上海申弘閥門有限公司
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核電廠高溫高壓截止閥焊接工藝 |
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核電廠高溫高壓截止閥焊接工藝 高溫高壓截止閥焊接工藝 核電廠高壓截止閥焊接工藝 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準,現(xiàn)在介紹核電廠高溫高壓截止閥焊接工藝核電廠上充管所經歷的溫度瞬態(tài)變化較劇烈,從而導致上充管與截止閥門連接焊縫按RCC-M規(guī)范B3600的方法進行疲勞分析時,總的累積疲勞使用系數較大,超出了RCC-M規(guī)范的許用限值,不滿足RCC-M規(guī)范要求。因此,需要對上充管與截止閥門連接焊縫疲勞分析進行優(yōu)化。對國內某核電廠上充管RCP042與截止閥門連接焊縫進行了高溫疲勞試驗。依據疲勞試驗結果,根據RCC-M規(guī)范ZII 150,采用試驗分析法對上充管RCP042與截止閥門連接焊縫的疲勞強度進行了進一步的分析評定。分析結果表明,該處焊縫疲勞強度滿足RCC-M規(guī)范要求。 核電廠高溫高壓截止閥焊接工藝關鍵詞:上充管焊縫; 疲勞強度; 高溫疲勞試驗; 試驗分析法;核電站;截止閥 0 引言 上海申弘閥門有限公司主營閥門有:截止閥,電動截止閥國內某核電廠上充管3RCP042和4RCP042與截止閥門連接焊縫按RCC-M B3600的方法進行疲勞分析,載荷對21-31(溫度瞬態(tài))對該連接焊縫產生的疲勞使用系數較大(已超過1),導致總的累積疲勞使用系數超出了RCC-M規(guī)范[4]許用限值。 為此,對該核電廠的上充管RCP042與截止閥門連接焊縫進行了高溫疲勞試驗[5];依據疲勞試驗結果,根據RCC-M規(guī)范ZII 150,采用試驗分析法對其疲勞強度進行進一步的分析評定。 1 試驗方法及結果 試件母材與對應產品母材零件狀態(tài)相同,試件焊材與現(xiàn)場產品焊接用的焊材型號相同。焊接接頭為Z2CN1810和Z2CND1812+N2的管道環(huán)焊縫對接,焊接工藝[6]與現(xiàn)場產品焊接工藝一致,都為手工TIG焊。連接焊縫位置與實際結構保持幾何相似,影響焊縫位置應力的鄰近位置也保持幾何相似;考慮到閥門結構復雜,制作試件時閥門采用管結構模擬,但連接處主要結構尺寸相同。 試驗方法遵循GB/T 15248-2008《金屬材料軸向等幅低循環(huán)疲勞試驗方法》[7]的要求。試驗溫度為(285±2)℃,重復試驗2次,試件承受的交變應力幅值為1 940 MPa。 1.2 試驗結果 試件1和試件2在上述試驗方法下,循環(huán)次數分別為6 852、4 015次。圖1和圖2為試驗時試件1和試件2加載載荷與所循環(huán)次數關系圖。圖1 試件1載荷峰谷值-循環(huán)次數圖2 試件2載荷峰谷值-循環(huán)次數 2 疲勞分析方法 (1) 在RCC-M規(guī)范中的疲勞曲線圖ZI4.2的疲勞曲線上取D點,橫坐標值與規(guī)定的使用循環(huán)次數ND一樣;過該點作一豎直線,在其上取其縱坐標值等于KsSaD的一點A(見圖3)。 (2) 延長過D點的水平線至點B,使B點的橫坐標為Kn×ND(見圖3)。 圖3 試驗參數的系數結構線圖 (3) 連接AB,在AB上任取一點C(見圖3),系數KTS和KTN定義為: KTS=C點縱坐標/D點縱坐標; KTN=C點橫坐標/D點橫坐標; PT(試驗載荷)=KTS×規(guī)定的使用載荷; NT (zui小循環(huán)次數)=KTN×規(guī)定的使用循環(huán)次數; 其中,Kn和Ks的數值可由反映尺寸、表面光潔度、溫度和所進行重復試驗次數的影響因子確定,按式 式中:Ksl為疲勞壽命的尺寸效應因子,Ksl=1.5-0.5·(LM/LP),LM/LP為模型和原型線度尺寸比;Ksf為表面光潔因子,Ksf=1.175-0.175(SFM/SFP),SFM/SFP為模型和原型表面光潔度之比;Kst只在不同溫度對應的疲勞曲線時考慮,如果試驗溫度低于所考慮瞬態(tài)過程溫度的zui高值,Kst=[試驗溫度下的Sa(N)或εa(N)]/[所考慮瞬態(tài)zui高溫度下的Sa(N)或εa(N)],否則取Kst =1;Kss為試驗結果的統(tǒng)計離散因子,Kss =1.470-0.044×試驗重復次數。 高壓鍛鋼截止閥是一種常用的截斷閥閥門種類,主要用來接通或截斷管路中的介質,一般不用于調節(jié)流量。 鍛鋼截止閥型號選取原則 3 分析評定及結果 表1 上充管RCP042與截止閥門連接焊縫 按RCC-M B3600方法進行的疲勞分析結果單元節(jié)點累積疲勞使用系數許用限值圖4 瞬態(tài)A1和F2的溫度曲線圖圖5 4RCP042與截止閥連接位置焊縫按RCC-M B3600方法進行的疲勞分析結果在疲勞曲線圖ZI4.2上找出D點,坐標為(190,1 300);然后確定Ks,Kn:尺寸效應因子中,模型和原型線度尺寸比LM/LP取1: 在疲勞曲線圖ZI4.2中找出A點(190,Ks×1 300)和B點(Kn×190,1 300),并連接A、B點(見圖6)。在 段上任選一點計算系數KTS和KTN,選取B點進行分析:KTS=1;KTN=4.02。因此,試驗要求交變應力PT為1 525 MPa時,zui小循環(huán)次數NT為764次;而實際試驗中交變應力為1 940 MPa,兩個試驗件的疲勞循環(huán)次數分別為4 015次和6 852次;保守選取4 015次進行分析,因此載荷對A1-F2產生的疲勞使用系數可重新計算為(764/4 015)=0.19,4RCP042與截止閥連接焊縫總的累積疲勞使用系數為(1.993-1.19)+0.19=0.993,該累積疲勞使用系數滿足規(guī)范要求。圖6 試驗結果分析參數選取圖 4 結論 |