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石化儲罐自力式氮封閥應用案例

氮封閥(氮封裝置)主要用于儲罐頂部氮氣壓力恒定控制，以保護罐內物料不被氮化及儲罐安全。氮封閥(氮封裝置)由ZZDQ快速泄放閥及ZZV自力式微壓調節(jié)閥兩大部分組成。快速泄放閥由壓力控制器及ZMQ-16K型單座切斷閥組成。
儲罐內壓力升高至設定壓力時，快速泄放閥迅速開啟，將罐內多余壓力泄放。微壓調節(jié)閥在儲罐內壓力降低時，開啟閥門，向罐內充注氮氣。因微壓調節(jié)閥必須使用在壓力為0.1Mpa壓力以下，現(xiàn)場壓力較高，必須安裝ZZYP型壓力調節(jié)閥將壓力調節(jié)閥將壓力降低至0.1Mpa以下才可使用。公稱壓力0.1Mpa，壓力可按分段設定，從0.5Kpa 至66 Kpa以下，介質溫度溫度≤80℃。

石化儲罐自力式氮封閥應用案例產品特點：
無需外加能源，能在無電、無氣的場合工作，既方便又節(jié)約能源，降低成本。
氮封裝置供氮，泄氮壓力設定方便，可在連續(xù)經營的條件下進行。
壓力檢測膜片有效面積大，設定彈簧剛度小、動作靈敏、裝置工作平衡。
采用無填料設計，閥桿所受磨擦力小、反應迅速、控制精度高。
供氮裝置采用指揮器操作，減壓比可達100:1，減壓效果好、控制精度高。
為確保儲罐的安全，需在罐頂設置呼吸閥。
呼吸閥公起安全作用，避免了常規(guī)氮封裝置中啟閉頻繁易損壞的缺陷。

石化儲罐自力式氮封閥應用案例技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種自力式氮封閥，以解決上述背景技術中提出的問題。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果：
1、該自力式氮封閥中，通過閥體的進氣腔和連接腔的氣壓變化，帶動膜片的形變和運動，進而通過膜片帶動推桿運動，在通過推桿和驅動桿的傳動運動實現(xiàn)閥桿的調節(jié)，進而完成閥體的自力式調節(jié)。
2、該自力式氮封閥中，膜片直立式安裝在氣動執(zhí)行器內部，節(jié)省氣動執(zhí)行器內部空間的占用面積。
3、該自力式氮封閥中，當驅動桿的連接桿向左推動，連接柄沿著轉軸順時針轉動，使得帶有閥桿一側的連接柄向上翹動，當驅動桿的連接桿向右推動，連接柄沿著轉軸逆時針轉動，使得帶有閥桿一側的連接柄向下壓動，驅動桿采用長立臂設計，輸出推力大，便于控制閥桿運動，提高傳動的工作效率。

石化儲罐自力式氮封閥應用案例

供氮裝置將設在罐頂?shù)娜狐c的介質經導壓管引入檢測機構(7)，介質在檢測元件上產生一個作用力與與彈簧(8)、預緊力相平衡。當罐內壓力降低至低于供氮裝置壓力設定點時，平衡破壞，使指揮器閥芯(6)，打開，使閥前氣體經減壓閥(5)，節(jié)流閥(4)、進入主閥執(zhí)行機構(3)上、下膜室，打開主閥閥芯(2)，向罐內充注氮氣；當罐內壓力升至供氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力，關閉指揮器閥芯(6)、由于主閥執(zhí)行機構中的彈簧作用，關閉主閥，停止供氮。 泄氮裝置該裝置采用內反饋結構，介質直接經閥蓋進入檢測機構(2)，介質在檢測元件上產生一個作用力與預設彈簧(3)預緊力相平衡。當罐內壓力升高至高于泄氮裝置壓力設定點時，平衡被破壞，使閥芯(1)上移，打開閥門，向外界泄放氮氣；當罐內壓力降至泄氮裝置壓力設定點，由于預設彈簧力作用，關閉閥門。

