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化工閥門制造常用材質(zhì) 化工不銹鋼閥門制造常用材質(zhì) 化工鑄鋼閥門制造常用材質(zhì)

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹化工閥門制造常用材質(zhì)在制造閥門中所需要用到的材料因?yàn)楦黝愰y門所使用的工況環(huán)境不同，使用的材料也大有區(qū)別，通常使用的材料以金屬為主，也有采用塑料類材質(zhì)的閥門，而主流的金屬材質(zhì)在目前來看主要有碳素鋼、不銹鋼、鈦、鈦合金、以及高強(qiáng)度耐腐蝕鋼等，在以前冶煉和金屬材料研制技術(shù)還不發(fā)達(dá)的時(shí)候一些鑄鐵類金屬材料也較為普及。主要有：鑄件，鋼材，鍛件，這個(gè)是制造閥門用的材料還有制造閥門用的外購零部件，比如球體，自動(dòng)化裝置，電動(dòng)裝置，手動(dòng)裝置等

要特別注意外購和外協(xié)的區(qū)分，外協(xié)是我方提供材料在供應(yīng)商處加工后回廠，這個(gè)劃分到原材料還是半成品就看公司怎么認(rèn)為了制造閥門的原材料有很多，如碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、鍛鋼、襯膠、氟塑料、硬質(zhì)合金以及陶瓷等。應(yīng)該說陶瓷是zui耐磨的，洛氏硬度為HRA80-90，也就是說耐磨陶瓷是硬度僅次于金剛石的高硬度材料，其硬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于不銹鋼和耐磨鋼。 閥門是管路附件中十分重要的裝置，根據(jù)不同的閥門類型和結(jié)構(gòu)，它的功能是接通或截?cái)嗔黧w通路、改變流體方向、調(diào)節(jié)流體的流量和壓力、阻止流體倒流以及釋放過剩壓力等。為了保證閥門能有效的實(shí)現(xiàn)這些功能，必須滿足許多條件。例如選擇合適的閥門類型、結(jié)構(gòu)、材料等。其中材料的選擇是保證閥門使用功能的關(guān)鍵因素之一。由于各工業(yè)領(lǐng)域的特性不同，至使流體的溫度、壓力、物理化學(xué)性質(zhì)等均有各自的特點(diǎn)，從而使閥門材料的選擇十分復(fù)雜?？晒┲圃扉y門零件的材料，包括各種鑄鐵、鋼材、有色金屬及其合金，各種非金屬材料等等。為了減少供應(yīng)和儲(chǔ)備上的困難，在一定范圍內(nèi)使用的通用閥門材料已有了標(biāo)準(zhǔn)化的規(guī)定。例如JB/T 5300《通用閥門 材料》、SH 3064《石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收》中對(duì)通用閥門的主要零件應(yīng)選用何種牌號(hào)材料作了具體規(guī)定，某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中根據(jù)產(chǎn)品的適用條件對(duì)一些閥門零件應(yīng)選用何種類型的材料作了原則的規(guī)定。但是工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域其工況條件、介質(zhì)特性十分復(fù)雜，對(duì)于特殊工況條件，閥門材料的選擇還必須與用戶的使用經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合或通過試驗(yàn)、驗(yàn)證，確定合適的材料。

由于各工業(yè)領(lǐng)域的特殊性以及考慮流體的溫度、壓力、特性、腐蝕以及材料的資源、制造的工藝性等情況，所以材料的選擇原則總的有三個(gè)方面，即：滿足使用功能的要求，有良好的工藝性（冷、熱加工性能），有良好的經(jīng)濟(jì)性。經(jīng)濟(jì)性即是要用盡可能低的成本制造出符合閥門功能的產(chǎn)品。以上三個(gè)原則中滿足使用功能要求是主要的，也就是說工藝性和經(jīng)濟(jì)性要服從使用功能的要求，在保證使用功能的前提下力求有良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性。十全十美的材料是沒有的。因此，選擇材料要根據(jù)具體情況綜合考慮，解決主要矛盾。

化工閥門制造常用材質(zhì) 鋼制閥門主體和內(nèi)件材料

    閥門的主體是指承受介質(zhì)壓力的閥體、閥蓋（或端蓋）、閘板（或閥瓣）。其中，閥體和閥蓋（端蓋）是承受介質(zhì)的承壓件，閘板（閥瓣）是控制介質(zhì)流動(dòng)的控壓件。

    內(nèi)件是指接觸介質(zhì)的閥桿和閘板(閥瓣)、閥座兩者的密封面。

    承壓件的定義是：一旦它們失效，其所包容的介質(zhì)會(huì)釋放到大氣中的零件。因此，所用的材料必須能在規(guī)定的介質(zhì)溫度、壓力作用下達(dá)到相應(yīng)的力學(xué)性能、耐腐蝕性和良好的冷、熱加工工藝性。

