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                            電動襯耐火澆注料蝶閥技術參數(shù)

                                上海申弘閥門有限公司

1 之前介紹化工裝置調節(jié)閥故障維護，現(xiàn)在介紹電動襯耐火澆注料蝶閥技術參數(shù)產品概述
高溫調節(jié)與控制是自控執(zhí)行中的難題，高溫和超高溫的切斷難度更大。這一難題的主要表現(xiàn)是高溫膨脹產生卡阻及切斷問題。因此，高溫和超高溫控制一直是國內外廠家及設計院關注的重點。電動高溫調節(jié)蝶閥，超高溫調節(jié)蝶閥，高溫自動調節(jié)蝶閥，超高溫蝶閥，高溫調控蝶閥，手動，氣動，電動 
2 電動襯耐火澆注料蝶閥技術參數(shù)應注意的幾個問題
從設計、選型和使用的角度看，應注意以下幾個問題：
（1）閥體及閥內件材料的選擇問題
用于450℃以上的環(huán)境中的調節(jié)閥，在設計和選用時必須考慮溫度、壓力條件對材料機械強度的影響，如在鍋爐給水系統(tǒng)和過熱旁路系統(tǒng)高溫條件下，常規(guī)閥體及閥內件材料是不適用的（例如O 形圈、四氟材料、彈性材料和標準墊片等）。因此，必須選用更加耐用的材料。一般材料可使用的zui高溫度為500℃左右。對于高于538℃的場合，閥體通常采用鉻－鉬鋼。對于zui高溫度達1035℃左右的場合，通常選用SUS310S型不銹鋼，而且材料含碳量必須控制在0.04～0.08％之間。對于更高的溫度，建議采用內襯非金屬耐熱材料（可用于1200℃的高溫場合）或特殊的耐高溫高強度合金（如發(fā)動機燃燒室用耐高溫高強度合金，可直接用于1000℃高溫場合）。
（2）熱膨脹，冷收縮的影響
高溫閥與常溫閥的結構及閥內件有很大的差異，如導向間隙、閥板轉動間隙、軸承方式等。除了從設計、制造方面控制外，從閥型結構的選擇上來減少熱膨脹、冷收縮的影響的方式更為可取。實踐證明擋板式蝶閥是一種非常好的高溫閥，擋板與閥體內腔間的間隙為3～6mm，可*解決閥板與閥體內腔高溫中卡阻的問題，并可達到較高的切斷性能（5×10-4）。

（3）導向軸承與閥板定位問題
對于介質溫度高于400℃的場合普通的定位導向結構是不可靠的。此時應采用外部軸承結構來保證閥板的定位與支撐，這樣可以避免內部高溫對導向結構的影響。
華林公司發(fā)明的“日”字型定位系統(tǒng)，該系統(tǒng)可起到非常好的定位、支撐和保護作用，能保證閥板在縱向的準確定位，避免閥板因重力而下垂造成的堵卡。同時，由于定位系統(tǒng)承受了閥板、閥桿的重力，從而減輕了執(zhí)行機構負載，減輕了外部軸承負載，避免了常規(guī)蝶閥水平安裝使用時易出現(xiàn)的單邊卡阻現(xiàn)象，可垂直安裝。
（4）填料的耐溫性能
標準的聚四氟乙烯填料僅能用于200℃以下場合，如需用于中高溫場合則必須采用伸長型閥
蓋以防止填料受到*溫度的影響。但較長較細的閥桿在高溫條件下強度較差，易出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象。
因此，高溫條件下應采用耐溫性能優(yōu)異（可達600℃）的柔性石墨填料，還可以大大降低伸長型閥
蓋的高度。同時配以“旋轉類閥+ 粗閥桿”的方式提高閥整體強度，從而較好地解決這一問題。注料是一種用耐火物料加入一定量結合劑制成的粒狀和粉狀的材料。具有較高流動性，適用于以澆注方式成型的不定形耐火材料。由耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑、水或其他液體材料組成。主要采用高鋁質、硅質，具有熔點高、熱應力低、穩(wěn)定性好、抗渣性能好、熱穩(wěn)定性高、抗堿性渣侵蝕能力強等特點，對各種熔體侵蝕作用的抵抗性能非常好。鋼包澆注料適用于工業(yè)窯爐的高溫部位，鋼水包，鐵水包的*襯料，也可用于其它有色金屬冶煉。
使用指南：
爐底澆注耐火澆注料時，用木抹子拍實即可，也不用壓光，否則會產生裂紋。

（5）密封方式的選擇
在高溫條件下實現(xiàn)較高的切斷性能是很困難的，很多常規(guī)的高性能密封方式是不可取的（如O 形圈、四氟材料、彈性金屬材料等）。在500℃以內，可采用特種復合石墨閥座軟密封方式。典型的產品有華林的軟密封高溫O型切斷球閥、V型球閥和軟密封高溫全功能超輕型調節(jié)閥等。在500℃以上的條件下，只能采用金屬對金屬硬密封方式（一般采用蝶閥結構）。為防止因高溫中材料膨脹，而產生的卡阻的問題，密封間隙通常留得較大。從而導致泄漏率較大。為解決這一問題，華林公司開發(fā)了高溫擋板式蝶閥，它采用平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上的工藝，形成圓線密封面，達到很好的密封效果，泄漏率僅為10-3~10-4。同時在密封面上堆焊的耐磨合金使閥具有了較好的密封可靠性，使用壽命也得以延長。

