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軟密封閘閥磨損位移修復(fù) 軟密封閘閥磨損修復(fù) 閘閥修復(fù) 橡膠密封閘閥 暗杠閘閥 閘閥修復(fù)

之前介紹JIS日標(biāo)不銹鋼截止閥標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)在介紹軟密封閘閥磨損位移修復(fù)在標(biāo)準(zhǔn)中，楔式閘閥閥體密封面與閘板密封面磨損位移余量是怎樣規(guī)定的？繪圖并列表說明，
    閥體上的閥座密封面及閘板密封面應(yīng)有足夠的寬度，以保證磨損后*吻合。對于楔式閘閥，當(dāng)閥門全關(guān)時，閘板密封面中心必須高于閥體密封面中心。如圖3 l所示，閘板磨損中的位移余量不得小于表3 8的規(guī)定。磨損前圖3-1  閥體及闡板密封面磨損位移余量表3-8磨損位移余量對于軟密封閘閥，閥門在開、關(guān)中由于腐蝕、磨損或操作不當(dāng)導(dǎo)致閥桿和閥芯間的連接失效，每年都會發(fā)生閥門閥芯脫落的情況。閥門關(guān)閉后不能打開，只能將其從系統(tǒng)中切出后更換；如果不能從系統(tǒng)中切出，只有另接流程或裝置停工處理。

1.軟密封閘閥磨損位移修復(fù)修復(fù)方法

對于閥芯脫落而又不能切出來處理時，可以在其已密閉介質(zhì)密封的情況下，不動閥體、閥芯和閥座，改變閥門大蓋、閥桿、銅套、盤根、壓蓋的裝配方式后，暴露出閥芯，再通過常規(guī)方法將閥桿與閥芯恢復(fù)連接，這樣就可以繼續(xù)保證閥門的三處密封，將閥門重新打開。閥蓋拆卸后，除特殊閥門外，閥門閥芯楔角在摩擦角域內(nèi)，不管閥芯兩端面承受壓力如何變化，在自鎖條件下閥芯不會自行從閥座內(nèi)擠壓出來，對于平板閥芯來說更不存在被擠出的情況。

機械損傷，密封面在開閉過咱中會產(chǎn)生擦傷、碰傷、擠傷等損壞。兩密封面之間，在高溫高壓的作用下發(fā)生原子相互滲透滲出，產(chǎn)生粘連現(xiàn)象。當(dāng)兩密封面相互移動時，粘連處輕易拉撕。密封面表面粗拙度越高，這種現(xiàn)象越輕易發(fā)生。閥門在封閉過程中、閥瓣在回座過程中會碰傷和擠傷密封面，使密封表面局部磨損或產(chǎn)生壓痕。
 
    介質(zhì)的沖蝕，它是介質(zhì)活動時對密封面磨損、沖洗、汽蝕的結(jié)果。介質(zhì)在一定的速度下，介質(zhì)中的浮游細(xì)粒抵觸觸犯密封面，使其造成局部損壞，高速活動的介質(zhì)直接沖洗密封面，使其造成局部損壞，介質(zhì)混流和局部汽化時，產(chǎn)氣憤泡爆破沖擊密封面表面，造成局部損壞。介質(zhì)的沖蝕加之化學(xué)侵蝕交替作用，會強烈的浸蝕密封面。
 
    電化學(xué)侵蝕，密封面互相接觸、密封面與封閉體和閥體的接觸以及介質(zhì)的濃度差、氧濃差等原因，都會產(chǎn)生電位差，發(fā)生電化學(xué)侵蝕，致使陽極一方的密封面被侵蝕。介質(zhì)的化學(xué)侵蝕，密封面附近的介質(zhì)在不產(chǎn)生電流的情況下，介質(zhì)直接與密封面起化學(xué)作用，侵蝕密封面。
    上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥安裝不正和維修不力導(dǎo)致密封面工作不正常，閥門帶病運轉(zhuǎn)，過早地?fù)p壞了密封面。選型不當(dāng)和操縱不良所引起的損壞。主要表現(xiàn)在沒有按工況前提選用閥門，把截斷閥當(dāng)節(jié)流閥使用，導(dǎo)致封閉比壓過大以及封閉過快或封閉不嚴(yán)，使密封面受到?jīng)_蝕和磨損。

