火電廠安全閥A48Y-16C的安裝與檢修 彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修 火電廠彈簧式安全閥A48Y 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹火電廠彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修摘 要:
安全閥是一種非常重要的保護用閥門；廣泛地用在各種壓力容器和管道系統(tǒng)上。當受壓系統(tǒng)中的壓力超過規(guī)定值時，它能自動打開把過剩的介質(zhì)排放到大氣中去，以保證壓力容器和管道系統(tǒng)安全運行；防止事故的發(fā)生。而當系統(tǒng)內(nèi)壓力回降到工作壓力或略低于工作壓力時，又能自動關(guān)閉。安全閥工作的可靠與否直接關(guān)系到設(shè)備及人身的安全所以必須給予重視。為此本文分析了火電廠鍋爐用安全閥閥門常見的故障原因并針對故障原因提出了解決方法。 火電廠彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修前 言
在華能福州電廠幾個月來的實習，在電廠幾個月的安全閥及各項設(shè)備的檢修，現(xiàn)深有感觸。在整個廠里面，除了鍋爐等各個大設(shè)備，就是眼花繚亂的管道布置。故閥門的應(yīng)用已是不計其數(shù)。不同地方，閥門種類也各不相同。應(yīng)根據(jù)實際需要選用合適的安全閥門。zui為常見的閥門如：蝶閥、球閥、截止閥、閘閥、蒸汽安全閥等等。本文就選出其中一種（A48Y-16C）電廠鍋爐蒸汽安全閥門進行論述。（下文所闡述的都是針對火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開的論述）
安全閥作為特種設(shè)備的一種安全保護裝置，在特種設(shè)備上起到了zui后一關(guān)保護作用，其重要程度不明而喻。安全閥本身又是眾多零部件構(gòu)成的一種復(fù)雜的機械機構(gòu)，涉及到流體、材料、結(jié)構(gòu)、焊接、機械特性、維修、校驗等多個專業(yè)領(lǐng)域。
安全閥的維修是一項嚴謹?shù)墓ぷ?。對安全維修的不當，工作上的微小的不慎失誤都可能導(dǎo)致安全閥的失效，致使安全閥起不到應(yīng)有的安全保護作用，從而對被保護設(shè)備埋下巨大的安全隱患，一旦發(fā)生安全事故，將帶來巨大的人員及經(jīng)濟損失，甚至導(dǎo)致災(zāi)難性的后果。
基于此，要求從事此項工作的相關(guān)人員必須具備相應(yīng)的專業(yè)素質(zhì)與高度的工作責任心。在此，我將簡要，初層次的談?wù)劵痣姀S安全閥，闡述安全閥安裝，基本知識，重點講解維修的技術(shù)，分析安全閥可能出現(xiàn)的問題以及解決方法。
對安全閥的要求有以下幾點:
①安全閥有足夠的靈敏度當壓力達到起跳壓力時應(yīng)*的開啟。
②安全閥在規(guī)定的情況下閥芯應(yīng)全開并排出額定的排汽量。
③當壓力降至到回座壓力時閥門應(yīng)及時關(guān)閉并在關(guān)閉狀態(tài)下保持嚴密。
本次畢業(yè)設(shè)計使我們能綜合運用機械制造的基本理論，并結(jié)合實踐中學(xué)到的技能知識，獨立地分析和解決問題，初步具備維修等復(fù)雜程度零件的能力，擬定其程序，完成維修與安裝的能力，也是熟悉和運用有關(guān)手冊、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實踐機會。 一、 火電廠彈簧式安全閥A48Y的安裝與檢修A48Y-16C 安全閥的基本知識 1.1 安全閥的定義
安全閥是一種自動閥門，它不借助任何外力而又利用介質(zhì)本身的力來排除額定數(shù)量的流體，以防止系統(tǒng)內(nèi)壓力超過預(yù)定的安全值。當壓力恢復(fù)正常后，再自行關(guān)閉并且阻止介質(zhì)繼續(xù)流出的一種閥門。 1.2. A48Y-16C安全閥的工作原理