3 典型高溫調節(jié)閥
（1）普通高溫合金蝶閥
上海申弘閥門有限公司主營閥門有：截止閥,電動截止閥,氣動截止閥,電動蝶閥,氣動蝶閥普通蝶閥是結構簡單、同口徑重量zui輕的蝶閥，并且易于鍛造成型，可節(jié)約大量貴重的耐高溫合金。普通型高溫合金蝶閥只可用于泄漏要求不高的場合，應用中還應注意閥體與閥板之間應留有足夠的間隙，避免高溫條件下因材料熱膨脹造成的卡阻。同時，應采用適當?shù)亩ㄎ淮胧?以保證閥板的有效定位，避免閥板下垂、偏移，造成單邊卡死或咬死。
（2）高溫合金擋板蝶閥
擋板蝶閥是針對調節(jié)閥在高溫條件下易出現(xiàn)的主要問題而研發(fā)的新型高溫調節(jié)閥，具有結構簡單，易于鍛造成型，密封性好，不易卡阻等優(yōu)點，還可大量節(jié)約貴重的耐高溫合金。其密封方式為平面檔板（閥板）落于閥體凸臺（一體化）之上，形成圓線密封面，從而達到很好的密封效果。該產品閥體與閥板間不存在間隙配合問題，如果同時使用華林“日”字型定位系統(tǒng)則可以更有效的保證閥板位置，減輕執(zhí)行機構負荷，避免出現(xiàn)單邊卡阻或咬死現(xiàn)象。
（3）高溫導熱油球閥
采用彈性層壓特種復合石墨閥座與柔性石墨填料的高溫導熱油球閥，可有效地解決導熱油工藝要求切斷好、調節(jié)好，填料受導熱油影響?。ǔＲ?guī)伸長型閥蓋與散熱片沒有意義）、密封好的要求，是性能優(yōu)異的中高溫切斷型調節(jié)閥，可應用于500℃以下場合。
（4）耐高溫非金屬內夾層超高溫蝶閥
采用耐超高溫合金材料為結構體，耐高溫非金屬材料為內襯，做到閥體內外有別，從而保證了閥體的強度。中空或耐超高溫合金材料閥板配以循環(huán)或冷卻手段可保證閥板在1200℃左右良好工作，同時采用華林技術的“日”字型定位系統(tǒng)更能有效地保證閥板的定位，減輕執(zhí)行機構負荷，避免卡阻、咬死和對內襯非金屬材料的破壞。

3.2、高溫蝶閥參數(shù)
3.2.1、高溫蝶閥公稱孔徑：DN3700，公稱壓力:0.1MPa（管道通徑為DN3700mm,內襯厚150mm澆鑄料，有效通徑為3400mm）    
3.2.2、適用溫度:950--1000℃
3.2.3、內泄漏率:≤0.5%，嚴禁外漏
3.2.4、適用介質:煙氣、空氣其他氣體
3.2.5、閥板及軸的材質：0Cr25Ni20（310S)，其化學成分應符合GB/T20878-2007的相關標準，C:≤0.08%；Cr:24--26%；Ni：19--22%；Mn：≤2.00%；P：≤0.035%；S：≤0.030%；Si：≤1.00%；閥板加裝加強筋板，加強筋板材質與閥板相同；
3.2.6、閥體的材質：碳鋼(Q345R)內襯鋼纖維高溫澆鑄料,其鋼纖維高溫澆鑄料主要以耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑和鋼纖維(耐熱不銹鋼纖維，含量一般為0.6%~2.5%)配制成；
3.2.7、支持座形式：軸承座，軸承品牌：SKF\FAG\NSK
3.2.8、配智能一體化電裝，具有手動開閉功能，傳動機構設有機械鎖，電動執(zhí)行器上設有遠方、就地選擇開關,具有開、關、停止按鈕，電動執(zhí)行器有現(xiàn)場開度顯示，開度可調；遠方信號(4—20mA)導入除塵主系統(tǒng)的PLC控制系統(tǒng)，品牌：常州施耐德SND系列； 
3.2.9、表面涂裝，涂裝工藝：兩底+兩面，面漆為鐵灰色，油漆為耐高溫油漆，耐溫高于800℃；
3.2.10、DN3700法蘭密封墊：耐高溫材質，表面平整、無損傷，要求密封嚴密，無泄漏，數(shù)量：2片/套；
3.2.11、閥門的法蘭密封面要求無損傷，安裝后要求密封嚴密，無泄漏；

高溫調節(jié)蝶閥性能規(guī)范

高溫調節(jié)蝶閥執(zhí)行標準:

高溫調節(jié)蝶閥技術參數(shù)::

高溫調節(jié)蝶閥零件材質

高溫調節(jié)蝶閥選用材料及適用溫度:

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