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A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用

適用于工作溫度≤200℃的空氣、氨、石油氣……等介質(zhì)的設備或管路上。A21W-P、R型適用于溫度≤200℃有腐蝕性的氣體或液體的設備或管路上，作為超壓保護裝置。KA21Y型適用于溫度≤100℃的液化石油氣等。A21F型適于工作溫度≤200℃的液化氣、石油氣等設備和管路上，作為超壓保護裝置。當設備和管路內(nèi)壓力超過允許值時，閥門自動開啟，繼而全量排放；當壓力降低到規(guī)定值時，閥門自動關閉，保證設備和管路安全運行。

1.A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用一般規(guī)定
1)工業(yè)氣體管道的干管,應敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)。氫氣和氧氣管道且明敷,如敷設在技術夾層、技術夾道內(nèi)時,應采取良好的通風措施。引入潔凈的支管宜明敷。
2)高純氣體管道設計,應符合下列要求:
①根據(jù)計算確定管徑。
②管道系統(tǒng)應盡量短。
③不宜設預留口。
④不應出現(xiàn)“盲管"等不易吹除的部位
⑤干管和支管上應設置吹除口。
⑥在管系統(tǒng)上應設置吹除口。
3)穿過潔凈室墻壁或樓板的氣體管道,應敷設在預埋套管內(nèi),套管內(nèi)的管段不應有焊縫。管道與套管之間應采取可靠的密封措施。
4)氫氣和氧氣管道的末端或最高點宜設放散管。放散管應高出屋脊 1m,并應設在防雷保護區(qū)內(nèi)。
5)氣體凈化裝置應根據(jù)氣源和生產(chǎn)工藝對氣體統(tǒng)一計劃的要求進行選擇。氣體終端凈化裝置應設在靠近用氣點處。
6)氣體過濾器應根據(jù)生產(chǎn)工藝對氣體含塵量的要求進行選擇。高純氣體管道應裝設高效氣體過濾器。

2.A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用管道材料、閥門和附件
1)根據(jù)不同的氣體及其純度和用途,管道材料應按下列規(guī)定選用:
①氣體純度大小或等于99.999%時,應采用不銹鋼管。
②氣體純度大于或等于99.99%時,宜采用不銹鋼管、銅管、無縫鋼管。
③氣體純度小于99.99%時,可采用無縫鋼管。
④管道與設備的連接段,宜采用金屬管道:如為非金屬軟管時,宜采用聚四氟乙烯管聚乙烯管.不得采用乳膠管。
2)高純氣體管道應采用密封性能好的低門和附件,其材料與管道相適應。閥門的密合圈應為有色金屬、不銹鋼或聚四氟乙烯材料。閥門的填塞料應采用聚四氟乙烯材料。
3)高純氣體管道與附件連接的密封墊,應采用不銹鋼、有色金屬、聚四氟乙烯或氟橡膠材料。

A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用零部件材料尺寸表：

A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用主要外形和連接尺寸：

A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用有哪些安裝要點

　　設置安全閥時應注意以下幾點：
　　(1)容器內(nèi)有氣、液兩相物料時安全閥應裝在氣相部分。
　　(2)安全閥用于泄放可燃液體時，安全閥的出口應與事故貯罐相連。當泄放的物料是高溫可燃物時，其接收容器應有相應的防護設施。
　　(3)一般安全閥可就地放空，放空口應高出操作人員1米(m)以上且不應朝向15米(m)以內(nèi)的明火地點、散發(fā)火花地點及高溫設備。室內(nèi)設備、容器的安全閥放空口應引出房頂，并高出房頂2米(m)以上。
　　(4)當安全閥入口有隔斷閥時，隔斷閥應處于常開狀態(tài)，并要加以鉛封，以免出錯。

