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化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例
主要由快速泄放閥和自力式微壓調(diào)節(jié)閥，以及壓力彈簧、指揮器、脈沖管等相關部件組成，主要用于保持容器頂部保護氣體（一般為氮氣)的壓力恒定，以避免容器內(nèi)物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)，被氧化，以及容器的安全，特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。
主要運用于儲存罐頂端氮氣壓力穩(wěn)定操縱，以保障罐里原材料不會被滲氮處理及儲存罐安全性。氮封閥由ZZDQ迅速泄放閥及ZZV自力式微壓調(diào)節(jié)閥門兩個部分構成。迅速泄放閥由壓力繼電器及ZMQ-16K型單座緊急切斷閥構成。高密建滔化工有限公司是香港建滔化工集團旗下全資子公司，其前身是山東省高密市化肥廠，雙氧水項目自年的生產(chǎn)歷史，公司具備成熟的生產(chǎn)技術和完備的產(chǎn)品檢測儀器，高密雙氧水在行業(yè)中是。產(chǎn)品主要銷往山東、江蘇、河北、河南等地。雙氧水產(chǎn)品廣泛應用與造紙、印染、醫(yī)藥、化工助劑、水處理等行業(yè)。公司秉承集團公司精神，重視人才培養(yǎng)和產(chǎn)品品質(zhì)，竭誠為員工提供良好的工作環(huán)境、培訓及發(fā)展機會；也期愿每一位員工共享公司價值觀念，親密合作，相互激勵，勇于承擔責任，共同迎接挑戰(zhàn)，共創(chuàng)高密建滔美好未來。儲存罐內(nèi)壓強上升至設置溫度時，迅速泄放閥快速打開，將罐里不必要工作壓力釋放。微壓調(diào)節(jié)閥門在儲存罐內(nèi)壓強減少時，打開閘閥，向罐里充注N2。因微壓調(diào)節(jié)閥門需要用到在壓力為0.1Mpa工作壓力下列，當場工作壓力比較高，組裝ZZYP型調(diào)壓閥將壓力調(diào)節(jié)閥將工作壓力下降到0.1Mpa下列才可以應用。公稱直徑0.1Mpa，工作壓力可按照按段設置，從0.5Kpa至66 Kpa下列，物質(zhì)溫度溫度≤80℃。
化學名稱為過氧化氫，是除水之外的另一種氧化氫。粘度略高于水，化學性質(zhì)不穩(wěn)定，一般以30%或60%的水溶液形式儲存。過氧化氫具有強氧化性和弱酸性。根據(jù)GB1616-2003《工業(yè)過氧化氫》的規(guī)定，應使用鋼襯PE儲罐儲存，使用質(zhì)量分數(shù)為70%的鈍化不銹鋼罐儲存。
| 序號 | 品 名 | 型 號 及 規(guī) 格 | 單位 | 數(shù)量 | 單 價 （元） | 金 額 （元） | 閥體材質(zhì)及其它 |
| 1 | 氮封閥 | 自力式氮封閥ZZYVP-II DN15 PN16 法蘭連接 常溫氮氣 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA | 臺 | 6 | 閥體S30408不銹鋼， 內(nèi)件S30408不銹鋼 | ||
| 4 | 氮封閥 | 自力式氮封閥ZZYVP-II DN25 PN16 法蘭連接 常溫氮氣 進口壓力 0.3-0.6 MPA, 出口壓力1 KPA | 臺 | 1 | 閥體S30408不銹鋼， 內(nèi)件S30408不銹鋼 |
化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例雙氧水儲罐的儲存和運輸:
1.過氧化氫的包裝、儲存和運輸應采用塑料儲罐或不銹鋼儲罐，上蓋應設有防塵透氣孔，以安全釋放可能的氣體，避免。
2.雙氧水是一種強氧化劑，具有腐蝕性，在儲運容器上應注意GB190中規(guī)定的“氧化劑標志"和“腐蝕性物品標志"以及GB191中規(guī)定的“向上標志"。
3.雙氧水儲罐應儲存在陰涼通風的倉庫中；儲存和運輸期間避免陽光直射或受熱。
4.嚴禁與堿、金屬及金屬化合物、易燃物、還原劑等物品混合。
5.不要用手直接接觸過氧化氫。操作時戴塑料手套。當過氧化氫污染人體或濺入眼睛時，立即用大量水或3% KMnO4溶液沖洗。
以上是大家整理的雙氧水儲罐的一些選材和相關注意事項。希望能對雙氧水儲罐的用戶和各行各業(yè)的人有所幫助。此外，在儲存雙氧水儲罐時，應合理謹慎地選擇儲存容器和其他附件，以降低反應風險，確保雙氧水儲罐的安全儲存和安全使用。
二、自力式氮封閥 產(chǎn)品優(yōu)勢
(1)無需另加電力能源，可在沒電、無氣的場所工作中，非常方便又節(jié)約資源。
(2)氮封設備供氮，泄氮工作壓力設置便捷，可以從持續(xù)生產(chǎn)的條件下開展。
(3)壓力檢測閥片合理范圍大，設置剛度系數(shù)小、動作敏捷、設備工作中均衡。
(4)采用填充料設計方案，閥座受到磨擦力小、反應靈敏、精度高。
(5)供氮設備選用指引器實際操作，緩解壓力比可達100:1.緩解壓力效果明顯、精度高。
(6)需要在罐頂設定呼吸閥。
(7)呼吸閥阻止了基本氮封裝置中開閉經(jīng)常易毀壞的不足。
化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例技術參數(shù)和性能
閥體
| 公稱通徑 | DN25、32、40、50、65、80、100mm | |
| 公稱壓力 | PN1.0M Pa JB/T79.1-94、79.2-94等 | |
| 法蘭標準 | ||
| 閥體材料 | 鑄鐵（HT200）、鑄鋼（ZG230-450）、鑄不銹鋼（ZG 1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 閥芯材料 | 硬密封 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） 不銹鋼鑲嵌橡膠圈 |
| 軟密封 | ||
| 閥桿材料 | 不銹鋼（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti） | |
| 流量特性 | - | |
| 使用溫度 | ||
執(zhí)行器
| 壓力設定范圍(KPa) | 0.4～0.5 5～10 9～14 13～19 18～24 22～28 27～33 36～44 42～51 49～58 56～66 |
| 膜蓋材料 | A3、A4鋼板涂四氟乙烯 |
| 膜片材料 | 丁晴橡膠、乙炳橡膠、氟橡膠、耐油橡膠 |
