上海申弘閥門有限公司
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不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用
主閥主要由閥座、閥盤、活塞、缸套、彈簧等零件組成，導閥主要由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)彈簧壓力設定出口壓力,利用膜片傳感出口壓力變化,通過導閥啟閉驅(qū)動活塞調(diào)節(jié)主閥節(jié)流部位過流面積的大小,實現(xiàn)減壓穩(wěn)壓功能。
先導活塞式蒸汽減壓閥屬于先導活塞式減壓閥，由主閥和導閥兩部分組成。主閥主要由閥座、主閥盤、活塞、彈簧等零件組成；導閥由閥座、閥瓣、膜片、彈簧、調(diào)節(jié)彈簧等零件組成。Y43H在普通減壓閥基礎上做了很大改進，加大了活塞面積，改變了節(jié)流結(jié)構(gòu)。改變了密封形式，加大了過流面積等，從而在提高靈敏度、流量、壽命等方面大大改善了性能。本產(chǎn)品主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。
先導活塞式蒸汽減壓閥主要用于蒸汽管路，適用于流量大流量變化大，進口壓力變化大的蒸汽管路。適用于水、蒸汽、空氣介質(zhì)管路上，通過調(diào)節(jié)使進口壓力降低至某一需要的出口壓力，當進口壓力與流量有變化時，靠介質(zhì)本身的能量自動保持出口壓力在一定范圍內(nèi)。
二、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用主要技術參數(shù)和性能指標：
| 公稱壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 殼化試驗壓力（MPa） | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 | |||||
| 密封試驗壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 最高進口壓力（MPa） | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | |||||
| 出口壓力范圍（MPa） | 1.0-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-35 | 0.5-45 | |||||
| 壓力特性偏差（MPa）△P2P | GB12246-1989 | ||||||||||
| 流量特性偏差（MPa）△P2G | GB12246-1989 | ||||||||||
| 最小壓差（MPa） | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 | |||||
| 滲漏量 | GB12245-1989 | ||||||||||
注：殼體試驗不包括膜片、頂蓋。
三、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用主要零件材料
| 零件名稱 | 零件材料 |
| 閥體 閥蓋 底蓋 | WCB |
| 閥座 閥盤 | 2Cr13 |
| 缸套 | 2Cr13/銅合金 |
| 活塞 | 合金鑄鐵 |
| 導閥座 導閥桿 | 2Cr13 |
| 主閥彈簧 | 1Cr18Ni9Ti |
| 導閥主彈簧 | 50CrVA |
| 調(diào)節(jié)彈簧 | 60Si12Mn |
四、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用外形尺寸(單位：mm)
| 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 1.6/2.5MPa | 4.0MPa | |||
| 15 | 160 | 180 | 295 | 90 |
| 20 | 160 | 180 | 330 | 98 |
| 25 | 180 | 200 | 330 | 110 |
| 32 | 200 | 220 | 330 | 110 |
| 40 | 220 | 240 | 345 | 125 |
| 50 | 250 | 270 | 345 | 125 |
| 65 | 280 | 300 | 350 | 130 |
| 80 | 310 | 330 | 385 | 160 |
| 100 | 350 | 380 | 385 | 170 |
| 125 | 400 | 450 | 400 | 200 |
| 150 | 450 | 500 | 415 | 210 |
| 200 | 500 | 550 | 475 | 240 |
