上海申弘閥門有限公司
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之前介紹JIS日標不銹鋼截止閥標準，現(xiàn)在介紹V230Y指揮器操作型自力式微壓調節(jié)閥，由調節(jié)閥閥體組件、執(zhí)行器、壓力預設彈簧、指揮器、取壓管等部件組成，是一種無需外加能源，利用被調介質自身壓力為動力源進行自動調節(jié)儀恒定壓力的節(jié)能型產品。該調節(jié)閥控制精度很高，主要用于保持容器頂部保護氣體（如氮氣）的壓力恒定，以避免容器內物料與空氣直接接觸，防止物料揮發(fā)、被氧化，以及容器的安全。特別適用于各類大型儲罐的氣封保護系統(tǒng)。該產品具有節(jié)能、動作靈敏、運行可靠、操作與維護方便等特點。廣泛應用于石油、化工等行業(yè)。無需外加能源，利用被調介質自身能量為動力源，引入壓力閥的指揮器以控制壓力閥的閥芯位置，改變流經閥門的介質流量，使閥門后端壓力(B型)或前端壓力(K型)保持恒定。ZZYVP-16主要用在閥前壓力較高(0.2-0.8MPa)而閥后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的場合，ZZVP-16K用在泄氮裝置上，可與供氮裝置配套使用。
V230Y指揮器操作型自力式微壓調節(jié)閥安裝維護
1、氣體減壓
如閥前0.2-0.8MPa(高于0.8MPa時閥前面應加減壓閥)，閥后0.5-100KPa。
2、氮封裝置
供氮和泄氮裝置上
V230Y指揮器操作型自力式微壓調節(jié)閥安裝維護產品特點
1、壓力設定在指揮器上實現(xiàn)，因而方便、快捷、省力省時且可在運行狀態(tài)下連續(xù)設定。
2、控制度比ZZY型自力式高1倍左右，故適合在控制度高的場合使用。
3、對同一臺閥而言，調節(jié)范圍比ZZY型自力式廣。
4、反應特別靈敏，極小的壓力(如50mm水柱的壓力)或極小的壓力變化都可以感知出來。
5、減壓比特別大，例如閥前0.8MPa，閥后50mmH2O，壓差比達1600
1、壓力設定彈簧2、指揮器執(zhí)行機構3、指揮閥4、針閥 5、主閥6、 空氣過濾減壓器
其中ZZYVP-16B閥可以用1臺ZZYP自力式壓力調節(jié)閥+1臺ZZVP型自力式微壓調節(jié)閥代替
※V230Y指揮器操作型自力式微壓調節(jié)閥安裝維護壓力調節(jié)范圍（KPa）
0.5~5.5、5~10、9~14、13~19、18~24、23~28、27~33、31~38、36~44、42~51、49~58、56~66
應用舉例
1、代替ZZV型自力式微壓閥
ZZV型自力式微壓閥閥前一般要求介質壓力≤0.1MPa，而ZZYVP帶指揮器操作型自力式壓力調節(jié)閥則不受此限制。
2、用于氮封裝置
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥氮封裝置的貯罐內成品油上端覆蓋氮氣，其壓力一般在100mmH2O左右，通過氮封保護裝置加以控制。出液閥開啟放油時，貯罐內液位下降，此時，ZZYVP-16B供氮調節(jié)閥開度增大，向貯罐內補充氮氣使壓力增加到設定值為止。進液閥開啟進油時，液位上升，氣相部分容積減小，氮氣壓力上升，此時ZZYVP-16B供氮調節(jié)閥關閉，而ZZVP-16K泄氮調節(jié)閥在壓力控制器作用下開啟，排出氮氣使壓力降至設定值。為確保儲罐安全，應在罐頂設置呼吸閥。
供氮壓力調整：在ZZYVP-16B型壓力調節(jié)閥選定一設定值如1KPa(100mm.W.C)，通過調整主彈簧1的預壓縮(拉伸)量來達到；
泄氮壓力調整：在ZZVP-16K泄放閥中的壓力控制器部分，通過調整主彈簧預壓縮量達到，一般為避免氮封裝置啟閉頻繁，泄氮設定值應遠離供氮壓力設定值，如2Kpa(200mm.W.C)。
呼吸閥設定值調整：在上述兩設定值調整好后，為避免呼吸閥啟閉頻繁，呼吸閥設定值應大于泄壓設定值。兩者設定期亦不能靠得太近。呼吸閥型號為：ZZFQ-10。ZZYVP-16B壓力設定值為PC，ZZVP-16K壓力設定值P1，PC與P1兩值不能靠得太近，以免閥門工作太頻繁，呼吸閥的排放壓力P2的設定值應大于P1，P2與P1兩值也不能靠得太近。三者關系PC< P1< P2。
節(jié)閥安裝注意事項：
調節(jié)閥安裝前的檢驗；在閥門操作的各個過程中，即安裝、試驗、操作和維修過程中的人員和設備的安全；在控制回路中作為zui終控制元件的調節(jié)閥性能；若需手動 操作時， 要滿足系統(tǒng)有效手動操作的安裝要求；維修調節(jié)閥的可接近性；維修、操作和安裝費用；由于機械或環(huán)境的需要，迫使閥門采取保護措施。
安裝前的檢驗：
調節(jié)閥運到場地時，應立即進行檢查，以確定是否符合規(guī)定，特別是安裝尺寸、材質、附件等。在此階段，凡是在裝運和裝卸過程中造成的任何明顯機械損傷，應及時處理，為保證調節(jié)閥在開車時能正常動作，使系統(tǒng)安全運行，還應檢查如下項目：
(1)外觀檢查 (2)始終點偏差
(3)全行程偏差 (4)基本誤差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)所有輔助設備如限位開關、閥門定位器等操作檢驗。與本文相關的產品有不銹鋼波紋管密封安全閥