A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用進出口管道
　　(1)安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進口截面積;如果幾個安全閥共用一個進口管道時，進口管道的流通截面積不小于安全閥的進口截面積之和。
　　(2)安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間～般不得裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間～般不宜裝設截止閥門或其他引出管;對于盛裝毒性程度為、高度、中度危害，易燃、腐蝕、黏性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的壓力容器，經(jīng)使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥。壓力容器正常運行期間，截止閥必須保持全開，加鉛封或鎖定。截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑，應不得妨礙安全閥的安全泄放。
　　(3)采用螺紋連接的彈簧式安全閥，要與帶有螺紋的短管相連接，而短管與簡體、集箱間要采用焊接連接。
　　(4)安全閥必須裝設排放管。排放管要盡量避免曲折和急轉(zhuǎn)彎，以盡量減少阻力。排放管要直通安全地點，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通。對于能相互作用產(chǎn)生化學反應的安全閥，不能共享一根排放管;當安全閥安裝在有腐蝕性、可燃氣體的設備上，排放時還應采取防腐蝕或防著火爆炸措施;當裝設安全閥的設備內(nèi)為有毒介質(zhì)，且該介質(zhì)的蒸汽密度大于空氣密度時，從安全閥排出的介質(zhì)及蒸汽要引入到密閉的系統(tǒng)中，并從封閉系統(tǒng)回收到生產(chǎn)中使用。
　　(5)安全閥排放管要固定，以免使安全閥產(chǎn)生過大的附加應力或引起振動。
　　(6)露天安裝的安全閥，要設有防止氣溫低于時、閥內(nèi)介質(zhì)所含水分結(jié)冰而影響安全閥排放的可靠措施。
　　(7)安全閥介質(zhì)結(jié)晶溫度高于低環(huán)境溫度時，安全閥必須設有保溫夾套，并安裝保溫吹掃蒸汽，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞安全閥，影響安全閥的正常動作性能。安全閥的進出口管道也必須設計成帶蒸汽保溫夾套管或者增加保溫蒸汽伴管，防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞管道。

A21F彈簧式安全閥在化工氣體應用如何維護
　　1、安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。
　　2、它應垂直安裝在鍋商、集箱的≤位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。
　　3、安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
　　4、對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm;對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm。
　　5、安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設閥門。
　　6、壓力容器的安全閥直接裝在壓力容器本體的≤位置上。液化氣體貯罐的安全閥必須裝設在氣相部位。一般可用短管與容器連接，則此安全閥短管的直徑應不小于安全閥的閥徑。
　　7、安全閥與容器之間一般不得裝設閥門，對易燃易爆或黏性介質(zhì)的容器，為了安全閥的清洗或更換方便，可裝設截止閥，該截止閥在正常操作時必須全開并加鉛封，避免亂動。
　　8、額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥;額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥。可分式省煤器出口處、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥。
　　9、對易燃易爆或有毒介質(zhì)的壓力容器，安全閥排出的介質(zhì)必須有安全裝置和回收系統(tǒng)。杠桿式安全閥的安裝必須保持鉛垂位置，彈簧安全閥垂直安裝，以免影響其動作。安裝時還應注意配合、零件的同軸度和應使各個螺栓均勻受力。
　　10、安全閥的出口應無阻力，避免背壓現(xiàn)象，若裝設排泄管，其內(nèi)徑應大于安全閥的出口通徑，安全閥排除口應注意防凍，對盛裝易燃或有毒、劇毒介質(zhì)的容器，排泄管應直通室外安全地點或有進行妥善處理的設施，排泄管不準裝設任何閥門。
　　11、新裝安全閥應附有產(chǎn)品合格證，安裝前要進行復校，加以鉛封并出具安全閥校驗。
　　12、承壓設備與安全閥之間不得裝有任何閥門，對盛易燃、易爆、有毒或粘性介質(zhì)的容器，為便于更換、清洗，可裝截止閥，其結(jié)構(gòu)和通徑尺寸不應妨礙安全閥的正常運行。正常運行時，截止閥必須全開并加鉛封。
　　安全閥屬于自動閥類，主要用于鍋爐、壓力容器和管道上，控制壓力不超過規(guī)定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。