石化儲罐自力式氮封閥應用案例技術參數(shù)和性能

石化儲罐自力式氮封閥應用案例閥體

石化儲罐自力式氮封閥應用案例執(zhí)行器

石化儲罐自力式氮封閥應用案例性能

額定流量系數(shù)、額定行程、性能

自力式供氮裝置

自力式泄氮裝置

石化儲罐自力式氮封閥應用案例儲罐設有氮封裝置，其目的如下：

1.隔絕空氣，從而使物料不接觸空氣中的水分和氧氣，控制物料的含水率及氣相空間的含氧量，防止物料吸水和燃燒或爆炸，還可以防止物料變質。

2.減少物料的小呼吸損耗，特別是在夏季，物料更容易揮發(fā)，氮封閥可以控制儲罐在一定的壓力范圍之內，當罐內壓力降低時，可以通過補充氮氣補償液面上的靜壓力，從而在一定程度上減少了物料的揮發(fā)。

3.減少靜電量，當儲罐收發(fā)貨品時，氣相空間氣體流動加劇，單一氣體之間摩擦產生的靜電量較少，可以降低靜電帶來的負面影響。

加氮封的主要目的是減少易揮發(fā)物料蒸發(fā)，減少大小呼吸損耗，還有就是保護易氧化物料的變質。因此采取怎樣的措施得根據具體的物料性質來決定的。

有很強揮發(fā)性、毒性的和與空氣接觸易于氧化的一般都家氮封，使儲罐內維持一定壓力（正壓），防止儲罐內物料與外界氣體接觸。

例如：在儲罐上設置氮封系統(tǒng)裝置，維持罐內氣相空間壓力在1.2KPa左右，當氣相空間壓力高于1.4KPa時，氮封閥關閉，停止氮氣供應；當氣相空間壓力低于0.8KPa時，氮封閥開啟，開始補充氮氣，保證儲罐在正常運行過程中不吸進空氣，防止形成爆炸性氣體。

經常會有一線維護人員反應氮封閥使用效果不好，是真的產品缺陷導致還是有其他原因呢？經勘察現(xiàn)場和交流發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)都是設計不合理、施工不規(guī)范、安裝不合理、維護不到位所致。有如下問題和經驗希望引起大家的重視：

1）導壓管不應太長，建議不超過4米。

2）導壓管應自閥體（先導閥體接導壓管位置）向儲罐傾斜，以防特殊情況下導壓管內有水或其他冷凝物，可順流至罐內。

3）工藝專業(yè)應按要求合理設定氮封閥關閉設定值，自控專業(yè)合理選擇彈簧調壓范圍。

4）嚴把施工質量，確保按圖紙和產品說明書要求進行施工，盡量減少彎頭，提高取壓精度。

5）氮封閥和罐頂壓力變送器不應共用1個取壓口，建議分開。

6）現(xiàn)場維護人員應熟悉所用產品，正確維護和操作。

7）安裝前對氮氣管道進行吹掃，以清除塵土、沙粒，避免堵塞管道，有條件的時候最好在氮封閥入口加裝一個主線過濾器，過濾器約5～40μm，其流通能力至少大于等于閥的流通能力。

8）取壓管線在靠近主氮氣管線一側宜設置一道截止閥或球閥。

9）合理選擇和設定氮封閥關閉壓力值的范圍，避免和呼吸閥開啟壓力產生交集，防止氮封閥不關閉一直補氣（浪費氮氣、串氣），呼吸閥不關閉一直排放（介質浪費、火災隱患）。

石化儲罐自力式氮封閥應用案例設定點可以調整嗎？如何調整？

1）首先應確保彈簧范圍是否在要求的設定點內，如果不在設定點內的則需要更換彈簧組件！

2）設定點調整步驟：

打開頂部調節(jié)螺栓保護套→往上旋轉調節(jié)螺栓→儲罐里的壓力開始泄放→在儲罐壓力開始泄放的同時觀察氮封閥是在哪個壓力點開始補氮和關閉工作的，（如設定點高于要求的設定點，繼續(xù)以上操作，直至調整到所需的設定點，如設定點低于要求的設定點則往下旋轉調節(jié)螺栓，直至調整到規(guī)定的設定點）→確認為工藝所需要的設定點后，需要鎖緊調整螺母，保持定壓→如果彈簧范圍在設定點內，經過調整設定點無法達到設定值，那么需要購買氮封閥內部組件進行更換，可能氮封閥內部組件已經開始老化。