    大多數(shù)閥門的閥體、閥蓋（端蓋）、閘板（閥瓣）形狀比較復(fù)雜，因此采用鑄件較多，只有某些小口徑閥門根據(jù)閥類的不同或特殊工況的要求采用鍛件。

對(duì)于閥門行業(yè)制造閥門所需材料一般也并不是一概而論，也需要根據(jù)具體情況來進(jìn)行選擇，主要的選擇因素有以下幾方面。

A、首先使用的材料要在所制造的零部件受力情況下能在閥門的總體結(jié)構(gòu)中起關(guān)鍵作用

B、材料的選擇需要有良好的工藝性

C、要考慮到所選用材料的介質(zhì)壓力和溫度等系列特性。

D、在用時(shí)要注意滿足工藝以及溫度、結(jié)構(gòu)可靠性的同時(shí)也需要有較好的性價(jià)比。

當(dāng)前閥門鑄造材料的標(biāo)準(zhǔn)

  目前對(duì)于閥門鑄造件多用于標(biāo)準(zhǔn)化的閥門批量生產(chǎn)，制造閥門的零部件材料甚廣，其中包括了很多不同牌號(hào)的金屬，所需基本標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)是閥門閥體材質(zhì)致密不易有缺陷，而在閥門結(jié)構(gòu)上又不受模具的限制，我們可以通過下表來觀察一下中國和美國標(biāo)準(zhǔn)在鑄件和鍛件上的差異

當(dāng)前常見的閥門制造常見材料：

   上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動(dòng)截止閥除上述開篇所述的一些閥門使用的材料外，目前行業(yè)上主流的主要有灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、銅合金、球墨鑄鐵、耐酸高硅球墨鑄鐵、低溫鋼、碳素鋼、高溫鋼、不銹耐酸鋼等。

1、碳素鋼：碳素在鋼材中的應(yīng)用可以說是非常的多，主要碳素可以增加金屬材料的硬度，通常來說，閥門鑄造中碳素鋼主要適用于公稱壓力PN≤32.0MPa,溫度為-30~425℃的水、蒸汽、空氣、氫、氨、氮及石油制品等介質(zhì)

2、銅合金：常用牌號(hào)為ZGnSn10Zn2(錫青 銅)等，主要適用于氧氣、空氣、PN≤2.5MPa的水以及溫度-40~250℃的蒸汽介質(zhì),

3、高溫鋼：顧名思義，主要用在介質(zhì)高溫的閥門應(yīng)用的工況環(huán)境下，一般選用必須按照閥門壓力與溫度規(guī)范的規(guī)定，適用于公稱壓力PN≤17.0MPA、溫度≤570℃的蒸汽及石油產(chǎn)品

4、低溫鋼：用于一些低溫的環(huán)境中，例如溫度≥—196℃乙烯,丙烯,液態(tài)天然氣,液氮等介質(zhì)，壓力上適用稱壓力PN≤6.4Mpa。

5、不銹耐酸鋼：不銹耐酸鋼是不銹鋼的一種，在對(duì)耐酸性能上又做了特殊提升，常用于溫度≤200℃硝酸,醋酸等介質(zhì)，適用公稱壓力PN≤6.4Mpa

6、灰鑄鐵：鑄鐵的一種，這種閥門鑄造的材質(zhì)適用于溫度為-10℃~200℃的水、蒸汽、空氣、煤氣及油品等介質(zhì)，壓力上適用于公稱壓力PN≤1.0MPa，常用牌號(hào)為:HT200、HT250、HT300、HT350。

7、可鍛鑄鐵：這種材料主要用于公稱壓力PN≤2.5MPa的環(huán)境中，其介質(zhì)主要適用溫度為-30~300℃的水、蒸汽、空氣及油品介質(zhì)。

8、球墨鑄鐵：這種也是鑄鐵的一個(gè)種類主要是用于使用溫度為-30~350℃的水、蒸汽、空氣及油品等介質(zhì)，但是每個(gè)廠家的產(chǎn)品會(huì)有參差不齊的情況，用戶如果沒有經(jīng)驗(yàn)就不容易檢驗(yàn)，這個(gè)和當(dāng)時(shí)的工藝水平相關(guān)。

9、耐酸高硅球墨鑄鐵：這種鑄鐵屬于特殊種類的金屬材質(zhì)，主要是用于一些酸性介質(zhì)的引導(dǎo)輸送控制，一般適用溫度低于120℃的腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行使用。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