當安全閥閥瓣下的蒸汽壓力超過彈簧的壓緊力時，閥瓣就被頂開。閥瓣頂開后，排出蒸汽由于下調(diào)節(jié)環(huán)的反彈而作用在閥瓣夾持圈上，使閥門迅速打開。隨著閥瓣的上移，蒸汽沖擊在上調(diào)節(jié)環(huán)上，使排汽方向趨于垂直向下，排汽產(chǎn)生的反作用力推著閥瓣向上，并且在一定的壓力范圍內(nèi)使閥瓣保持在足夠的提升高度上隨著安全閥的打開，蒸汽不斷排出，系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力逐步降低。此時，彈簧的作用力將克服作用于閥瓣上的蒸汽壓力和排汽的反作用力，從而關(guān)閉安全閥。
1.3. A48Y-16C的基本結(jié)構(gòu)
其結(jié)構(gòu)主要由：保護罩、調(diào)整螺桿、彈簧座 閥蓋、扳手、彈簧、閥桿、導(dǎo)向套、反沖盤、閥瓣、調(diào)節(jié)圈、閥座、組成。詳見附錄CAD圖紙
1.4. A48Y-16C在火電廠一般安裝位置及其主要作用
安裝位置：1安全閥應(yīng)垂直地安裝早被保護系統(tǒng)或設(shè)備中對壓力反應(yīng)zui敏感的部位。如壓力容器的頂部，過熱蒸汽的主管道等。2安裝在離壓力源或穩(wěn)定器適當距離的地方以防止安全閥產(chǎn)生不正常的頻跳現(xiàn)象。3安裝在便于拆裝及進行定期檢查與維修的場所。
作用：安全閥是一種自動閥門，在受壓設(shè)備超壓的情況下，能自動開啟，泄放掉多余的介質(zhì)，保證了設(shè)備的安全，待壓力降到規(guī)定值時，能自動關(guān)閉并恢復(fù)密封，阻止介質(zhì)的進一步流失。 安全閥是鍋爐等壓力容器設(shè)備上*的超壓保護裝置，是基本的安全附件之一，也是一種基本的機械性保護裝置。 二 、安全的選用及閥的安裝要求
2.1安全閥的選用（針對本文的A48Y-16C所設(shè)計計算）
① 工藝參數(shù)：位號：SV-407
工作溫度：350℃
設(shè)定開啟壓力：2.64MPa
背壓：大氣
設(shè)計排量：30000kg/h ② 選型步驟：
? 選定適用公式：由于介質(zhì)為蒸汽，進口壓力即為設(shè)定的開啟壓力2.64MPa＜11MPa，工作溫度為350℃，查水蒸氣過熱系數(shù)表，絕壓2.74MPa蒸汽的飽和溫度為230℃，對應(yīng)的過熱蒸汽修正系數(shù)為0.87，選用蒸汽計算公式計算。確定計算公式為：Wtsh=5.2PdaKsh
? 選用全啟式安全閥A48Y型，額定排量系數(shù)為0.75.
? 安全閥的額定排量Wrsh=Wtsh × 0.75
代入上式得:Wrsh=Wtsh×0.75=5.25× d02/4 ×(2.64×1.03×0.01)×0.87
30000/0.75=5.325×0.85d02×2.82×0.87
d0=62.9mms
查*章表1.5-3，當d0=65時，對應(yīng)全啟式安全閥的公稱通徑為DN100
查表GB/T1224-2005《鋼制閥門一般要求》
GB/T9124-2000?！朵撝品ㄌm技術(shù)條件》
或JB/T3595-2002《電站閥門一般要求》
當碳鋼閥體工作溫度在350℃，開啟壓力（壓力）2.7MPa時，所要選定的安全閥的公稱壓力是4.0MPa。
③ 確定型號：通過以上步驟，可選A48Y-16C-DN100 2.2安全閥選用的一般規(guī)則。
由于A48Y-16C閥門，結(jié)構(gòu)緊湊、靈敏度高、安裝位置不受嚴格控制且，對震旦動的靈感性差、各個部件的材料都是特制的，他的綜合性能好、穩(wěn)定性好，耐高溫、防腐、防銹、承載壓力大、精度高。所以，他一般是火電廠里熱水、蒸汽鍋爐較常采用的安全閥。(本文主要講述的就是此款安全閥，以下的其余閥門僅簡單分類介紹。A48Y-16C為本文的重點。下文各個章節(jié)的論述都是針對火電廠鍋爐蒸汽安全閥A48Y-16C而展開的論述）
其具體選用原則如下：
• （l）熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。圖2-1（此閥門即為本文的重點闡述閥門，詳見附錄CAD圖紙）
• （2）蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
• （3）水等液體不可壓縮介質(zhì)一般用封閉微啟式安全閥，或用安全泄放閥。
• （4）高壓給水一般用封閉全啟式安全閥，如高壓給水加熱器、換熱器等。
• （5）氣體等可壓縮性介質(zhì)一般用封閉全啟式安全閥，如儲氣罐、氣體管道等。
