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閥門型號編制JBT308-2004版

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詳細介紹

閥門型號編制JBT308-2004版,本標準規(guī)定了通用閥門型號編制,閥門類型代號、驅(qū)動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。

閥門型號編制JBT308-2004版型號編制

閥門型號表示方法

類型

驅(qū)動方式

連接形式

結構形式

密封面材料

-

公稱壓力

閥體材料

 

閥門型號編制JBT308-2004版結構類型

結構 類 型

代號

結構類型

代號

彈簧載荷安全閥

A

排 污 閥

P

蝶    閥

D

球    閥

Q

隔 膜 閥

G

蒸汽疏水閥

S

杠桿式安全閥

GA

柱 塞 閥

U

止回閥和底閥

H

旋 塞 閥

X

截 止 閥

J

減 壓 閥

Y

節(jié) 流 閥

L

閘    閥

Z

當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時,在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母。

第二功能作用名稱

代號

第二功能作用名稱

代號

保溫型

B

排渣型

P

低溫型

Da

快速型

Q

防火型

F

(閥桿密封)波紋管型

W

緩閉型

H

a 低溫型指允許使用溫度低于—46℃以下的閥門。

驅(qū)動方式

驅(qū)動方式

代號

驅(qū)動方式

代號

電  磁  動

0

錐  齒  輪

5

電磁—液動

1

氣      動

6

電—液動

2

液      動

7

蝸    輪

3

氣 — 液動

8

正  齒  輪

4

電      動

9

注:代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時,需有兩種動力源同時對閥門進行操作。

1、安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門,本代號省略,不表示。
2、對于氣動或液動機構操作的閥門:常開式用6K、7K表示;常閉式用6B、7B表示;
3、 防爆電動裝置的閥門用9B表示;
4、連接形式代號
7、 連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示,按表4規(guī)定的。
6、各種連接形式的具體結構、采用標準或方式(如:法蘭面形式及密封方式、焊接形式、螺紋形式及標準等),不在連接代號后加符號表示,應在產(chǎn)品的圖樣、說明書或訂貨合同等文件中予以詳細說明。

連接形式

連 接 形 式

代  號

連 接 形 式

代  號

內(nèi)  螺  紋

1

對      夾

7

外  螺  紋

2

卡      箍

8

法  蘭  式

4

卡      套

9

焊  接  式

6

——

——

結構形式 

結 構 形 式

代    號

閥桿升降式(明桿)

楔式閘板

彈 性 閘 板

0

剛性閘板

單 閘 板

1

雙 閘 板

2

平行式閘板

單 閘 板

3

雙 閘 板

4

閥桿非升降式(暗桿)

楔式閘板

單 閘 板

5

雙 閘 板

6

平行式閘板

單 閘 板

7

雙 閘 板

8

截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

閥瓣非平衡式

直通流道

1

閥瓣平衡式

直通流道

6

Z形流道

2

角式流道

7

三通流道

3

—8

角式流道

4

直流流道

5

 

球閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

浮 動 球

直通流道

1

固 定 球

直通流道

7

Y形三通流道

2

四通流道

6

L形三通流道

4

T形三通流道

8

T形三通流道

5

L形三通流道

9

半球直通

0

 

蝶閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

密 封 型

單 偏 心

0

非密封型

單 偏 心

5

中心垂直板

1

中心垂直板

6

雙 偏 心

2

雙 偏 心

7

三 偏 心

3

三 偏 心

8

連桿機構

4

連桿機構

9

隔膜閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

屋脊流道

1

直通流道

6

直流流道

5

Y形角式流道

8

 

旋塞閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

填料密封

直通流道

3

油 密 封

直通流道

7

T形三通流道

4

T形三通流道

8

四通流道

5

 

閥門型號編制JBT308-2004

止回閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

升降式閥瓣

直通流道

1

旋啟式閥瓣

單瓣結構

4

立式結構

2

多瓣結構

5

角式流道

3

雙瓣結構

6

—8

蝶式止回式

7

 

