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調(diào)節(jié)閥在石化防火作用

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在火災(zāi)危險性較高的化工控制系統(tǒng),調(diào)節(jié)閥作為調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置,廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上,接受控制信號實現(xiàn)對化工流程的調(diào) 節(jié),當(dāng)受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時,它能自動打開,把過剩的可燃或易燃介質(zhì)排放到大氣中去,以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運(yùn)行,防止火災(zāi)事故的發(fā)生,而 當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時又能自動關(guān)閉。調(diào)節(jié)閥工作的可靠與否直接關(guān)系到生產(chǎn)設(shè)備及人身的消防和生產(chǎn)安全。 調(diào)節(jié)閥常見防火安全故障原因分析及解決方法 閥門漏泄 在設(shè)備正常工作壓力下,閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏,調(diào)節(jié)閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外,介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞, 但是,常用的調(diào)節(jié)閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整,但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此,對于是可燃或易燃 介質(zhì)的調(diào)節(jié)閥,在規(guī)定壓力值下,如果采用專業(yè)測驗工具測驗,如達(dá)到規(guī)范許可范圍,可認(rèn)為密封性能是合格的。

 
一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況:
 
一是雜物落到密封面上,將密封面墊住,造成閥芯與閥座間有間隙,從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的雜物,一般在壓力容器準(zhǔn)備大小維修時,首先做壓力容器安全門跑砣試驗,發(fā)現(xiàn)漏泄時,停止壓力容器工作并對閥門進(jìn)行檢修,對密封面進(jìn)行沖刷。
 
二是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點:一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用,閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低,使密封面的硬度也大大 降低了,從而造成密封性能下降,消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中 一定保證加工質(zhì)量,如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。二是檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨的達(dá) 不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面或重新安裝新的調(diào)節(jié)閥。
 
三是造成調(diào)節(jié)閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當(dāng)或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象,或者是閥芯閥座密封面過寬不 利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性,保證閥芯*孔與密封面同正度,檢查各部間隙不允許抬起閥芯,根據(jù)圖紙要求適當(dāng)減小密封面的寬 度實現(xiàn)有效密封。
 
四是閥芯、閥座變形泄漏。閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的 鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強(qiáng)。而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在,當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥 時,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導(dǎo)致閥芯、閥座不配套,存在間隙,關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。解決方法 關(guān)鍵把好閥芯、閥座等材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料,對麻點、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重,可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨,消除痕 跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重,則應(yīng)重新更換新閥。


 
閥體結(jié)合面滲漏? 閥體結(jié)合面滲漏指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象,造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面:
 
一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏,造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力,在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進(jìn)行,是邊緊邊測量各處間隙,將螺栓緊到緊不動為止,并使結(jié)合面各處間隙一致。
 
二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如,齒形密封墊徑向有輕微溝痕,平行度差,齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在 檢修時把好備件質(zhì)量關(guān),采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。

三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結(jié)合面 的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的,消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的,在閥門組裝時認(rèn)真清理結(jié)合 面避免雜質(zhì)落入。 沖量調(diào)節(jié)閥動作后主調(diào)節(jié)閥不動作 沖量調(diào)節(jié)閥動作后主調(diào)節(jié)閥不動作通常被稱為主調(diào)節(jié)閥的拒動。主調(diào)節(jié)閥拒動對設(shè)備來說危害是非常大的,是重大的設(shè)備火災(zāi)隱患,嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行,一旦 運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時,主調(diào)節(jié)閥不動作,使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大火災(zāi)事故。

主調(diào)節(jié)閥拒動主要與以下三方面因素有

關(guān):

一是閥門運(yùn)動部件有卡阻現(xiàn)象。這可能是由于裝配不當(dāng),臟物及雜質(zhì)混入或零件腐蝕;活塞室表面光潔度差,表面損傷,有溝痕硬點等缺陷造成的。

二是主調(diào)節(jié)閥活塞室漏氣量大。造成活塞室漏氣量大的主要原因與閥門本身的氣密性和活塞環(huán)不符合尺寸要求或活塞環(huán)磨損過大達(dá)不到密封要求有關(guān)系。消除這種缺 陷的方法是:對活塞室內(nèi)表面進(jìn)行處理,更換合格的活塞及活塞環(huán),在有節(jié)流閥的沖量安全裝置系統(tǒng)中關(guān)小節(jié)流閥開度,增大進(jìn)入主調(diào)節(jié)閥活塞室的進(jìn)汽量,在條件 允許的情況下也可以通過增加沖量調(diào)節(jié)閥的行程來增加進(jìn)入主調(diào)節(jié)閥活塞室內(nèi)的進(jìn)汽量方法推動主調(diào)節(jié)閥動作。
三是主調(diào)節(jié)閥與沖量調(diào)節(jié)閥的匹配不當(dāng),沖量調(diào)節(jié)閥的蒸汽流量太小。沖量調(diào)節(jié)閥的公稱通徑太小,致使流入主調(diào)節(jié)閥活塞室的蒸汽量不足,推動活塞向下運(yùn)動的作用力不夠,致使主調(diào)節(jié)閥閥芯不動。這種現(xiàn)象多發(fā)生于主調(diào)節(jié)閥式?jīng)_量調(diào)節(jié)閥有一個更換時,由于考慮不周而造成的。
 
沖量調(diào)節(jié)閥回座后主調(diào)節(jié)閥延遲回座時間過長 發(fā)生這種故障的主要原因有以下兩個方面:一方面是,主調(diào)節(jié)閥活塞室的漏汽量大小,雖然沖量調(diào)節(jié)閥回座了,但存在管路中與活塞室中的蒸汽的壓力仍很高,推動 活塞向下的力仍很大,所以造成主調(diào)節(jié)閥回座遲緩。消除這種故障的方法主要通過開大節(jié)流閥的開度和加大節(jié)流孔徑加以解決,節(jié)流閥的開度開大與節(jié)流孔徑的增加 都使留在脈沖管內(nèi)的介質(zhì)迅速排放掉,從而降低了活塞內(nèi)的壓力,使其作用在活塞上向下運(yùn)動的推力迅速減小,閥芯在介質(zhì)向上的推力和主調(diào)節(jié)閥自身彈簧向上的拉 力作用下迅速回座。


 
另一方面原因就是主調(diào)節(jié)閥的運(yùn)動部件與固定部件之間的磨擦力過大也會造成主 調(diào)節(jié)閥回座遲緩,解決這種問題的方法就是將主調(diào)節(jié)閥運(yùn)動部件與固定部件的配合間隙控制標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 調(diào)節(jié)閥的回座壓力低? 調(diào)節(jié)閥回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時排放,給生產(chǎn)、設(shè)備構(gòu)成火災(zāi)隱患。