• （6）E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
• （7）大口徑，大排量及高壓系統(tǒng)一般用脈沖式安全閥，如減溫減壓裝置、電站鍋爐等，如圖2-4所示。
• （8）運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內(nèi)裝式安全閥，如圖2-2所示。
• （9）油罐頂部一般用液壓安全閥，需與呼吸閥配合使用。
• （10）井下排水或天然氣管道一般用先導(dǎo)式安全閥，如圖2-3所示。
• （11）液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
• （12）負壓或操作過程中可能會產(chǎn)生負壓的系統(tǒng)一般用真空負壓安全閥。
• （13）背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系統(tǒng)一般用波紋管安全閥。
• （14）介質(zhì)凝固點較低的系統(tǒng)一般選用保溫夾套式安全閥，如圖2-4所示。
注釋：以上兩張圖片掃描于中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會《安全閥》課本第115頁，其中圖1是本文所設(shè)計的A48Y-16C詳見圖紙安全閥裝配圖.DWG
2.3安全閥的安裝
2.3.1 A48Y-16C安全閥安裝要求
安全閥安裝的要求如下：
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個連接口上裝設(shè)兩個或兩個以上的安全閥時，則該連接口入口的面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。為實現(xiàn)安全閥的在線校驗，可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)爆破片裝置。對于盛裝毒性程度為極度、高度、中度危害介質(zhì)，易燃介質(zhì)，腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)使用單位主管壓力容器安全的技術(shù)負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥（爆破片裝置）與壓力容器之間裝設(shè)截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢查和維修。
2.3.2安全閥的安裝及其管道布置設(shè)計的要點
1、安全閥應(yīng)直立安裝并靠近被保護的設(shè)備或管道。如不能靠近布置，則從被保護的設(shè)備或管道到安全閥入口的管道總壓降，不應(yīng)超過安全閥定壓值的3％。
2、安全閥宜設(shè)置檢修平臺。布置重量大的安全閥時要考慮安全閥拆卸后吊裝的可能，必要時應(yīng)設(shè)吊桿。
3、安全閥入口管道應(yīng)采用長半徑彎頭。
4、安全閥出口管道的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不超過安全閥定壓的一定值。對于普通型彈簧式安全閥，其背壓不超過安全閥定壓值的10％。
5、當排入放空總管或去火炬總管的介質(zhì)帶有凝液或可冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于總管；否則，應(yīng)采取排液措施。
6、排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管道應(yīng)順介質(zhì)流向45°斜接在排放總管的頂部，以免總管內(nèi)的凝液倒流入支管，并可減少安全閥背壓，
7、當安全閥進出口管道上設(shè)有切斷閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并鉛封開，閥桿應(yīng)水平安裝，以免閥桿和閥板連接的銷釘腐蝕或松動時，閥板下滑。當安全閥設(shè)有旁路閥時，該閥應(yīng)鉛封關(guān)。
2.4 A48Y-16C安全閥鍋爐上的安裝要求