 
    密封面加工質(zhì)量不好，主要表現(xiàn)在密封面上有裂紋、氣孔和夾碴等缺陷，是因為堆焊和熱處理規(guī)范選用不當(dāng)以及堆焊和熱處理過程中操縱不良引起的，密封面硬渡過高或過低，是因為選材分歧錯誤或熱處理不當(dāng)引起的，密封面硬度不勻、不耐侵蝕，主要是因為在堆焊過程中將底層金屬吹到上面來了，沖淡了密封面合金成分所引起的。當(dāng)然，這里面也存在設(shè)計的題目。
 
造成密封面損壞的原因，可歸納為如下幾種。
 
    密封面損壞的原因有人為損壞和天然損壞兩種。人為損壞，是因為設(shè)計不周、制造不精、選材不當(dāng)、安裝不正、使用不好和維修不力等因素引起的。天然損壞，是閥門正常工作情況下的磨損，是介質(zhì)對密封面不可避免的侵蝕和沖蝕等造成的損壞。

2.操作步驟

（1）以明桿楔式閘閥為例，當(dāng)閥桿與閥芯連接失效時，手輪仍然可以轉(zhuǎn)動，可通過手輪將閥芯頂回閥座使其確保閥芯與閥座兩密封面間的密封，這是應(yīng)用這種修復(fù)方法的前提條件。先擰下閥門盤根壓蓋螺帽，把盤根松下來，然后依次將閥蓋上的所有螺栓上的螺母擰松幾扣，但暫不*擰下。

（2）按關(guān)閉的方向繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，這時閥桿不會再發(fā)生移動，而是閥蓋以上部分整體相對閥體分離，此環(huán)節(jié)操作是觀察閥芯與閥座兩密封面間的密封是否封住，如果封閉不嚴(yán)密，有介質(zhì)外漏，只要量不大，在較短時間不會影響現(xiàn)場施工處理，就可將所有螺栓上的螺母*擰下，取下閥蓋以上部分及閥桿，將閥座中的閥芯頂端暴露出來，查看閥桿與閥芯原先的連接方式，以及失效原因，制定解決措施。

（3）將閥蓋以上部分中的閥桿輕輕旋轉(zhuǎn)，從閥桿螺母和填料函中退出，同時還要將閥桿螺母的鎖緊螺母旋下來，取下手輪和閥桿螺母。不限位可自由旋動。

（4）將取出的閥桿單獨與閥芯重新進(jìn)行連接，一般閥桿與閥芯恢復(fù)連接都采用焊接方法，這種方法很好地應(yīng)用在閥門閥芯容易脫落的水線、風(fēng)線及蒸汽線上，即使閥芯閥座密封不嚴(yán)密，有介質(zhì)外漏，只要不影響施工，都可采用。油、氣類的介質(zhì)閥門修復(fù)時直接進(jìn)行焊接很不安全，可先將閥桿端頭取出后處理成所需要的特別形式，安裝時閥桿與閥芯的連接接觸面用高強度的粘合修補劑處理，或在閥芯頂端現(xiàn)場鉆孔攻絲，閥桿連接端另外加工配套螺紋，然后連接。需要注意的是，閥桿與閥芯重新連接安裝后，閥桿與閥蓋安裝平面要垂直，對中性要好，否則修復(fù)完打開閥門時，會導(dǎo)致閥桿彎曲，開關(guān)困難。

（5）閥桿連接后，將閥蓋、部分填料和壓蓋、閥桿螺母依次套上閥桿旋入，密封墊片可視情況更換，防止此密封面投用后泄漏。閥蓋到位后，對準(zhǔn)閥體螺孔，將螺栓對稱擰緊。再視需要往填料函中補充部分填料，將填料壓蓋適當(dāng)壓緊。zui后將閥桿螺母套上手輪，背緊鎖緊螺母，修復(fù)工作結(jié)束。與本文相關(guān)的產(chǎn)品有不銹鋼波紋管密封安全閥