性能
| 設定值偏差±5% | 允許泄露量 | |
| 允許泄露量 | 標準型 | IV級（符合GB/T4312-92標準） |
| 嚴密型 | VI級（符合GB/T4312-92標準） | |
五、化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例額定流量系數(shù)、額定行程、性能
ZZDG供氮裝置
| 公稱通徑DN | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||||||||
| 閥座通徑Dn | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 120 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 0.2 | 0.32 | 0.5 | 0.8 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | ||||||||||
ZZDX泄氮裝置
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 閥座通徑Dn | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 流量系數(shù)Kv | 6.9 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 |
| 額定行程L | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | |||
當儲罐出液閥開啟，放料時，液面下降，氣相部分容積增大，罐內(nèi)氮氣壓力降低，供氮閥開啟，向儲罐注入氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力上升，當罐內(nèi)壓力上升至供氮閥壓力設定值時，供氮閥自動關閉。
當儲罐進液閥開啟，進料時，液面上降，氣相部份容積減小，罐內(nèi)壓力升高，當高于泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥打開，向外界釋放氮氣，罐內(nèi)氮氣壓力下降，降至泄氮閥壓力設定值時，泄氮閥自動關閉。
化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例選用說明：
一般供氮壓力在300~800KPa左右，氮封設定壓力1KPa，泄氮壓力2KPa，呼吸閥呼氣壓力3KPa，吸氣壓力-300Pa。
罐頂呼吸閥僅起安全作用，是在主閥失靈，導致罐內(nèi)壓力過高或過低時，起到安全作用，在正常情況下不工作。
泄氮閥安裝在罐頂，口徑一般與進液閥口徑相近，但工況參數(shù)不一樣，需進選型計算再定。
一般供氮閥選用ZZYVP-16B型指揮器自力式壓力調(diào)節(jié)閥，泄氮閥選用ZZVP-16K自力式微壓調(diào)節(jié)閥、呼吸閥采用阻火式。
十、化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例安裝、維護、調(diào)試
1、安裝（見圖三）
檢查整機零件是否缺損與松動，對使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進行強度、密封、泄漏與精度測試。
在安裝前，對管道進行清洗（否則由于焊渣等管道垃圾，損壞閥芯密封面，導致閥門不能正常工作），閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
安裝場地應考慮到人員與設備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。
閥門應正立垂直安裝在水平管道上，導壓管必須安裝在距離閥出口至少六倍于公稱通徑的閥后管道上。閥自重較大與有振動的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。
介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。因微壓閥屬于精密儀表，其中指揮器膜片直接承受介質(zhì)壓力，若閥門反裝或管道有反沖壓力，則指揮器膜片由于受壓過高導致膜片損壞，閥門不能工作。閥門應在環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。
為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應設置旁路閥（見圖三）。
化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例維護：
清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應的清洗辦法。
閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機械加工的方法進行修理，如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進行研磨。
閥桿：表面損壞，必須換新。
壓縮彈簧：如有裂紋等影響強度的缺陷，必須換新。
易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時，全部換新。膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗結果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2～3年。
閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試，并在這期間，可更準確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯關閉位置。
化工雙氧水儲罐自力式氮封閥應用案例調(diào)試：
所需要壓力值是通過對指揮器頂部的調(diào)節(jié)螺母的操作而得到調(diào)整，打開頂部的防塵蓋，用扳手調(diào)整調(diào)節(jié)螺母。順時針方向旋轉(zhuǎn)使壓力增大，逆時針旋轉(zhuǎn)則壓力減小。安裝在壓力調(diào)節(jié)閥后的壓力表，可使工作人員借以觀察調(diào)整后的壓力給定值。
