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化工閥門試壓的原則和注意事項 閥門試壓的原則和注意事項是什么？ 化工閥門試壓的原則和
 之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹 閥門試壓的原則和注意事項如下。
  ①一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過的閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強度試驗。對于安全閥，其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。
    ②閥門安裝之前應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)lOo%的檢查；中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。
    ③試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向。
    ④焊接連接形式的閥門，用盲板試壓不行時可采用錐形密封或O形圈密封進行試壓。
    ⑤液壓試驗時應(yīng)將閥門空氣盡量排除。
    ⑥試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。    

⑦強度試驗和密封性試驗持續(xù)間一般為2 m．n—3 mir．，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5 min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時問。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，～般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等重要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象；由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
    ⑧節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。
    ⑨試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉；不得借助杠桿之類工具加力（除扭矩扳手外）．當手輪的直徑大于或等于320 mm時，允許兩人共同關(guān)閉。
    ⑩具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封密合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密合位置。
    ⑩凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門后進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行手動關(guān)閉閥門的密封試驗。
    ⑥強度試驗和密封性試驗后裝在主闊上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗；主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。
    ⑩鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲碾。
    ⑩閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。
    ⑥閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大．以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果（鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損）。
    ⑩閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。

化工閥門試壓的原則和注意事項

上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥研發(fā)生產(chǎn)閥門檢測設(shè)備的專業(yè)廠家，有近20年生產(chǎn)經(jīng)驗,其閥門檢測設(shè)備分為臥式閥門試壓臺、翻轉(zhuǎn)式雙抱壓閥門試壓臺、安全閥門試壓臺等；以下就“使用閥門試壓臺進行閥門試壓的原則與注意事項”進行詳細介紹：

(1)一般情況下，閥門不作強度試驗，但修補過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)用閥門試壓臺作強度試驗。對于安全閥（一般是專門的安全閥測試臺），其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。

(2)閥門安裝之前應(yīng)作強度和密封性試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。

(3)試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在容易進行檢查的方向。

(4)焊接連接形式的閥門，用肓板試壓不行時可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5)液壓試驗時就將閥門空氣盡量排除。

(6)試驗時壓力要逐漸增高，不允許急劇、突然地增壓。

(7)強度試驗和密封性式驗持續(xù)時間一般為2~3min，重要的和特殊的閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門試驗時間可相應(yīng)短一些，大口徑閥門試驗時間可相應(yīng)長一些。在試驗過程中，如有疑問可延長試驗時間。強度試驗時，不允許閥體和閥蓋出現(xiàn)冒汗或滲漏現(xiàn)象。密封性試驗，轉(zhuǎn)子泵一般閥門只進行一次，安全閥、高壓閥等生要閥門需進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑的不重要閥門以及有規(guī)定允許滲漏的閥門，允許有微量的滲漏現(xiàn)象;由于通用閥門、電站用閥、船用閥門以及其他閥門要求各異，對滲漏要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8)節(jié)流閥不作關(guān)閉件密封性試驗，但應(yīng)作強度試驗及填料和墊片處的密封性試驗。

(9)試壓中，閥門關(guān)閉力只允許一個人的正常體力來關(guān)閉;不得借助杠桿之類工具加力(除扭矩扳手外)，當手輪的直徑大于等到于320mm時，允許兩人共同關(guān)閉。

(10)具有上密封的閥門應(yīng)取出填料作密封性試驗，上密封官合后，檢查是否滲漏。用氣體作試驗時，在填料函中盛水檢查。作填料密封性試驗時，不允許上密封處于密位置。

(11)凡具有驅(qū)動裝置的閥門，試驗其密封性時應(yīng)用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門拮進行密封性試驗。對手動驅(qū)動裝置，還應(yīng)進行用動關(guān)閉閥門的密封試驗。

(12)強度試驗和密封性試驗后裝在主閥上的旁通閥，在主閥進行強度和密封性試驗;主閥關(guān)閉件打開時，也應(yīng)隨之開啟。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，應(yīng)用銅錘輕敲閥體和閥蓋，檢查有否滲漏。

(14)閥門進行試驗時，除旋塞閥有規(guī)定允許密封面涂油外，其他閥門不允許在密封面上涂油試驗。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門產(chǎn)生變形，影響試驗效果(鑄鐵閥門如果壓得過緊，還會破損)。

(16) 閥門檢測設(shè)備在長時間不使用后使用，應(yīng)首先檢查線路，再確認線路沒問題時，在進行其他的動作調(diào)試，切勿直接工作就對閥門進行試壓。

(17)在使用閥門試壓臺過程中，應(yīng)嚴格按照操作說明操作，夾緊力和zui高壓力應(yīng)符合所用閥門試壓臺的測試范圍，不能超范圍試壓，以免發(fā)生危險。
(18)閥門試壓完畢后，應(yīng)及時排除閥內(nèi)積水并擦干凈，還應(yīng)作好試驗記錄。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