安全閥結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

彈簧載荷彈簧密封結構

帶散熱片全啟式

0

彈簧載荷彈簧不封閉且?guī)О馐纸Y構

微啟式、雙聯(lián)閥

3

微啟式

1

微啟式

7

全啟式

2

全啟式

8

帶扳手全啟式

4

杠桿式

單杠桿

2

帶控制機構全啟式

 

6

雙杠桿

4

脈 沖 式

 

9

 

減壓閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

薄  膜  式

1

波紋管式

4

彈簧薄膜式

2

杠 桿 式

5

活  塞  式

3

 

蒸汽疏水閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

浮球式

1

蒸汽壓力式或膜盒式

6

浮桶式

3

雙金屬片式

7

液體或固體膨脹式

4

脈沖式

8

鐘形浮子式

5

圓盤熱動力式

9

 

排污閥的結構形式

結 構 形 式

代    號

結 構 形 式

代    號

液面連接排放

截止型直通式

1

液底間斷排放

截止型直流式

5

截止型角式

2

截止型直通式

6

截止型角式

7

浮動閘板型直通式

8

密封面或襯里材料

閥門的密封面或襯里材料

密封面或襯里材料

代號

密封面或襯里材料

代號

錫基軸承合金(巴氏合金)

B

尼龍塑料

N

搪  瓷

C

滲硼鋼

P

滲氮鋼

D

襯  鉛

Q

氟塑料

F

奧氏體不銹鋼

R

陶  瓷

G

塑  料

S

Cr13系不銹鋼

H

銅合金

T

襯  膠

J

橡  膠

X

蒙乃爾合金

M

硬質(zhì)合金

Y

除隔膜閥外,當密封副的密封面材料不同時,以硬度低的材料表示。
 

1、 隔膜閥以閥體表面材料代號表示。
2、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時,密封面材料代號用“W”表示。
3、 壓力代號
4、 閥門使用的壓力級符合GB/T l048的規(guī)定時,采用GB/T 1048標準10倍的兆帕單位(MPa)數(shù)值表示。
5、 當介質(zhì)zui高溫度超過425℃時,標注zui高工作溫度下的工作壓力代號。
6、壓力等級采用磅級(1b)或K級單位的閥門,在型號編制時,應在壓力代號欄后有l(wèi)b或K的單位符號。
7、公稱壓力小于等于1.6MPa的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
8、公稱壓力大于等于2.5MPa的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。
9、閥體材料代號。

 閥體材料

閥體材料

代號

閥體材料

代號

碳  鋼

C

鉻鎳鉬系不銹鋼

R

Cr13系不銹鋼

H

塑  料

S

鉻鉬系鋼

I

銅及銅合金

T

可鍛鑄鐵

K

鈦及鈦合金

Ti

鋁合金

L

鉻鉬釩鋼

V

鉻鎳系不銹鋼

P

灰鑄鐵

Z

球墨鑄鐵

Q

注:CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌號可直接標在閥體上。

 

型號和名稱編制方法示例
 

對于連接形式為“法蘭”、結構形式為:閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”,截止閥、節(jié)流閥的“直通式”,球閥的“浮動球”、“固定球”和“直通式”,蝶閥的“垂直板式”,隔膜閥的“屋脊式”,旋塞閥的“填料”和“直通式”,止回閥的“直通式”和“單瓣式”,安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。
a) 電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板,閥座密封面材料由閥體直接加工,公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥:Z942W-1電動楔式雙閘板閘閥。
b) 手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Crl8Ni9Ti的球閥:Q21F-40P外螺紋球閥。
c) 氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜    閥:G6K41J-6氣動常開式襯膠隔膜閥。
d) 液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力
PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥:D741X-2.5液動蝶閥。
e) 電動驅(qū)動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質(zhì)合金、工作溫度540℃時工作壓力  17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥:J961Y-P54170V電動焊接截止閥。