（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔帯⒄羝^熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的zui高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（4）對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門。
三、上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥 A48Y-16C安全閥檢修
3.1． 拆卸
3.1.1 提升機構(gòu)的拆卸
拆手柄銷、手柄、叉桿銷、叉桿、閥銷、閥桿鎖緊銷及閥桿螺母；
3.1.2 調(diào)節(jié)環(huán)的拆卸
卸下調(diào)節(jié)環(huán)和噴咀環(huán)的固定螺絲，記錄噴咀環(huán)的齒槽數(shù)采用將噴咀環(huán)向右轉(zhuǎn)（反時針方向)直至與閥瓣支架相接觸，記錄所旋轉(zhuǎn)的槽數(shù)的方法來實現(xiàn)。從這個位置的接觸處起，向下定為負的槽數(shù)。調(diào)節(jié)環(huán)應(yīng)向右轉(zhuǎn)（反時針方向）直至它接觸到閥瓣支架，并頂起閥瓣支架至頂住止推螺母，導(dǎo)環(huán)的位置是從它的接觸面開始向下記為槽數(shù)；
3.1.3 閥桿的拆卸
1 在調(diào)節(jié)螺栓頭的側(cè)面做一個記號，并在閥蓋頂部的機加工平面上，正對著該記號的下面，另做一個記號。測量從調(diào)節(jié)螺栓頂部到閥蓋的機加工表面的這兩個記號之間的距離，并記錄其數(shù)值，當閥門重新組裝時，該數(shù)值將是必要的；
2 松開調(diào)節(jié)螺栓的鎖母和調(diào)節(jié)螺栓以松弛彈簧張力；用調(diào)節(jié)螺栓松弛彈簧拉力之前，切勿松開閥蓋螺母。
3 拆開調(diào)節(jié)環(huán)固定螺絲和噴咀環(huán)固定螺絲；
4 松開并拆下閥蓋螺母；
5 用吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，從閥體內(nèi)垂直提起組裝的上部裝置；當從閥體內(nèi)將 上部裝置提出來時，不允許閥桿或任何部件有任何的搖擺動作，任何搖動都可能損壞閥座。
6 將組件立在一個清潔頰上放置的導(dǎo)環(huán)上，并使閥桿垂直；
7 放倒上部裝置，使閥桿處于水平位置，當放倒上部裝置時，操作必須小心，以避免其部件被損壞；
8 自閥桿上拆除吊桿螺栓，并小心地從彈簧和閥蓋組體中滑出內(nèi)部零件（閥瓣支架、閥瓣、噴射器、調(diào)節(jié)環(huán)和閥桿）。
3.2 檢查
3.2.1 檢查彈簧
1 測量彈簧工作長度，做好標記和記錄；
2 標記和記錄各定位尺寸和位置；
3 檢查彈簧有無裂紋、嚴重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好；
3.2.2 檢查閥瓣、閥座
1 密封面如有表面損壞，深度不超過1.4mm，或微小裂紋，且深度不超過1.4mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨；
2 微小缺陷或有必要時，可用著色等無損探傷方法進行確認；
3 密封面深度小于0.4mm的微小缺陷可用研磨方法消除。
3.2.3 檢查閥桿
1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷；
2 必要時進行校直或更換；
3 視情況進行表面氮化處理。
4 檢查螺栓、螺母
檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動現(xiàn)象；
5 檢查閥體及與閥門連接管座焊接
檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂紋；
6 檢查彈簧提桿
檢查彈簧提桿應(yīng)完好；
3.3 研磨
3.2.1 研磨時*清掃所要求研磨的表面及周圍，研磨胎具上涂研磨膏，放在研磨面上全面均勻加壓，反復(fù)正、反方向慢慢旋轉(zhuǎn)手柄，長時間研磨時研磨胎具會產(chǎn)生局部磨損，所以經(jīng)常修正胎具平面才能保證密封面平整；
