上海申弘閥門有限公司
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ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
本實(shí)用新型利用了壓力制衡原理在有流體介質(zhì)流動(dòng)穿過閥門通道時(shí)，閥門的開啟程度取決于閥門通道上下游的流體介質(zhì)的壓力差的大小及閥門通道下游的流體介質(zhì)的壓力的大小。當(dāng)閥門通道上下游的介質(zhì)的壓力差增大時(shí)，調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差及閥瓣上下部的介質(zhì)的壓力差都會(huì)增大，以致閥門有開得更大的傾向，于是閥門通道下游的介質(zhì)的壓力會(huì)相對(duì)增大，閥門通道下游的介質(zhì)的壓力的增大會(huì)使減壓式先導(dǎo)閥的開啟程度減小，從而使調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差減小，于是閥門便有開得更小的傾向，閥門上緊接著存在的開得更大和開得更小的這兩種傾向使得閥門上的閥瓣、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿和活塞等連成一體的閥門的閥心部分易于到達(dá)受力平衡位置，從而使閥門的開啟程度易于達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。
ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
相反，當(dāng)閥門通道上下游的介質(zhì)的壓力差減小時(shí)，調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差及閥瓣上下部的介質(zhì)的壓力差都會(huì)減小，以致閥門有開得更小的傾向，于是閥門通道下游的介質(zhì)的壓力會(huì)相對(duì)減小，閥門通道下游的介質(zhì)的壓力的減小會(huì)使減壓式先導(dǎo)閥的開啟程度增大，從而使調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差增大，于是閥門便有開得更大的傾向，閥門上緊接著存在的開得更小和開得更大的這兩種傾向使得閥門上的閥瓣、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)氣缸調(diào)節(jié)桿和活塞等連成一體的閥門的閥心部分易于到達(dá)受力平衡位置，從而使閥門的開啟程度易于達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)
ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品特點(diǎn)
◆維護(hù)量小，介質(zhì)直接控制，無(wú)需外加能源的節(jié)能控制閥
◆不銹鋼波紋管壓力平衡式，不平衡力小，靈敏度高
◆支持內(nèi)取壓和外取壓
◆設(shè)定點(diǎn)范圍寬，可通過調(diào)節(jié)螺母方便的調(diào)整設(shè)定點(diǎn)
◆執(zhí)行器與彈簧可隨意組配，從而實(shí)現(xiàn)多種調(diào)節(jié)范圍
◆對(duì)于高密封要求，使用軟密封閥芯
◆標(biāo)準(zhǔn)低噪音閥芯一對(duì)于更高的降噪要求，可使用帶減噪器的特殊型號(hào)
◆采用標(biāo)準(zhǔn)模塊化設(shè)計(jì)，三化水平ZZY自力薄膜式蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范高，通過組合件，可進(jìn)行多項(xiàng)組合控制
◆DN≥150時(shí)，采用膜片平衡式
類別 | 型號(hào) | 類別 | 型號(hào) |
單座壓閉型 | ZZYP-16～64B | 單座壓閉型 | ZZYP-16～64K |
雙座壓閉型 | ZZYN-16～64B | 雙座壓閉型 | ZZYN-16～64K |
套筒壓閉型 | ZZYM-16～64B | 套筒壓閉型 | ZZYM-16～64K |
注：1.自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓閉型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門關(guān)閉，以達(dá)到減壓，穩(wěn)壓的目的。
2.壓開型用于閥后壓力調(diào)節(jié)，當(dāng)閥后壓力升高，閥門打開，以達(dá)到泄壓，穩(wěn)壓的目的。
公稱通徑DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
閥座直徑DN(mm) | 10 | 12 | 15 | 20 | ||||||||||
額定流量系數(shù)Kv | 1.8 | 2.4 | 4.4 | 4 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 |
