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鐵制旋塞閥閥桿加工 鐵制旋塞閥加工 旋塞閥加工  鋼制法蘭旋塞閥加工 鐵制旋塞閥加工
    之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹高爐冶煉系統(tǒng)的機械垂直探料設備中的旋塞閥，是通過關閉件（塞子）繞塞體中心線旋轉來開啟和關閉的一種閥門，由于結構簡單、開閉迅速（塞子旋轉四分之一圈就能完成開閉動作）、操作方便、流體阻力小，其在高爐上仍廣泛使用。旋塞閥的塞子和塞體的密合面是一個配合很好的圓錐體，錐度為1：6，密封性能*取決于塞子和塞體之間吻合度的好壞。為使其密封面達到較好的密合效果，在制造時需對塞子和塞體進行研磨。但此密封閥尺寸較大，塞子直徑尺寸達到φ500，若手工研磨，不但勞動強度大，且生產(chǎn)效率低下、密合質量不理想，為此設計一臺此大型旋塞閥研磨用的專門研具來解決這一問題。在標準中，對旋塞閥塞桿和塞子有什么要求？
  GB／T 12240-2008《鐵制旋塞閥》規(guī)定，旋塞閥塞桿和塞子可以歃成一體．也可以分開，但塞桿和塞子之間的連接應能承受規(guī)定的zui大操作轉矩：
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥此外，鑄鐵制塞桿和塞子材料應按GB/T 12226-2。oj、通用閥門灰鑄鐵件技術條件》的規(guī)定；鑄銅制塞桿和塞子應按GB／T 12225--20。5《通用閥門銅合金鑄件技術條件》的規(guī)定。旋塞閥是關閉件或柱塞形的旋轉閥，通過旋轉90度使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相同或分開，實現(xiàn)開啟或關閉的一種閥門。旋塞閥的閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。在圓柱形閥塞中，通道一般成矩形；而在錐形閥塞中，通道成梯形。這些形狀使旋塞閥的結構變得輕巧，但同時也產(chǎn)生了一定的損失。旋塞閥zui適于作為切斷和接通介質以及分流適用，但是依據(jù)適用的性質和密封面的耐沖蝕性，有時也可用于節(jié)流。
    用帶通孔的塞體作為啟閉件的閥門。塞體隨閥桿轉動，以實現(xiàn)啟閉動作。小型無填料的旋塞閥又稱為 旋塞閥"考克"。旋塞閥的塞體多為圓錐體（也有圓柱體），與閥體的圓錐孔面配合組成密封副。旋塞閥是使用zui早的一種閥門，結構簡單、開關迅速、流體阻力小。普通旋塞閥靠精加工的金屬塞體與閥體間的直接接觸來密封，所以密封性較差，啟閉力大，容易磨損，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口徑（小于100毫米）的場合。高爐用旋塞閥研磨工裝的設計

    1 設計原理

    對于互研的塞體和塞子，要想使它們之間的研磨劑產(chǎn)生切削、刮擦和擠壓作用，達到研磨效果，需使互研的塞體和塞子之間產(chǎn)生相對的旋轉運動，并在研磨面之間施加一定的壓力，來提高塞體和塞子的相互擠壓并產(chǎn)生研磨切削的效果。

    2 鐵制旋塞閥閥桿加工結構特點分析

    該大型旋塞閥研磨用研具的機構示意圖如圖1 所示。

    減速電機為塞子的旋轉提供動力，使其繞塞體中心線旋轉；塞體由夾爪固定在基架上。電機動作時，通過連接軸，將動力傳給塞子，在塞體與塞子之間便產(chǎn)生相互的旋轉運動，從而使研磨劑在塞體與塞子之間進行研磨切削。為提高研磨效率，須在塞體和塞子之間施加相互擠壓力，考慮到壓力空氣在工廠較易獲得，且不需要專門的動力系統(tǒng)，所以采用氣缸來提供源動力。在氣缸的作用下，活塞桿帶動杠桿動作，杠桿的左端鉸接在橫梁筋板上，杠桿的右端作用在球形墊圈上，球形墊圈壓在推力軸承上，而推力軸承又壓在接軸上（接軸上端為矩形花鍵，可與接軸產(chǎn)生相互的上下運動），將氣缸的動力傳遞給塞子，塞子壓在塞體上，從而使塞體和塞子之間產(chǎn)生相互擠壓力。

    為便于檢查研磨效果和工件的安裝及拆卸，將電機旋轉組件和氣缸擠壓組件均安裝在橫梁上，橫梁可升降和旋轉，且在工作位置可實現(xiàn)夾緊。其中升降運動是通過人工轉動手輪，帶動一對絲杠絲母副來實現(xiàn)，絲母固定在底座的立柱上，靜止不動，而絲杠帶動橫梁實現(xiàn)升降動作。橫梁內孔與立柱的配合面為間隙配合，可形成相互的旋轉動作，這一過程需人工完成。另外為實現(xiàn)對橫梁進行夾緊和松開，可通過旋轉夾緊手輪，由一對絲杠絲母副帶動夾緊塊，對立柱進行壓緊或松開，而立柱固定不動，從而使橫梁能夠實現(xiàn)夾緊和松開。為防止接軸在橫梁升降過程中下滑，設計了彈簧卡圈進行限位。球面墊圈起到均衡塞子圓周擠壓力的作用。

    3 鐵制旋塞閥閥桿加工氣缸控制系統(tǒng)圖設計

    為提高研磨生產(chǎn)效率，需增加研磨壓力，但當壓力超過3 kgf/cm2 時，生產(chǎn)率反而呈下降趨勢。因此在粗研磨時應選取較大的壓力，而在精研磨時應選取較小的壓力。這樣不但提高了生產(chǎn)效率，同時還保證了工件表面的研磨性要求。為此設計了如圖2 所示的氣缸壓力控制回路，來實現(xiàn)壓力在粗研磨和精研磨時壓力的變化要求。此壓力設計回路簡單，但能滿足半自動研磨的要求。當氣缸需要動作時，通過手工打開截至閥，使壓力空氣進入氣缸左腔，從而推動活塞桿帶動圖1 中的杠桿工作。

    為控制氣缸的工作氣壓，在回路中接入了溢流閥控制回路壓力，通過調節(jié)溢流閥的彈簧的彈力大小，實現(xiàn)控制回路空氣壓力的大小，進而控制粗研磨和精研磨所需的研磨壓力。為便于直觀地掌握回路的調定壓力，接入了壓力表，來顯示回路的壓力值。另外，為使氣缸在研磨停止后快速卸荷，在回路中接入了手動二位二通換向閥。當氣缸工時，此閥的右腔作用，使之處于關斷狀態(tài)；當氣缸需要卸載時，在人工作用下，截至閥關斷，二位二通閥的左腔作用，使氣缸左腔的壓力空氣快速排出。氣缸左右腔均處在大氣壓環(huán)境中，實現(xiàn)快速卸荷。

    4 結論

    此研磨工裝，結構簡單，工作可靠。通過氣缸的作用提供研磨壓緊力，并通過氣缸控制回路中的溢流閥的調定壓力，獲得粗、精研磨所需的不同研磨壓力，具有較高的生產(chǎn)效率。另外，整個研磨動力系統(tǒng)可以通過手工作用繞立柱旋轉，便于工件的拆卸和檢查。此外，通過更換連接軸和改變接口尺寸，可加工一系列大直徑的錐面密封閥、球面密封閥，具有較好的通用性和實用性。與本文相關的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