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超低溫截止閥技術(shù)協(xié)議 超低溫法蘭式截止閥技術(shù)協(xié)議 超低溫不銹鋼截止閥技術(shù)協(xié)議 截止閥

 1、之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹超低溫截止閥技術(shù)協(xié)議總則 

 1.1 本技術(shù)協(xié)議是商務(wù)合同的重要組成部分，待雙方達(dá)成的商務(wù)合同生效時(shí)，本協(xié)議自動(dòng)并入該商務(wù)合同并作為該合同附件與商務(wù)合同具有同等的法律效力。鑄鋼低溫截止閥DJ41H-16C屬于強(qiáng)制密封式閥門，所以在閥門關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥門時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的摩擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門的力比開閥門的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。近年來，從自密封的閥門出現(xiàn)后，鑄鋼低溫截止閥的介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門的力小，而開閥門的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門也較嚴(yán)密。我國閥門“三化給”曾規(guī)定，鑄鋼低溫截止閥的流向，一律采用自上而下。本閥要水平安裝
  1.2 進(jìn)行招投標(biāo)的項(xiàng)目，在招投標(biāo)結(jié)束后，未中標(biāo)的單位與本公司簽定的技術(shù)協(xié)議自中標(biāo)通知書發(fā)出之日起失效；不進(jìn)行招投標(biāo)的項(xiàng)目，自本技術(shù)協(xié)議簽字之日起，若6個(gè)月內(nèi)未簽署商務(wù)合同，則本協(xié)議自動(dòng)失效。  

1.3就低溫截止閥的供貨達(dá)成如下技術(shù)協(xié)議。  
1.4 賣方保證所提供的閥門是全新的,為本項(xiàng)目專制產(chǎn)品。對(duì)閥門的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)，賣方保證遵循按買方提出的版本產(chǎn)品及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。  
1.5 本技術(shù)協(xié)議是對(duì)閥門設(shè)計(jì)、制造、檢查、試驗(yàn)和供貨提出的zui低要求,尚應(yīng)滿足現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)規(guī)范要求。賣方可根據(jù)本項(xiàng)目情況提出合理的相關(guān)要求，并提交買方確認(rèn)。 
 1.7 即使買方對(duì)賣方的文件進(jìn)行了確認(rèn),但也不能解除賣方對(duì)制造產(chǎn)品中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。

 2、超低溫截止閥技術(shù)協(xié)議供貨范圍  
序號(hào) 閥類 型號(hào)  材質(zhì) 數(shù)量 備注 1 低溫截止閥  DJ61F-25P-DN40  CF8  3  -196℃  DJ41W低溫截止閥經(jīng)過特殊的低溫處理，將粗加工的零件置于冷卻介質(zhì)中數(shù)小時(shí)（12小時(shí)），以釋放應(yīng)力，確保材料的低溫性能，保證精加工尺寸，以防止閥門在低溫工況時(shí)，因溫度變化造成變形而導(dǎo)致的泄漏。

【產(chǎn)品特點(diǎn)】：
1、低溫介質(zhì)不應(yīng)對(duì)手輪操作及填料密封性能產(chǎn)生有害的影響。
2、直接與低溫介質(zhì)接觸的閥門組合件應(yīng)具有防爆和防火結(jié)構(gòu)。
3、閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時(shí)間工作的能力。
4、在低溫下工作的閥門組合件無法潤滑，所以需要采取結(jié)構(gòu)措施，以防止摩擦件擦傷。  

3、設(shè)計(jì)、制造及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

 上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥本技術(shù)協(xié)議產(chǎn)品應(yīng)遵循的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)主要包括但不僅于以下所列范圍，所有規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為版本：  

3.1  GB/T 12220《通用閥門 標(biāo)志》  

3.2  GB/T 12224《鋼制閥門 一般要求》  

3.3  JB/T 9092《閥門的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》  

3.4  JB/T 7749《低溫閥門技術(shù)條件》  

3.5  JB/T 7746《緊湊型鋼制閥門》  

3.6  JB/T 5300《低溫鋼制閥門主要零件材料》  

3.7  JB/T9081《空氣分離設(shè)備用低溫截止閥和節(jié)流閥》  

  3.8  GB/T12235《法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥》  

3.9  SH 3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》

4. 低溫閥門技術(shù)要求  

4.1 低溫閥門在低溫介質(zhì)及周圍環(huán)境溫度下應(yīng)具有長時(shí)間的工作能力。  

4.2 閥門的主要金屬承壓零部件應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度保證閥門在溫度交變工況條件下穩(wěn)定工作，提高閥門使用壽命。

 4.3 閥門承壓件應(yīng)能充分承受溫度變化而引起的膨脹、收縮；而且密封部位結(jié)構(gòu)不會(huì)因溫度變化而產(chǎn)生*變形。

 4.4 低溫截止閥采用長頸結(jié)構(gòu)，暗桿傳動(dòng)，密封面為PTFE平面密封。

4.5 閥門連接方式采用承插焊連接。

5、主要零部件材料要求

 5.1 賣方保證供貨閥門各零部件材料與買方的技術(shù)要求保持一致性，并符合JB/T 7749 《低溫閥門技術(shù)條件》的規(guī)定。

 5.2 所有奧氏體不銹鋼閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿等主要零部件應(yīng)提供材料檢驗(yàn)報(bào)告(化學(xué)成份和機(jī)械性能)。

5.3 對(duì)奧氏體不銹鋼閥體、閥蓋、閥瓣、閥桿進(jìn)行“固溶處理”。

 5.4 低溫閥門主要金屬承壓零部件包括：閥體、閥蓋、閥板、閥桿在精加工前應(yīng)進(jìn) 行深冷處理。防止閥門在低溫工況下產(chǎn)生相變而引發(fā)上述零部件變形。

6. 閥門檢查與試驗(yàn)

 6.1 閥門裝配完畢，對(duì)整體閥門應(yīng)逐項(xiàng)進(jìn)行檢查。

6.2 按JB/T 9092的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行閥門常規(guī)檢查和試驗(yàn)。

 6.3 如需買方派員到賣方現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)造和檢驗(yàn)。賣方應(yīng)給駐廠代表提供一切便利。

7、油漆、標(biāo)志和包裝

 7.1  涂漆要求:如無特殊要求，所有閥門涂漆均按《工程設(shè)備、管道等表面色及標(biāo)志色》要求。

7.2 標(biāo)志和包裝  7.2.1 閥門的標(biāo)記應(yīng)按MSS-SP 25 標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。

7.2.2 閥體上至少應(yīng)標(biāo)記下列內(nèi)容：

1）公稱直徑和公稱壓力； 2）閥體材料；與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