允許壓差(MPa) | 2.5 | 2.0 | 1.6 | 1.0 | ||||||||||
公稱壓力(MPa) | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||||||
固有流量特性 | 快開 | |||||||||||||
保證調(diào)壓閥正常工作 的**小壓差P(MPa) | 0.05 | |||||||||||||
壓力分段范圍 (KPa) | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～80 160～220 200～260 240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620 600～700 680～800 780～900 800～1000 900～2000 | |||||||||||||
工作溫度℃ | 液體≤140;氣體≤80；配冷凝器和散熱片≤350 | |||||||||||||
適合介質(zhì) | 氣體、蒸汽、低粘度液體 | |||||||||||||
法蘭尺寸、型式 | PN10、16、40GB9113-88、PN64JB/T7-94；PN10，16凸式，PN40，64凹式 或根據(jù)用戶要求選配其它標(biāo)準(zhǔn)型式的法蘭(如：ANSI、JIS、DIN等標(biāo)準(zhǔn)) | |||||||||||||
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | 按GB12221-89標(biāo)準(zhǔn) | |||||||||||||
可配附件 | 冷凝器(用于介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合)、散熱片等。 | |||||||||||||
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口 | 內(nèi)螺紋M16×1.5 | |||||||||||||
注：自力式壓力調(diào)節(jié)閥壓力分段范圍可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
控制精度％ | ±8 | |||||||||||
允許泄 漏量 | 硬密封(L/H) | 單座(Ⅳ級(jí))：≤10-4閥額定容量：雙座、套筒(Ⅱ級(jí))、≤5×10-3×閥額定容量 | ||||||||||
軟密封(ml/min) | DN(mm) | |||||||||||
20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||
0.15 | 0.3 | 0.45 | 0.6 | 0.9 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | |||||
蒸汽壓力控制閥 外形尺寸及重量
確定壓力調(diào)節(jié)范圍
壓力調(diào)節(jié)范圍是分段的。請(qǐng)參閱主要參數(shù)和性能指標(biāo)?？刂茐毫?yīng)選擇為盡可能靠近調(diào)節(jié)范圍的中心。
閥后調(diào)壓閥，閥前壓力與閥后壓力之間的關(guān)系
自調(diào)節(jié)閥本身就是一個(gè)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，該閥本身有一定的壓降要求。對(duì)于閥后（B型）的調(diào)壓閥，為確保背壓在一定范圍內(nèi)，閥前的壓力必須達(dá)到一定值。
整個(gè)機(jī)器以某種方式工作。
自力式壓力調(diào)節(jié)閥（K型）是一種調(diào)節(jié)閥，用于控制閥前的壓力。處于初始位置的閥芯處于關(guān)閉位置。當(dāng)閥前的壓力逐漸增加時(shí)，閥會(huì)逐漸打開，直到閥前的壓力穩(wěn)定在所需的參考值上。價(jià)值
自力式壓力調(diào)節(jié)閥（B型）是一種調(diào)節(jié)閥，用于控制閥后方的壓力。初始位置的卷軸處于打開位置。當(dāng)閥后的壓力逐漸增加時(shí)，閥逐漸關(guān)閉，直到閥后的壓力穩(wěn)定在所需的壓力為止。
在閥門通道上游的介質(zhì)的壓力的大小處于能打開閥的工作壓力范圍內(nèi)且一定的情況下，閥門的閥心部分的位置也決定著閥門通道下游的介質(zhì)的壓力的大小及調(diào)節(jié)氣缸缸筒上下腔的介質(zhì)的壓力差的大小，因此，閥門的閥心部分必定會(huì)處于某一確定的受力平衡位置而處于受力平衡狀態(tài)，該受力平衡的位置決定了閥門的開啟程度；在閥門通道上游的介質(zhì)的壓力的大小變化到一個(gè)新值但仍處于能打開閥的工作壓力范圍內(nèi)時(shí)，閥門的閥心部分必定會(huì)處于某一新的確定的受力平衡位置而處于受力平衡狀態(tài)，該新的受力平衡的位置決定了閥門的新的開啟程度。在沒有流體介質(zhì)流動(dòng)穿過閥門通道時(shí)，閥門會(huì)自動(dòng)關(guān)閉。
