、填料磨損和上密封磨損；側(cè)法蘭上裝有接地螺釘，避免產(chǎn)生靜電火花；閥桿外露部分用有機(jī)玻璃密閉封蓋，用以防塵防油。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