3.2.2 密封面損傷較重：有明顯的壓傷等缺陷時，使用粒度300~400研磨膏初研，然后用粒度600~800研磨膏精研，zui后使用粒度1000~1200研磨膏拋光精研，每次換研磨膏時，舊研磨膏必須用丙酮擦洗干凈，拋光精研時，涂上極少量的研磨膏輕輕地研磨，直至出光亮，zui后在油毛氈上涂少量研磨膏。用大于密封面外徑的木塊壓在密封面上的油毛氈旋轉(zhuǎn)幾次。密封面出現(xiàn)光亮。研磨完畢后，熱閥瓣舌頭背面漏進去的研磨膏以及閥體上的研磨膏都要清理干凈；
3.2.3 研磨結(jié)束后使用I級平臺和紅丹粉，檢查密封面徑向吻合度，吻合度必須超過密封面寬度的80%以上；
3.2.4 zui后用植物油對閥座閥芯進行拋光處理。
3.4． 組裝
3.4.1 潤滑并擰進閥瓣支架固定螺母到閥桿上，當止推螺母在其zui高位置時，安裝閥瓣支架在閥桿底端之上，潤滑閥瓣支承面及閥瓣螺紋并把閥瓣擰在閥桿端上，直至露出底螺紋，并可自由地在閥瓣支承面上轉(zhuǎn)動；在組裝工作中應(yīng)特別小心，以保證閥瓣和噴咀座不受損傷。
3.4.2 規(guī)定閥瓣支架與止推螺母中的間隙；
3.4.3 將噴射器提起超過閥桿組件，并放到閥瓣支架上，現(xiàn)在可以把調(diào)節(jié)環(huán)擰在噴射器上；調(diào)節(jié)環(huán)可能在排放管上擰得太高，如遇此情況，當閥門組裝后，在閥瓣與其座相接觸前，閥瓣座將加載荷于調(diào)節(jié)環(huán)的邊上，為了避免此情況的發(fā)生，應(yīng)使調(diào)節(jié)環(huán)上的孔正好低于噴射器的螺紋，通過這些孔應(yīng)不能看到螺紋。
3.4.4 將組件座于導(dǎo)環(huán)面上，并保持閥桿垂直地處于清潔的工作面上；
3.4.5 潤滑并在頂部彈簧墊圈上安裝軸承和軸承連接環(huán)，和潤滑底部彈簧墊圈，將閥蓋及墊圈組件放在閥蓋內(nèi)的位置上；
3.4.6 將調(diào)節(jié)螺栓鎖緊螺母擰到調(diào)節(jié)螺栓的頂部。細致地潤滑調(diào)節(jié)螺栓和閥蓋的全部螺紋，并將調(diào)節(jié)螺栓擰進閥蓋螺紋內(nèi)；
4.7 用適合的提升裝置（手葫蘆、鏈輪起重設(shè)備等）提起彈簧和墊圈組件到閥桿組件上，并小心地放到其位置上；
3.4.8 潤滑并安裝噴咀環(huán)在噴咀上，保證噴咀環(huán)高過噴咀支承面；
3.4.9 用一個吊環(huán)螺栓擰在閥桿上，并用適當?shù)奶嵘b置吊起裝配好的上部裝置；當上部裝置提升起來并使閥桿在垂直位置時，檢查噴射器與閥蓋的配合，應(yīng)保證噴射器是*座入閥蓋內(nèi)。
3.4.10 緩慢放下上部裝置，小心將噴射器對準閥體內(nèi)腔；當放下上部裝置進入閥體內(nèi)時，不準閥桿或任何零件有任何搖擺運動，任何搖動將損傷閥座。
3.4.11 將閥蓋螺母擰在閥蓋雙頭螺栓上，并均勻地擰緊；閥蓋螺母擰緊后，提起閥桿（約一英寸），在閥桿處在被提起的位置時，在噴咀環(huán)固定螺絲孔內(nèi)，伸入改錐，并將噴咀環(huán)向左轉(zhuǎn)動（順時針方向）直到噴咀環(huán)上部邊低于噴咀支座面為止。當通過噴咀環(huán)固定螺絲孔，照入光亮時，可以此孔來觀察，校驗其位置，緩慢放下閥桿組件到底?，F(xiàn)在噴咀與閥瓣座平面*吻合了。順時針方向旋轉(zhuǎn)閥桿，以保證閥桿與閥瓣螺紋沒有卡住。
3.4.12 將調(diào)節(jié)螺栓緊幾圈，并檢查導(dǎo)環(huán)和噴咀環(huán)，保證它們能自由活動，此時，調(diào)節(jié)螺栓可以搬緊，以達到須要的整定壓力；
3.4.13 擰緊調(diào)節(jié)螺栓，直至螺栓上標記的記號與閥蓋頂機加工面的記號之間距，與閥門拆卸前，按所記錄的距離相同，除非進行了相當大的研磨或機加工工作，否則整定壓力應(yīng)與修復(fù)前幾乎是一樣的；
3.4.14 在拆卸時，已記錄下環(huán)的位置；
3.4.15 將閥桿螺母、閥桿螺母開口銷、閥帽及提升機構(gòu)組件恢復(fù)原位。 
四、 A48Y-16C安全閥的常見故障及排除方法
4.1、A48Y-16C安全閥常見故障原因分析及解決方法
4.1.1、閥門漏泄
在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
一種情況是，臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修，如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。
