上海申弘閥門(mén)有限公司
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工業(yè)閥門(mén)試驗(yàn)
上海申弘閥門(mén)有限公司
工業(yè)閥門(mén)試驗(yàn)試驗(yàn)方法和步驟：
1.應(yīng)*行密封試驗(yàn)和殼體試驗(yàn)，然后進(jìn)行密封試驗(yàn)。
2.上密封試驗(yàn)： 封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋（如果閥門(mén)設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的恨性能，則不必放松填料壓蓋），閥門(mén)處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。
2.殼體試驗(yàn)： 封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗(yàn)壓力，啟閉件處于部分開(kāi)啟狀態(tài)。給體腔充滿(mǎn)試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（止回閥應(yīng)從進(jìn)口端加壓），然后對(duì)殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）進(jìn)行檢查。
3.密封試驗(yàn)： 上海申弘閥門(mén)有限公司主營(yíng)閥門(mén)有：截止閥,電動(dòng)截止閥,氣動(dòng)截止閥,電動(dòng)蝶閥,氣動(dòng)蝶閥,電動(dòng)球閥,氣動(dòng)球閥,電動(dòng)閘閥,氣動(dòng)閘閥,電動(dòng)調(diào)節(jié)閥,氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，減壓閥。水力控制閥、真空閥門(mén)、襯膠閥門(mén)、襯氟閥門(mén)。主要閥類(lèi)的加壓方法按表5的規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)然后檢查密封副的密封性能。
試驗(yàn)步驟
1.應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
2.試驗(yàn)介質(zhì)的溫度應(yīng)在5～40℃之間。
3.試驗(yàn)介質(zhì)可自行選擇，但應(yīng)符合表1和表2的規(guī)定：
液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于水的其它適宜液體； 氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4.液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排除閥門(mén)腔體內(nèi)的氣體。用氣體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采用安全防護(hù)措施。
5.進(jìn)行密封和上密封試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉。
6.試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)定：
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表1的規(guī)定；
表1 公稱(chēng)壓力PN,（MPa） 試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力 ＜0.25 液體 0.1 MPa +20℃下zui大允許工作壓力 ≥0.25 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍
密封的上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力按表2規(guī)定； 表2
公稱(chēng)通徑DN,㎜
公稱(chēng)壓力PN,MPa
試驗(yàn)介質(zhì) 試驗(yàn)壓力
≤80 所有壓力 液體或氣體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6 MPa（氣體） 100～200 ≤5 ＞5 液體 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 ≥250 所有壓力
7.試驗(yàn)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定：
殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表3的規(guī)定； 表3
公稱(chēng)通徑DN,㎜ ≤50 65～200 ≥250 zui短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間，s 15 60 180
密封的上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間應(yīng)不少于表4的規(guī)定；
閘閥試壓程序：
1、 外觀檢查 外觀檢查無(wú)明顯缺陷，外包裝無(wú)嚴(yán)重破損，規(guī)格型號(hào)符合銘牌標(biāo)識(shí)為合格。
2、 密封材料抽查 每批到貨閥門(mén)抽查盤(pán)根填料，按廠家、按類(lèi)型抽查1～2個(gè)(由廠家 提供材料)使用材料符合要求。
3、 強(qiáng)度試驗(yàn) 先將閥門(mén)水平放在試壓臺(tái)上，打開(kāi)閥門(mén)，打開(kāi)上出氣口，將打壓泵設(shè)置 為低壓后上水，等空氣排凈后將上出氣口關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.5倍保壓時(shí)間為5分鐘，檢查閥門(mén)殼體無(wú)可見(jiàn)砂眼，縮孔和裂紋，不降壓為合格。
4、 上密封試驗(yàn) 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,將壓力降到1.1倍公稱(chēng)壓力，將手輪開(kāi)到上密封位置, 松開(kāi)填料壓蓋，停壓4分鐘,無(wú)滲漏、不降壓為合格。
5、 低壓密封試驗(yàn) 上密封試驗(yàn)合格后，卸去壓力打開(kāi)上排氣口和下排水口，把緊填料 壓蓋，打開(kāi)上密封，用上排氣口充氣排水，完成后將上排氣口和下排水口關(guān)閉，用空氣充氣至0.6Mpa，關(guān)閉閥門(mén)。卸下閥門(mén)，水平放置閥門(mén)，空腔內(nèi)倒入潔凈水，密封面上無(wú)氣泡冒出為合格，反方向相同。
6、 試驗(yàn)記錄 閥門(mén)試驗(yàn)合格后，認(rèn)真填寫(xiě)試壓記錄。
7、 產(chǎn)品防護(hù) 閥門(mén)試驗(yàn)合格后，將閥門(mén)關(guān)緊后，將水吹干噴漆標(biāo)識(shí)，法蘭口封堵后整 齊排列在試壓合格區(qū)內(nèi)。
截止閥試壓程序：
1、外觀檢查 同上
2、密封材料抽查 同上
3、高壓密封試驗(yàn) 將入口向下放在試壓臺(tái)上，打開(kāi)閥門(mén)，打開(kāi)上出氣口，將打壓泵設(shè)置 為低壓后上水，等空氣排凈后將閥門(mén)關(guān)閉,打壓泵設(shè)置為高壓后將壓力升至1.1倍保壓時(shí)間為2分鐘，上出氣口無(wú)水排除、不降壓為合格。
4、上密封試驗(yàn) 高壓試驗(yàn)合格后,將上出氣口關(guān)閉打開(kāi)閥門(mén)，將手輪開(kāi)到上密封位置,松 開(kāi)填料壓蓋，將壓力到1.1倍公稱(chēng)壓力，停壓4分鐘,無(wú)滲漏、不降壓為合格。
5、強(qiáng)度試驗(yàn) 上密封試驗(yàn)合格后，把緊填料壓蓋，打開(kāi)上密封，將壓力升至1.5倍保壓 時(shí)間為5分鐘，檢查閥門(mén)殼體無(wú)可見(jiàn)砂眼，縮孔和裂紋、不降壓為合格。
6、試驗(yàn)記錄 同上。
7、產(chǎn)品防護(hù) 同上。
六、試驗(yàn)結(jié)果
1.殼體試驗(yàn)
殼體試驗(yàn)時(shí)，承壓壁及閥體與閥蓋連結(jié)處不得有可見(jiàn)滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處）不應(yīng)有結(jié)構(gòu)損傷。
如無(wú)特殊規(guī)定，在殼體試驗(yàn)壓力下允許填料處泄漏，但當(dāng)試驗(yàn)壓力降壓力時(shí)，應(yīng)無(wú)可泄漏。
2.上密封試驗(yàn)
在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)無(wú)可泄漏。
3．密封試驗(yàn)的zui大允許泄漏量見(jiàn)表6的規(guī)定。表6中泄漏量只適用于向大氣排放的情況。*適用于非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)，B、C、D級(jí)適用于金屬密封閥門(mén)。其中B級(jí)適用于比較關(guān)鍵的閥門(mén)，D級(jí)適用于一般的閥門(mén)，各類(lèi)閥門(mén)zui大允許泄漏量（等級(jí)）應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如果有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)未作具體零規(guī)定，則非金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)按*要求，金屬?gòu)椥悦芊忾y門(mén)按D級(jí)要求。如用戶(hù)要求按B級(jí)或C級(jí)時(shí)，應(yīng)在訂貨合同中規(guī)定與本文相關(guān)的論文有：礦山電動(dòng)插板閥
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