| 250 | 650 | 525 | 290 | |
| 300 | 800 | 580 | 335 | |
| 350 | 850 | 620 | 375 | |
| 400 | 900 | 660 | 405 | |
| 450 | 900 | 730 | 455 | |
| 500 | 950 | 750 | 465 | |
五、不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用外形尺寸(單位：mm)
| 公稱通徑 DN | 外 形 尺 寸 | |||
| L | H | Hl | ||
| 6.4MPa | 10.0/16.0MPa | |||
| 15 | 180 | 180 | 305 | 105 |
| 20 | 180 | 200 | 340 | 105 |
| 25 | 200 | 220 | 340 | 120 |
| 32 | 220 | 230 | 340 | 120 |
| 40 | 240 | 240 | 355 | 135 |
| 50 | 270 | 300 | 355 | 135 |
| 65 | 300 | 340 | 360 | 140 |
| 80 | 330 | 360 | 395 | 17 |
| 100 | 380 | 400 | 185 | |
| 125 | 450 | 415 | 215 | |
| 150 | 500 | 430 | 225 | |
| 200 | 550 | 495 | 260 | |
| 250 | 650 | 545 | 310 | |
| 300 | 800 | 600 | 355 | |
| 350 | 850 | 640 | 395 | |
| 400 | 900 | 690 | 435 | |
| 500 | 950 | 780 | 495 | |
蒸汽減壓閥在使用了一段時間后，卻不知道如何去保養(yǎng)它，其實好的保養(yǎng)方法，也可以適當?shù)匮娱L閥門的使用壽命。那么接下來就讓小編帶你講解蒸汽減壓閥如何正確的維護保養(yǎng)
不銹鋼先導活塞式化工蒸汽減壓閥操作應用有效的保養(yǎng)措施如下：
1）長期存放的蒸汽減壓閥，應作定期檢查，對外露的加工表面須保持清潔，清除污垢，存放時減壓閥應兩端堵塞并處于開啟狀態(tài)，通道的兩端應堵塞并處于關閉狀態(tài)，整齊地存放在室內(nèi)通風干燥的地方，嚴禁堆置或露天存放。
2）減壓閥安裝前，必須仔細核對本閥標志的壓力，通徑是否符合使用要求，消除運輸過程所造成的缺陷，并消除閥件的污垢。
3）安裝時，可將蒸汽減壓閥按連接方式直接裝置在管路上。一般情況下，可安裝在管路任意位置上，但需便于操作的檢修。
4）蒸汽減壓閥使用時，只作全開或全閉，不允許做調(diào)節(jié)流量用，以免密封面受沖蝕，加速磨損。
5）蒸汽減壓閥開、關時應用手輪，請勿借助杠桿或其它工具，以免損壞閥件。手輪順時針旋轉(zhuǎn)為關閉，反之為開啟。
6）填料壓蓋的螺栓應均勻地擰緊，不應壓成歪狀態(tài)，以免碰傷阻礙閥桿運動或造成泄漏．
7）蒸汽減壓閥在使用過程中，應經(jīng)常保持清潔，傳動螺紋必須定期潤滑，發(fā)現(xiàn)故障時，應立即停止使用，查明原因清除故障。
蒸汽減壓閥的維護和保養(yǎng)對于確保其正常運行、延長使用壽命和保障系統(tǒng)安全至關重要。以下是一些常見的蒸汽減壓閥維護和保養(yǎng)方法：
定期檢查和清潔：定期檢查蒸汽減壓閥的外觀和內(nèi)部組件，清除積塵、污物和堵塞物。確保閥體和閥蓋無裂紋、漏損或其他損壞。
校準和調(diào)整：定期校準蒸汽減壓閥，確保其減壓范圍和減壓精度符合要求。根據(jù)需要，調(diào)整閥門的彈簧張力或閥芯位置，以確保閥門能夠在正確的壓力下打開和關閉。
密封檢查和更換：定期檢查閥座和密封面的密封情況，確保沒有泄漏。如有必要，更換磨損的密封件或閥座，以保持良好的密封性能。
清洗和維護附件：如果蒸汽減壓閥附帶有過濾器、排水裝置或其他附件，定期清洗和維護這些附件。確保它們暢通無阻，以保證系統(tǒng)正常運行。
保護和防腐蝕：根據(jù)需要，對蒸汽減壓閥進行防腐蝕處理，如涂覆耐腐蝕涂層或使用不銹鋼材料。確保閥門在潮濕、腐蝕性環(huán)境中具有良好的耐久性。
定期維護計劃：制定定期的維護計劃，并按計劃進行維護和保養(yǎng)工作。記錄維護記錄和檢查結(jié)果，及時修復或更換需要維修的部件。
閥門操作注意事項：在操作蒸汽減壓閥時，避免過度操作或不必要的震動。確保閥門在正常工作范圍內(nèi)穩(wěn)定運行，并遵守操作手冊中的使用指南。
重要的是要根據(jù)蒸汽減壓閥的具體型號和制造商提供的維護手冊進行維護和保養(yǎng)操作。如果不確定如何進行維護或遇到問題，建議咨詢專業(yè)的技術人員或聯(lián)系閥門供應商獲取支持。