另一種情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：一是密封面材質(zhì)不良。例如，在3～9號爐主安全門由于多年的檢修，主安全門閥芯與閥座密封面普遍已經(jīng)研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，從而造成密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的方法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復(fù)密封面。
造成安全閥漏泄的另一個原因是由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。
4.1.2、閥體結(jié)合面滲漏
指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：一是結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標準。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
4.1.3填料函泄漏
這是跑、冒、滴、漏的主要方面，在工廠里經(jīng)常見到。 產(chǎn)生填料函泄漏的原因有下列幾點：
①填料與工作介質(zhì)的腐蝕性、溫度、壓力不相適應(yīng)；②裝填方法不對，尤其是整根填料盤旋放入，zui易產(chǎn)生泄漏；③閥桿加工精度或表面光潔度不夠，或有橢圓度，或有刻痕；④閥桿已發(fā)生點蝕，或因露天缺乏保護而生銹；⑤閥桿彎曲；⑥填料使用太久，已經(jīng)老化；⑦操作太猛。 消除填料泄漏的方法是：①正確選用填料；②按正確的進行裝填；③閥桿加工不合格的，要修理或更換，表面光潔度zui低要達到▽5，較重要的，要達到▽8以上，且無其他缺陷；④采取保護措施，防止銹蝕，已經(jīng)銹蝕的要更換；⑤閥桿彎曲要校直或更新；⑥填料使用一定時間后，要更換；⑦操作要注意平穩(wěn)，緩開緩關(guān)，防止溫度劇變或介質(zhì)沖擊。 4.1.4、關(guān)閉件泄漏
通常將填料函泄漏叫做外泄，把關(guān)閉件叫做內(nèi)泄。關(guān)閉件泄漏，在閥門里面，不易發(fā)現(xiàn)。 關(guān)閉件泄漏，可分兩類：一類是密封面泄漏，另一類是密封圈根部泄漏。 引起泄漏的原因有：①密封面研磨得不好；②密封圈與閥座、閥瓣配合不嚴緊；③閥瓣與閥桿連接不牢靠；④閥桿彎扭，使上下關(guān)閉件不對中；⑤關(guān)閉太快，密封面接觸不好或早已損壞；⑥材料選擇不當，經(jīng)受不住介質(zhì)的腐蝕；⑦將截止閥、閘閥作調(diào)節(jié)閥使用。密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕；⑧某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象；⑨某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫；⑩因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。 預(yù)防辦法有：
①使用前必須認真試壓試漏，發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用；②要事先檢查閥門各部件是否完好，不能使用閥桿彎扭或閥瓣與閥桿連接不可靠的閥門；③閥門關(guān)緊要使穩(wěn)勁，不要使猛勁，如發(fā)現(xiàn)密封面之間接觸不好或有擋礙，應(yīng)立即開啟稍許，讓雜物流出，然后再細心關(guān)緊；④選用閥門時，不但要考慮閥體的耐腐蝕性，而且要考慮關(guān)閉件的耐腐蝕性；⑤要按照閥門的結(jié)構(gòu)特性，正確使用，需要調(diào)節(jié)流量的部件應(yīng)該采用調(diào)節(jié)閥；⑥對于關(guān)閥后介質(zhì)冷卻且溫差較大的情況，要在冷卻后再將閥門關(guān)緊一下；⑦閥座、閥瓣與密封圈采用螺紋連接時，可以用聚四氟乙烯帶作螺紋間的填料，使其沒有空隙；⑧有可能掉入雜質(zhì)的閥門，應(yīng)在閥前加過濾器。 4.1.5、閥桿升降失靈
閥桿升降失靈的原因有：
①操作過猛使螺紋損傷；②缺乏潤滑或潤滑劑失效；③閥桿彎扭；④表面光潔度不夠；⑤配合公差不準，咬得過緊；⑥閥桿螺母傾斜；⑦材料選擇不當，例如閥桿和閥桿螺母為同一材質(zhì)，容易咬??；⑧螺紋被介質(zhì)腐蝕（指暗桿閥門或閥桿螺母在下部的閥門）；⑨露天閥門缺乏保護，閥桿螺紋沾滿塵砂，或者被雨露霜雪所銹蝕。 預(yù)防的方法：
①精心操作，關(guān)閉時不要使猛勁，開啟時不要到上死點，開夠后將手輪倒轉(zhuǎn)一兩圈，使螺紋上側(cè)密合，以免介質(zhì)推動閥桿向上沖擊；②經(jīng)常檢查潤滑情況，保持正常的潤滑狀態(tài)；③不要用長杠桿開閉閥門，習慣使用短杠桿的工人要嚴格控制用力分寸，以防扭彎閥桿（指手輪和閥桿直接連接的閥門）；④提高加工或修理質(zhì)量，達到規(guī)范要求；⑤材料要耐腐蝕，適應(yīng)工作溫度和其他工作條件；⑥閥桿螺母不要采用與閥桿相同的材質(zhì)；⑦采用塑料作閥桿螺母時，要驗算強度，不能只考慮耐腐蝕性好和摩擦系數(shù)小，還須考慮強度問題，強度不夠就不要使用；⑧露天閥門要加閥桿保護套；⑨常開閥門，要定期轉(zhuǎn)動手輪，以免閥桿銹住。
其他
墊圈泄漏：主要原因是不耐腐蝕，不適應(yīng)工作溫度和工作壓力；還有高溫閥門的溫度變化。預(yù)防方法：采用與工作條件相適應(yīng)的墊圈，對新閥門要檢查墊圈材質(zhì)是否適合，如不適合就應(yīng)更換。對于高溫閥門，要在使用時再緊一遍螺栓。 閥體開裂：一般冰凍造成的。天冷時，閥門要有保溫伴熱措施，否則停產(chǎn)后應(yīng)將閥門及連接管路中的水排干凈（如有閥底絲堵，可打開絲堵排水）。 手輪損壞：撞擊或長杠桿猛力操作所致。只要操作人員和其他有關(guān)人員注意，便可避免。 填料壓蓋斷裂：壓緊填料時用力不均勻，或壓蓋（一般是鑄鐵）有缺陷。壓緊填料，要對稱地旋轉(zhuǎn)螺絲，不可偏歪。制造時不僅要注意大件和關(guān)鍵件，也要注意壓蓋之類次要件，否則影響使用。 閥桿與閥板連接失靈：閘閥采用閥桿長方頭與閘板T形槽連接的形式較多，T形槽內(nèi)有時不加工，因此使閥桿長方頭磨損較快。主要從制造方面來解決。但使用單位也可對T形槽進行補加工，讓它有一定的光潔度。 雙閘板閥門的閘板不能壓緊密封面：雙閘板的張力是靠頂楔產(chǎn)生的，有些閘閥，頂楔材質(zhì)不佳（低牌號鑄鐵），使用不久便磨損或折斷。頂楔是個小件，所用材料不多，使用單位可以用碳鋼自行制作，換下原有的鑄鐵件。 在這次畢業(yè)設(shè)計中，主要講述的是安全閥的校驗、維修、故障排除等。其更是我大學(xué)三年來一次知識的溫故總。通過本次畢業(yè)設(shè)計，我學(xué)會了查閱各種資料，閥門各個參數(shù)的查詢及意思；學(xué)會了分析問題解決問題的能力；同時很多不足的，我必將在今后的工作中好好努力，彌補不足。
通過本次的畢業(yè)設(shè)計，對我以后工作、人生中起了很大的幫助；我認識到，在以后的學(xué)習，工作都必須認真，嚴謹，謹慎，處事詹前顧后。
注釋
A48Y16C—DN100的含義：表示公稱通徑為100mm、彈簧密閉全啟式、法蘭連接、密封面材料硬質(zhì)合金、公稱壓力1.6Mpa、閥體材料為碳素鋼的安全閥。感謝我的學(xué)校，感謝為我們提供了如此好的學(xué)習與生活環(huán)境.(說實話,對學(xué)校還真沒什么大感想.圖書館還不錯,不過去那借的zui多的是小說和菜譜.現(xiàn)在能回憶起來的大學(xué)生活都是在愛恩的時候.) 感謝在大學(xué)期間所有傳授我知識的老師們，感謝你們不但教會了我許多的專業(yè)知識，更培養(yǎng)了我良好的自主學(xué)習能力.(上課不聽講,考試之前要是不自主學(xué)習的話,還不得科科掛呀!)這也是論文得以順利完成的基礎(chǔ)祝所有我感謝的人們,一生幸福平安。 
六、 參考文獻
中國特種設(shè)備檢驗協(xié)會，中國特種設(shè)備系列培訓(xùn)教材 《安全閥》
劉家倫主編液 《壓與氣動技術(shù)》 北京科技大學(xué)出版社
國家電力公司《中國電力》雜志2001年第5期《電站安全閥校驗新技術(shù)》；與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥 |
